一种PCB板刷束穿丝工装的制作方法

一种pcb板刷束穿丝工装
技术领域
1.本实用新型涉及穿丝工装领域，尤其涉及一种pcb板刷束穿丝工装。


背景技术：

2.导电滑环的工作原理：导电滑环在转动部分和静止部分以轴承为支撑，形成n
±
360
°
无限制转动，依靠转动部分和静止部分之间的摩擦副，实现转动部分和静止部分之间的功率和信号传输。
3.电刷组件作为导电滑环静止部分的摩擦副，由电刷定位板与刷束组成，电刷组件成型：将电刷丝穿入电刷定位板穿丝孔形成刷束，再在刷束头部搪锡；以此操作依次完成所有刷束形成电刷组件。
4.目前的pcb板电刷组件有两个缺陷：
5.1、刷束角度得不到一致性保证，电刷组件成型后刷束呈不同角度倾斜，刷束对导电滑环转动部分摩擦副的压力有大有小，大的压力缩短了刷束的摩擦寿命，从而缩短了导电滑环的使用寿命。
6.2、刷束搪锡需穿完一束搪一束，且不好操作，大大降低了工作效率，提高人工成本，不利于导电滑环批量生产，为此我们提出了一种pcb板刷束穿丝工装。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种pcb板刷束穿丝工装。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种pcb板刷束穿丝工装，包括穿丝工装主体，所述穿丝工装主体的内部设置有电刷组件，所述电刷组件包括电刷定位板，刷束头部搪锡和刷束，所述穿丝工装主体的顶部安装有电刷定位板，所述电刷定位板的下方设置有刷束，所述刷束的顶部设置有刷束头部搪锡；
9.所述电刷组件的顶部安装有盘头螺钉，所述穿丝工装主体的内部设置有顶部螺丝孔和底部螺丝孔，所述电刷定位板的内部设置有穿丝孔，所述穿丝工装主体的底部设置有电刷定位孔。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述电刷定位板固定安装在穿丝工装主体的顶部，所述刷束固定安装在电刷定位板的下方，所述刷束的数量为若干个。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述刷束头部搪锡固定连接在刷束的顶部，所述刷束高出电刷定位板的高度0.5mm，所刷束头部搪锡的数量为若干个。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述顶部螺丝孔开设在电刷组件的内部，所述底部螺丝孔开设在穿丝工装主体的内部，所述盘头螺钉螺纹连接在顶部螺丝孔的内部，所述顶部螺丝孔与底部螺丝孔在同一
竖直面，所述顶部螺丝孔与底部螺丝孔的尺寸一样。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述穿丝孔开设在电刷定位板的内部，所述穿丝孔与刷束的尺寸相适配，所述电刷定位孔开设在穿丝工装主体底部，所述穿丝孔与电刷定位孔在同一竖直面，所述穿丝孔的数量为若干个。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型中，采用一种刷束穿丝工装，既可以保证刷束角度的一致性，使刷束压力满足设计要求，又可以提高工作效率，降低人工成本，满足导电滑环大批量生产要求。
20.刷束穿丝工装从无到有，且可以保证刷束角度的一致性，使刷束压力满足设计要求，又可以提高工作效率，降低人工成本，满足导电滑环大批量生产要求。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种pcb板刷束穿丝工装的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种pcb板刷束穿丝工装的电刷组件的结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种pcb板刷束穿丝工装的仰视图；
24.图4为本实用新型提出的一种pcb板刷束穿丝工装的电刷组件的平面图。
25.图例说明：
26.1、穿丝工装主体；2、电刷组件；3、盘头螺钉；4、顶部螺丝孔；5、底部螺丝孔；6、穿丝孔；7、电刷定位孔；21、电刷定位板；22、刷束头部搪锡；23、刷束。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种pcb板刷束穿丝工装，包括穿丝工装主体1，所述穿丝工装主体1的内部设置有电刷组件2，所述电刷组件2包括电刷定位板21，刷束头部搪锡22和刷束23，所述穿丝工装主体1的顶部安装有电刷定位板21，所述电刷定位板21的下方设置有刷束23，所述刷束23的顶部设置有刷束头部搪锡22；
30.所述电刷组件2的顶部安装有盘头螺钉3，所述穿丝工装主体1的内部设置有顶部
螺丝孔4和底部螺丝孔5，所述电刷定位板21的内部设置有穿丝孔6，所述穿丝工装主体1的底部设置有电刷定位孔7。
31.具体的、采用刷束穿丝工装，既可以保证刷束角度的一致性，使刷束压力满足设计要求，又可以提高工作效率，降低人工成本，满足导电滑环大批量生产要求。
32.本实用新型中，所述电刷定位板21固定安装在穿丝工装主体1的顶部，所述刷束23固定安装在电刷定位板21的下方，所述刷束23的数量为若干个。
33.进一步的，所述刷束头部搪锡22固定连接在刷束23的顶部，所述刷束23高出电刷定位板21的高度0.5mm，所刷束头部搪锡22的数量为若干个。
34.具体的、刷束穿丝工装与电刷组件构成的整体结构，保证了刷束位置一致性的同时，还可以使所有刷束穿完后再整体搪锡，提高了工作效率，降低了人工成本，满足导电滑环大批量生产要求。
35.进一步的，所述顶部螺丝孔4开设在电刷组件2的内部，所述底部螺丝孔5开设在穿丝工装主体1的内部，所述盘头螺钉3螺纹连接在顶部螺丝孔4的内部，所述顶部螺丝孔4与底部螺丝孔5在同一竖直面，所述顶部螺丝孔4与底部螺丝孔5的尺寸一样。
36.进一步的，所述穿丝孔6开设在电刷定位板21的内部，所述穿丝孔6与刷束23的尺寸相适配，所述电刷定位孔7开设在穿丝工装主体1底部，所述穿丝孔6与电刷定位孔7在同一竖直面，所述穿丝孔6的数量为若干个。
37.工作原理及其使用流程：在刷束穿丝工装中，12个φ0.6的孔为电刷定位孔，与电刷定位板中12个φ0.5的穿丝孔对应；φ0.6的穿丝孔将刷束垂直集束，使刷束无法左右、前后移动，保证了刷束位置的一致性。穿丝工装中13.5的尺寸保证了刷束在高度方向的一致性，使刷束高出电刷定位板0.5mm尺寸，方便刷束头部搪锡。
38.将电刷定位板与穿丝工装穿丝孔对齐后，用m1.2x4盘头螺钉紧固；电刷丝从电刷定位板穿丝孔穿入，从穿丝工装穿丝孔穿出，使电刷丝掉落在穿丝工装上。依次穿好所有刷束后再搪锡。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。