一种塔筒内环形平台和塔筒的制作方法

1.本实用新型涉及风力发电设备，具体地，涉及一种塔筒内环形平台。此外，本实用新型还涉及一种包括所述塔筒内环形平台的塔筒。


背景技术：

2.随着风力发电机组单机功率的增加，塔筒的高度随之增高。高塔较之低塔有更多的塔段，而这些数量较多的塔段间的螺栓需要进行日常维护。
3.塔筒内一个至关重要的零部件是塔筒内部平台，该塔筒内部平台无论作为螺栓和机组的维护平台还是攀爬过程中的休息平台都是至关重要的。现有的塔筒内部平台的结构一般为：塔筒内部平台形成为全平台形式，其上面具有三个部分，第一部分是供人上下通行的人孔部分，上面有爬梯盖板，第二部分是根据不同的电气布局在相应位置有电缆孔供电缆穿过，第三部分是为方便机组内人员日常维护运输必要的工具零部件等的货仓口。随着风力发电机组单机功率的增大，塔筒高度也随之增高，之前机组标配的助爬器已无法满足人员上、下机舱的需求，越来越多的整机厂家将升降机作为2mw及以上功率等级机组的标配，因此塔筒内部平台上还会设置拥有升降机出口。根据国家相关规范，高空作业中的货仓口、电梯口等位置有至少1.2m高度的防护栏，机组运行时货仓口必须处于关闭状态等，以上决定了一个塔筒内部平台上面有货仓口、电梯口、电缆孔、人孔等多个孔洞及相关防护栏，塔筒内部平台上人员日常维护时须要避开这些防护栏，影响了日常作业。尤其是现有升降机布局一般是在塔筒内部平台的一侧靠近塔筒位置，在此区域内维护塔筒段间的螺栓要么没有塔筒内部平台，使得维护作业的危险系数增加，要么即使有塔筒内部平台但是其空间也非常窄小，维护就更不方便。
4.有鉴于此，需要提供一种塔筒内环形平台，以解决或克服上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型一方面所要解决的技术问题是提供一种塔筒内环形平台，该塔筒内环形平台的结构简单，安装便捷，作业安全性高。
6.本实用新型另一方面还要提供一种塔筒，该塔筒的塔筒内环形平台的结构简单，安装便捷，作业安全性能高。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
8.一种塔筒内环形平台，包括多个可拆卸连接的平台平板、连接相邻两个所述平台平板的连接支架以及与所述平台平板和/或所述连接支架连接的支承托架，各所述平台平板能够围合成中心区域具有合并通道的所述塔筒内环形平台，所述合并通道的四周周沿设有环形防护栏。
9.优选地，所述支承托架与所述平台平板形成为紧固件连接，其中所述支承托架与所述平台平板形成为紧固件连接；所述连接支架托架与所述连接支架形成为紧固件连接。
10.优选地，所述平台托架形成为l型，与所述平台平板连接的面上设有多个平板连接
孔。
11.优选地，所述平台托架的两个连接面之间还设有加强筋。
12.更优选地，所述合并通道形成为多边形通道或圆形通道。
13.优选地，所述环形防护栏包括多道横向栏杆、与相邻两个所述横向栏杆连接的多道纵向栏杆以及与各所述纵向栏杆的下端部连接的地脚板，各所述地脚板与所述平台平板连接。
14.更优选地，各所述横向栏杆能够围合成至少两圈相互平行的横向围栏圈。
15.进一步优选地，所述地脚板上设有多个地脚连接孔。
16.优选地，所述平台平板的上表面还设有防滑结构，所述防滑结构为防滑涂层或凸出于所述平台平板的防滑条。
17.本实用新型另一方面还提出一种塔筒，包括筒体和根据上述技术方案中任一项所述的塔筒内环形平台，所述支承托架包括平台托架和连接支架托架，所述平台托架的其中一面与所述筒体的内壁可拆卸连接或焊接连接，另一面与所述平台平板形成为可拆卸连接；所述连接支架托架的其中一面与所述筒体的内壁可拆卸连接或焊接连接，另一面与所述连接支架形成为可拆卸连接。
18.通过上述技术方案，本实用新型的塔筒内环形平台包括多个可拆卸连接的平台平板、连接相邻两个所述平台平板的连接支架以及与所述平台平板和/或所述连接支架连接的支承托架，各所述平台平板能够围合成中心区域具有合并通道的所述塔筒内环形平台，所述合并通道的四周周沿设有环形防护栏。本实用新型的塔筒内环形平台中，通过设置多个可拆卸连接的平台平板，能够有效控制单个平台平板的整体重量，降低安装难度，同时，在围合成的塔筒内环形平台的中心区域形成有合并通道，合并通道的四周周沿设置环形防护栏，该合并通道能够将人孔、货仓口、电缆孔、电梯口等合而为一，能够有效增大日常维护作业中的维护空间，提高安全操作范围，提高作业安全系数。
19.有关本实用新型的其他优点以及优选实施方式的技术效果，将在下文的具体实施方式中进一步说明。
附图说明
20.图1是本实用新型所述的塔筒内环形平台的一个具体实施例的结构示意图；
21.图2是图1的俯视图；
22.图3是本实用新型所述的连接支架的一个具体实施例的结构示意图；
23.图4是本实用新型所述的环形防护栏的一个具体实施例的结构示意图；
24.图5是本实用新型所述的环形防护栏的另一个具体实施例的结构示意图；
25.图6是本实用新型所述的平台托架的一个具体实施例的结构示意图；
26.图7是本实用新型所述的连接支架托架的一个具体实施例的结构示意图。
27.附图标记说明
28.1平台平板
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2连接支架
29.3支承托架
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301平台托架
30.302连接支架托架
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4合并通道
31.5环形防护栏
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501横向栏杆
32.502纵向栏杆
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503地脚板
33.504护栏门
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6筒体
34.7平板加强筋
具体实施方式
35.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
36.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量，因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个所述特征。
38.如图1和图2所示，本实用新型一方面提供一种塔筒内环形平台，包括多个可拆卸连接的平台平板1、连接相邻两个所述平台平板1的连接支架2以及与所述平台平板1和/或所述连接支架2连接的支承托架3，各所述平台平板1能够围合成中心区域具有合并通道4的所述塔筒内环形平台，所述合并通道4的四周周沿设有环形防护栏5。
39.本实用新型中，通过将整体结构的塔筒内环形平台分割为多块，相邻两个平台平板1之间通过连接支架2连接，而为了保证整个塔筒内环形平台的整体结构强度，各连接支架2之间也形成为相互连接，形成如图3所示的环形框架结构件。该环形框架结构件的中心围合成与合并通道4形状相同的结构，四周的连接支架2则与平台平板1的接缝相适应。
40.可以看出，作为本实用新型的一个具体实施例，平台平板1的数量为六块，合并通道4形成为六边形通道，连接支架2的中心区域也相应围合成六边形形状，能够对平台平板1的围合而成的六边形通道的边沿结构强度起到加强作用，环形防护栏5也围合成六边形，各平台平板1采用按功能分块设计的方式，不仅能够实现塔筒内环形平台的日常使用功能，还能够保证结构强度以及作业区域的面积。可以想到的是，本实用新型的合并通道并不仅限于设置为六边形通道，还可以是其他多边形通道，如四边形通道、八边形通道等，也可以形成为圆形通道，根据实际适用需求而定。而当合并通道4的结构形式改变时，连接支架2上的中心区域结构、环形防护栏5的具体结构形式也适应性进行修改，也属于本实用新型的保护范围。多块平台平板1形成为拼接结构，使得每块平台平板1的重量可控，只要一个安装人员就可以完成安装操作，操作简单。
41.根据力学分析，本实用新型的连接支架2为塔筒内环形平台的主体受力件，中心区域的环形结构能够完全承受平台平板1上所承受的力，满足载荷要求。作为本实用新型的一个具体实施例，连接支架2采用型钢焊接而成，中心区域的环形支架采用角钢焊接而成，周边的梁结构的连接支架2则可采用工字钢结构焊接而成。周边的梁结构的下断面还可以进行机械钻孔操作，用于安装照明灯等相关零部件。
42.作为本实用新型的一个优选实施方式，所述支承托架3包括平台托架301和连接支
架托架302，其中
43.所述支承托架3与所述平台平板1形成为紧固件连接；
44.所述连接支架托架302与所述连接支架2形成为紧固件连接。
45.更优选地，所述平台托架301形成为l型，与所述平台平板1连接的面上设有多个平板连接孔。
46.如图6和图7所示，本实用新型的支承托架3包括平台托架301和连接支架托架302，平台托架301形成为l型，其中一面与筒体6的内壁焊接连接，另一面则与平台平板1形成为可拆卸连接。同样地，连接支架托架302的一端与筒体6的内壁焊接连接，另一端则与连接支架2的梁结构的自由端通过紧固件连接。所以，可以想到，在前期的筒体6的加工过程中，平台托架301和连接支架托架302是可以预先焊接在筒体6的内壁上的，从而也在一定程度上降低了后期平台平板1的安装难度。
47.作为本实用新型的另一个优选实施方式，所述平台托架301的两个连接面之间还设有加强筋。
48.作为本实用新型的又一个优选实施方式，所述合并通道4形成为多边形通道或圆形通道。
49.作为本实用新型的一个具体结构形式，如图4所示，所述环形防护栏5包括多道横向栏杆501、与相邻两个所述横向栏杆501连接的多道纵向栏杆502以及与各所述纵向栏杆502的下端部连接的地脚板503，各所述地脚板503与所述平台平板1连接。
50.更具体地，各所述横向栏杆501能够围合成至少两圈相互平行的横向围栏圈。
51.进一步地，所述地脚板503上设有多个地脚连接孔。
52.另外，需要说明的是，本实用新型的环形防护栏5的高度可依据国家标准gb4053.3-2009《钢直梯、钢斜梯、工业护栏》的要求，当塔筒内环形平台距离基准面高度小于2米时，本实用新型的环形防护栏5高度应不低于0.9m。当塔筒内环形平台距离基准面高度大于等于2米且小于20米时，本实用新型的环形防护栏5的高度应1.05m。当塔筒内环形平台距离基准面高度大于等于20米时，本实用新型的环形防护栏5的高度应不低于1.2m。根据上述标准要求，结合实际高度，设置环形防护栏5的实际高度。
53.如图5所示，本实用新型的环形防护栏5还可以形成为其他结构形式，环形防护栏5上还可设置护栏门504，采用人工开合方式，便于人员和货物的进出。
54.图4所示的环形防护栏5并未设置护栏门504，该具体实施例适用于免爬器等需要运维人员从爬梯位置进行上下时使用。
55.作为本实用新型的另一个具体结构形式，所述平台平板1的上表面还设有防滑结构，所述防滑结构为防滑涂层或凸出于所述平台平板1的防滑条。
56.本实用新型另一方面还提供一种塔筒，包括筒体6和根据上述技术方案中任一项所述的塔筒内环形平台，所述平台托架301的其中一面与所述筒体的内壁可拆卸连接或焊接连接，另一面与所述平台平板1形成为可拆卸连接；所述连接支架托架302的其中一面与所述筒体的内壁可拆卸连接或焊接连接，另一面与所述连接支架2形成为可拆卸连接。
57.本实用新型能够有效解决以下几个重要问题：
58.第一，本实用新型的塔筒内环形平台包括多个平台平板1，各平台平板1能够与连接支架2连接，围合成具有合并通道4的塔筒内环形平台，通过合理布局，便于安装和进出，
同时也使得运维人员具有较大的作业空间。
59.第二，本实用新型的多个平台平板1的合理布局，能够实现对现有机组的进一步改造，有效提升塔筒内部整体散热性能和空间利用率。
60.第三，分开设置的平台平板1有效降低了安装时，操作人员所承受的板材质量，降低操作人员的劳动强度，提高作业效率。
61.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
62.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
63.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。