一种精密加工用固定工装的制作方法

1.本实用新型属于精密加工技术领域，具体涉及一种精密加工用固定工装。


背景技术：

2.工艺装备简称“工装”，是指为实现工艺规程所需的各种刃具、夹具、量具、模具、辅具、工位器具等的总称，固定工装则是用于对待加工零件进行固定的装备。
3.在轴状零件加工的过程中，有时会需要对轴状零件的两侧进行加工，使得轴状零件的两侧被加工为两个平面或其他样式，而这一过程必须保证两个被加工面之间的平行。
4.现有的固定工装通常将轴状零件向固定，在加工完一面后，需要操作人员将固定工装取下，对固定工装进行翻面，或需要将轴状零件取下，对轴状零件进行翻面，或将轴状零件固定在卡盘上，加工完一面后，转动卡盘，而这些方式都会对两个被加工平面之间的平行度产生影响，不适合于精密加工，为此我们提出一种精密加工用固定工装。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种精密加工用固定工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密加工用固定工装，包括底板和安装板，所述底板的顶部外壁上焊接有呈等距离分布的固定板，且底板的顶部外壁上开有呈等距离分布的固定孔，所述固定板的顶部外壁上一体成型有两个挡板，且两个挡板之间开有插槽，所述安装板的顶部外壁上一体成型有两根支撑杆，且支撑杆的顶端一体成型有顶板，所述安装板的顶部外壁上开有插孔，且挡板插接在插孔的内部，所述安装板的顶部外壁上插接有呈等距离分布的固定螺栓，且固定螺栓插接在固定孔的内部。
7.优选的，所述安装板的底部外壁上开有固定槽，且固定槽与插孔相互贯通，所述固定板卡接在固定槽的内部。
8.优选的，所述底板的顶部外壁上焊接有呈等距离分布的定位销，所述安装板的底部外壁上开有呈等距离分布的销孔，且定位销插接在销孔的内部。
9.优选的，所述顶板的内部滑动连接有顶盖，且顶盖的顶部内壁上粘接有摩擦垫，所述顶板的顶部外壁上螺纹连接有丝杆，且丝杆的一端通过轴承转动连接在顶盖的顶部外壁上。
10.优选的，所述顶盖的顶部外壁上焊接有导向杆，所述顶板的顶部外壁上开有导向孔，且导向杆插接在导向孔的内部。
11.优选的，所述底板的两侧外壁上均一体成型有呈等距离分布的耳板，且耳板的顶部外壁上开有腰型孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设置的本装置，本装置对轴状零件纵向固定，将轴状零件待加工的两个表面露出，从而能够使得在加工的过程中，无需对轴状零件或固定工装反复拆装，也无需转动
轴状零件，避免多次对刀，从而能够有效地保证轴状零件两个被加工表面的平行度，并且操作人员也能够同时对轴状零件的两个待加工零件的两面进行加工，从而提高加工效率。
14.2.通过设置的顶盖，顶盖能够在丝杆的带动下上下移动，调节限制轴状零件的纵向长度，从而使得固定工装能够在一定的范围内进行调节，使得固定工装适用于不同长度的轴状零件，并且也能够调节对轴状零件纵向的夹紧力，从而防止轴状零件转动。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的底板结构示意图；
17.图3为本实用新型的安装板结构剖视图；
18.图中：1、底板；2、安装板；3、顶板；4、丝杆；5、固定孔；6、定位销；7、耳板；8、腰型孔；9、固定板；10、挡板；11、插槽；12、销孔；13、固定螺栓；14、固定槽；15、插孔；16、支撑杆；17、导向孔；18、导向杆；19、顶盖；20、摩擦垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种精密加工用固定工装，包括底板1和安装板2，底板1的顶部外壁上焊接有呈等距离分布的固定板9，且底板1的顶部外壁上开有呈等距离分布的固定孔5，固定板9的顶部外壁上一体成型有两个挡板10，用于对轴状零件在水平平面上固定，且两个挡板10之间开有插槽11，安装板2的顶部外壁上一体成型有两根支撑杆16，且支撑杆16的顶端一体成型有顶板3，安装板2的顶部外壁上开有插孔15，且挡板10插接在插孔15的内部，安装板2的顶部外壁上插接有呈等距离分布的固定螺栓13，用于对安装板2和底板1进行固定，且固定螺栓13插接在固定孔5的内部。
22.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：本装置对轴状零件纵向固定，将轴状零件待加工的两个表面露出，从而能够使得在加工的过程中，无需对轴状零件或固定工装反复拆装，也无需转动轴状零件，避免多次对刀，从而能够有效地保证轴状零件两个被加工表面的平行度，并且操作人员也能够同时对轴状零件的两个待加工零件的两面进行加工，从而提高加工效率。
23.进一步地，可参阅图1，安装板2的底部外壁上开有固定槽14，且固定槽14与插孔15相互贯通，固定板9卡接在固定槽14的内部，底板1的顶部外壁上焊接有呈等距离分布的定位销6，用于导向定位，安装板2的底部外壁上开有呈等距离分布的销孔12，且定位销6插接在销孔12的内部。
24.实施例二：
25.请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：顶板3的内部滑动连接有顶盖19，用于对轴端进行固定，且顶盖19的顶部内壁上粘接有摩擦垫
20，用于增加对轴端的摩擦力，防止轴状零件转动，顶板3的顶部外壁上螺纹连接有丝杆4，且丝杆4的一端通过轴承转动连接在顶盖19的顶部外壁上，顶盖19的顶部外壁上焊接有导向杆18，顶板3的顶部外壁上开有导向孔17，且导向杆18插接在导向孔17的内部，用于防止顶盖19转动。
26.采用上述技术方案，设置的顶盖190，顶盖19能够在丝杆4的带动下上下移动，调节限制轴状零件的纵向长度，从而使得固定工装能够在一定的范围内进行调节，使得固定工装适用于不同长度的轴状零件，并且也能够调节对轴状零件纵向的夹紧力，从而防止轴状零件转动。
27.进一步地，可参阅图1，底板1的两侧外壁上均一体成型有呈等距离分布的耳板7，且耳板7的顶部外壁上开有腰型孔8，用于将装置固定在铣床或加工中心的加工平面上。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，操作人员首先将单个或多个轴状零件分别插接在若干个插槽11内部，接着将安装板2套接在挡板10的外部，使得挡板10与轴状零件通过插孔15穿出，随着操作人员的移动，固定板9卡接在固定槽10的内部，定位销6插接在销孔12的内部，接着操作人员转动固定螺栓13，使得安装板2与底板1相互固定，然后操作人员转动丝杆4，丝杆4带动顶盖19向下运动，使得摩擦垫20与轴状零件的轴端接触，并将轴状零件固定，在对同一规格的轴状零件重复使用时无需再次调节丝杆4，最后操作人员将底板1通过腰型孔8和螺栓固定在铣床或加工中心的加工平台上，即可开始加工。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。