一种口罩生产快速分装装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩生产技术领域，尤其涉及一种口罩生产快速分装装置。


背景技术：

2.医用口罩多采用一层或者多层非织造布复合制作而成，主要生产工艺包括熔喷、纺粘、热风或者针刺等，具有抵抗液体、过滤颗粒物和细菌等效用，是一种医疗防护用纺织品。在口罩生产包装时，需要对袋装口罩进行装箱。
3.经检索，中国专利申请号为cn202121691971.7的专利，公开了一种两级传送自动限位的口罩分装装置，包括：第一支撑架、第一主动辊、第一电机、第一从动辊、第一皮带、隔条、第二支撑架、第二主动辊、第二电机、第二从动辊、第二皮带、连接板、挡板和导向套。上述专利中的两级传送自动限位的口罩分装装置存在以下不足：利用第一皮带对单个口罩进行一一按序输送装盒，装盒的填满速度受限于第一皮带上口罩的传送速度，因此，存在装盒效率低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种口罩生产快速分装装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种口罩生产快速分装装置，包括机体，所述机体的顶部外壁设置有存放腔，存放腔的内壁设置有压料部；
7.所述机体的一侧外壁通过顶板固定有电机，电机的输出端通过连接轴与转动连接于机体一侧面上的传送带输入端相连接，传送带的外表面等距设置有包装盒固定部；
8.所述机体的顶部内壁滑动连接有延伸板，延伸板的底端转动连接有滚动轮；所述机体靠近延伸板的两侧外壁均设置有参考尺。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述存放腔的底部内壁设置有呈上宽下窄状的导向槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述包装盒固定部包括固定连接于传送带外表面上的安放板、滑动连接于安放板内壁的夹持板、固定连接于安放板和夹持板相对一侧面的弹性件二、固定连接于安放板顶部面的吸嘴。
11.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述延伸板靠近底端的内壁设置有同一个隔开板。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述隔开板的一端和其中一个延伸板的一侧面固定连接有同一组弹性件一。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述隔开板的底部边沿设置有支板，支板的一侧面和隔开板的底部外壁固定连接有同一个缓冲器。
14.作为本实用新型再进一步的方案：正对夹持板的所述安放板一侧外壁固定连接有
伸缩板。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述压料部包括设置于存放腔相对一侧面的滑轨、通过滑动块滑动连接于滑轨内壁的连接板、固定连接于滑轨顶部内壁和滑动块顶部外壁的顶撑件、固定连接于连接板底部外壁的压板。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种口罩生产快速分装装置，具备以下有益效果：
17.1.该口罩生产快速分装装置，通过设置有存放腔、滚动轮和隔开板等结构，以参考尺作为参考，下拉延伸板，进而调节滚动轮与传送带之间的间距，以此作为口罩从存放腔内单次出料量的限制，可使得多个口罩同时输出落入包装盒内，方便在输送期间完成对口罩进行快速且限定数量的分装作业，大大提高了分装速度。
18.2.该口罩生产快速分装装置，通过设置有包装盒固定部，向外拉动夹持板，然后将未装料包装盒放置于安放板上，松开夹持板使其在弹性件二的拉扯下牢牢贴合包装盒的一侧面，再配合吸嘴对包装盒底部面的吸附，进而完成对包装盒的固定工作。
19.3.该口罩生产快速分装装置，上拉连接板，将叠放整齐的袋装口罩放置于存放腔内，使得压板在顶撑件的弹性挤压下对口罩堆的上表面进行微微压制，以保证分装期间随着口罩数量的减少可以始终下移送料。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种口罩生产快速分装装置的前视结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种口罩生产快速分装装置的背视结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种口罩生产快速分装装置的俯视结构示意图。
23.图中：1-机体、2-电机、3-延伸板、4-参考尺、5-伸缩板、6-吸嘴、7-安放板、8-夹持板、9-传送带、10-弹性件二、11-滚动轮、12-隔开板、13-弹性件一、14-缓冲器、15-支板、16-顶撑件、17-存放腔、18-连接板、19-压板、20-导向槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例1
27.一种口罩生产快速分装装置，为了方便对包装盒的固定，如图3所示，包括机体1，所述机体1的顶部外壁开设有存放腔17，存放腔17的底部内壁开设有呈上宽下窄状的导向槽20；存放腔17内堆叠的袋装口罩经导向槽20向下输送漏出，以便调节单次包装的口罩方位，使其可以准确进入包装盒内。
28.如图1和图3所示，所述机体1的一侧外壁通过顶板固定有电机2，电机2的输出端通
过连接轴与转动连接于机体1一侧面上的传送带9输入端相连接，传送带9的外表面等距设置有包装盒固定部；启动电机2带动传送带9输送，以便将包装盒固定部输送至导向槽20的下方进行装料。
29.进一步的，所述包装盒固定部包括通过螺栓固定于传送带9外表面上的安放板7、滑动连接于安放板7内壁的夹持板8、焊接于安放板7和夹持板8相对一侧面的弹性件二10、焊接于安放板7顶部面的吸嘴6；向外拉动夹持板8，然后将未装料包装盒放置于安放板7上，松开夹持板8使其在弹性件二10的拉扯下牢牢贴合包装盒的一侧面，再配合吸嘴6对包装盒底部面的吸附，进而完成对包装盒的固定工作。
30.为了提高分装速度，如图1-2所示，位于导向槽20两侧的所述机体1的顶部内壁滑动连接有延伸板3，两个延伸板3靠近底端的内壁插接有同一个隔开板12，且隔开板12的一端和其中一个延伸板3的一侧面焊接有同一组弹性件一13；
31.进一步的，所述隔开板12的底部边沿铰接有支板15，支板15的一侧面和隔开板12的底部外壁焊接有同一个缓冲器14；正对夹持板8的所述安放板7一侧外壁通过螺栓固定有伸缩板5；
32.优选的，所述延伸板3的底端转动连接有滚动轮11，避免口罩输出时卡顿。
33.优选的，所述支板15的底端向下外延度大于滚动轮11的底端水平线；调整伸缩板5的向上延伸度，使其延伸高度低于滚动轮11的底端，但大于支板15的底端向下外延度；当伸缩板5被带动输送期间，尤其是当其一侧面抵接支板15一侧面时，由于支板15的另一侧被缓冲器14所抵接，故而伸缩板5可以通过抵接支板15带动隔开板12在延伸板3内滑移，进而使得导向槽20同步开放，使得存放腔17内堆叠的口罩下落于伸缩板5后方放置的包装盒内，当隔开板12一端被带至贴合另一延伸板3的一侧面时，由于隔开板12被限制无法继续滑动，故而此时的支板15不再受到任何支撑，会在伸缩板5持续抵押下压缩缓冲器14，并发生向后翻转90
°
的情况，以便前方无任何抵挡物的伸缩板5及包装盒顺利穿过，穿过时滚动轮11对包装盒的分装量进行限制，高出水平线的口罩会被直接刮离带至下一包装盒固定部上的包装盒内，从而完成对口罩进行快速且限定数量的分装作业，使用方便。
34.优选的，所述机体1靠近延伸板3的两侧外壁均粘接有参考尺4；以参考尺4作为参考，下拉延伸板3，进而调节滚动轮11与传送带9之间的间距，以此作为口罩单次出料量的限制，可使得多个口罩同时输出落入包装盒内，大大提高了分装速度。
35.优选的，所述顶撑件16、弹性件二10和缓冲器14均可为弹簧、扭簧等弹性材质。
36.工作原理：向外拉动夹持板8，然后将未装料包装盒放置于安放板7上，松开夹持板8使其在弹性件二10的拉扯下牢牢贴合包装盒的一侧面，再配合吸嘴6对包装盒底部面吸附；以参考尺4作为参考，下拉延伸板3，进而调节滚动轮11与传送带9之间的间距，以此作为口罩单次出料量的限制，然后调整伸缩板5的向上延伸度，使其延伸高度低于滚动轮11的底端，但大于支板15的底端向下外延度；
37.作业时，启动电机2带动传送带9输送，当伸缩板5被带动输送期间，尤其是当其一侧面抵接支板15一侧面时，由于支板15的另一侧被缓冲器14所抵接，故而伸缩板5可以通过抵接支板15带动隔开板12在延伸板3内滑移，进而使得导向槽20同步开放，使得存放腔17内堆叠的袋装口罩经导向槽20向下输送漏出，落于伸缩板5后方放置的包装盒内，当隔开板12一端被带至贴合另一延伸板3的一侧面时，由于隔开板12被限制无法继续滑动，故而此时的
支板15不再受到任何支撑，会在伸缩板5持续抵押下压缩缓冲器14，并发生向后翻转90
°
的情况，以便前方无任何抵挡物的伸缩板5及包装盒顺利穿过，穿过时滚动轮11对包装盒的分装量进行限制，高出水平线的口罩会被直接刮离带至下一包装盒固定部上的包装盒内，从而完成对口罩进行快速且限定数量的分装作业。
38.实施例2
39.一种口罩生产快速分装装置，如图1和图3所示，为了使得存放腔17内的口罩始终下移输送；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述存放腔17的内壁设置有压料部，压料部包括开设于存放腔17相对一侧面的滑轨、通过滑动块滑动连接于滑轨内壁的连接板18、焊接于滑轨顶部内壁和滑动块顶部外壁的顶撑件16、焊接于连接板18底部外壁的压板19；上拉连接板18，将叠放整齐的袋装口罩放置于存放腔17内，使得压板19在顶撑件16的弹性挤压下对口罩堆的上表面进行微微压制，以保证分装期间随着口罩数量的减少可以始终下移送料。
40.优选的，所述连接板18呈h形状，保持整个结构的轻巧性。
41.工作原理：上拉连接板18，将叠放整齐的袋装口罩放置于存放腔17内，使得压板19在顶撑件16的弹性挤压下对口罩堆的上表面进行微微压制，并经导向槽20向下输送漏出输入包装盒内。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。