一种纺织牵切机皮辊清洁绒板的制作方法

1.本实用新型涉及纺织牵切机技术领域，特别涉及一种纺织牵切机皮辊清洁绒板。


背景技术：

2.现有部分的纺织牵切机皮辊，在使用时，皮辊上会粘附上较多的绒毛和灰尘，当绒毛和灰尘堆积到一定数量以后，很容易降低皮辊的传动效果和传动效率，且在纺织布进行传动时，很容易带动粘附在皮辊上部分绒毛扬起，从而污染车间内的生产环境。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种纺织牵切机皮辊清洁绒板，能够解决绒毛污染车间内的生产环境的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织牵切机皮辊清洁绒板，包括过滤箱、清洁机构和吸尘机构，过滤箱的顶部固定安装有两组承重板，两组承重板的相邻侧壁转动安装有转动杆，转动杆的外壁固定套设有皮辊；
5.所述清洁机构包括设置于过滤箱顶部的双向螺纹杆和导向杆，双向螺纹杆的两端分别与两组承重板的相邻侧壁转动安装，导向杆的两端分别与两组承重板的相邻侧壁固定连接；
6.所述吸尘机构包括设置于过滤箱底部的集尘槽和电动推杆，集尘槽的顶部与过滤箱的底部固定安装，电动推杆的一端与集尘槽的一侧内壁固定连接。
7.优选的，所述过滤箱的顶部开设有矩形开口，过滤箱的底部开设有长方形开口，能够对空气中的绒毛和灰尘进行过滤并收集。
8.优选的，所述清洁机构还包括伺服电机、活动板、安装槽、弹簧、竖板和毛刷板，伺服电机的一侧外壁与承重板的一侧外壁固定安装，伺服电机的输出轴通过联轴器延伸至承重板的另一侧外壁并与双向螺纹杆的一端固定连接，活动板的顶部与安装槽的底部固定安装，安装槽的内侧底部与弹簧的另一端固定连接，弹簧的一端与竖板的底部固定连接，竖板的顶部与毛刷板的底部固定连接，降低了绒毛和灰尘粘附在纺织布上的情况，减少了纺织布传动时绒毛飞扬的数量。
9.优选的，所述活动板上开设有与双向螺纹杆相匹配的螺纹槽，活动板与双向螺纹杆螺纹安装，活动板与导向杆滑动安装，保障了皮辊的使用效果，避免皮辊表面的堆积过多的绒毛和灰尘。
10.优选的，所述安装槽内开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块的一侧外壁通过固定块与竖板的一侧外壁固定连接，竖板与安装槽滑动安装，能够对皮辊表面的绒毛和灰尘进行快速的清理，提高了皮辊表面绒毛的清理效率。
11.优选的，所述吸尘机构还包括过滤网、毛刷套、压板、集风箱和吸尘风机，过滤网的底部与过滤箱的内侧底部固定安装，毛刷套套设于过滤网的外壁，毛刷套的顶部通过连接板与活动板的底部固定连接，电动推杆的自由端与压板的一侧外壁固定连接，集风箱的后
侧与过滤箱的前侧固定安装，集风箱的后侧与过滤箱的前侧均开设有换气口，吸尘风机的输入端与过滤箱的前侧固定连接且与其内部相通，改善车间内的生产环境，避免工作人员吸入过多的绒毛，降低了绒毛对工作人员身体的危害，保障了工作人员的身体健康。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、该纺织牵切机皮辊清洁绒板，通过伺服电机、双向螺纹杆、导向杆、活动板、安装槽、弹簧、竖板和毛刷板的配合使用，能够对皮辊表面的绒毛和灰尘进行快速的清理，提高了皮辊表面绒毛的清理效率，保障了皮辊的使用效果，避免皮辊表面的堆积过多的绒毛和灰尘，降低了绒毛和灰尘粘附在纺织布上的情况，减少了纺织布传动时绒毛飞扬的数量。
14.（2）、该纺织牵切机皮辊清洁绒板，通过安装槽、过滤网、毛刷套、电动推杆、压板、集风箱和吸尘风机的配合使用，能够对空气中的绒毛和灰尘进行过滤并收集，有效的减少了空气中的绒毛和灰尘含量，改善车间内的生产环境，避免工作人员吸入过多的绒毛，降低了绒毛对工作人员身体的危害，保障了工作人员的身体健康，能够一机多用，在对皮辊表面清理的同时还能对过滤网上堆积的绒毛和灰尘进行清理，避免过多的绒毛和灰尘堵塞过滤网孔，保障了过滤网对空气的过滤效果。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的a部放大图；
18.图3为本实用新型的集风箱结构示意图；
19.图4为本实用新型的正视图。
20.附图标记：1、过滤箱；2、承重板；3、转动杆；4、皮辊；5、清洁机构；501、伺服电机；502、双向螺纹杆；503、导向杆；504、活动板；505、安装槽；506、弹簧；507、竖板；508、毛刷板；6、吸尘机构；601、集尘槽；602、过滤网；603、毛刷套；604、电动推杆；605、压板；606、集风箱；607、吸尘风机。
具体实施方式
21.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例一：
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织牵切机皮辊清洁绒板，包括过滤箱1、清洁机构5和吸尘机构6，过滤箱1的顶部固定安装有两组承重板2，两组承重板2的相邻侧壁转动安装有转动杆3，转动杆3的外壁固定套设有皮辊4，清洁机构5包括设置于
过滤箱1顶部的双向螺纹杆502和导向杆503，双向螺纹杆502的两端分别与两组承重板2的相邻侧壁转动安装，导向杆503的两端分别与两组承重板2的相邻侧壁固定连接，吸尘机构6包括设置于过滤箱1底部的集尘槽601和电动推杆604，集尘槽601的顶部与过滤箱1的底部固定安装，电动推杆604的一端与集尘槽601的一侧内壁固定连接，能够对空气中的绒毛和灰尘进行过滤并收集，有效的减少了空气中的绒毛和灰尘含量。
25.进一步，过滤箱1的顶部开设有矩形开口，过滤箱1的底部开设有长方形开口。
26.实施例二：
27.请参阅图1-4，在实施例一的基础上，清洁机构5还包括伺服电机501、活动板504、安装槽505、弹簧506、竖板507和毛刷板508，伺服电机501的一侧外壁与承重板2的一侧外壁固定安装，伺服电机501的输出轴通过联轴器延伸至承重板2的另一侧外壁并与双向螺纹杆502的一端固定连接，活动板504的顶部与安装槽505的底部固定安装，安装槽505的内侧底部与弹簧506的另一端固定连接，弹簧506的一端与竖板507的底部固定连接，竖板507的顶部与毛刷板508的底部固定连接。
28.进一步，活动板504上开设有与双向螺纹杆502相匹配的螺纹槽，活动板504与双向螺纹杆502螺纹安装，活动板504与导向杆503滑动安装。
29.更进一步，安装槽505内开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块的一侧外壁通过固定块与竖板507的一侧外壁固定连接，竖板507与安装槽505滑动安装，当皮辊4带动纺织布进行传动时，工作人员控制伺服电机501启动，伺服电机501的输出轴带动双向螺纹杆502进行转动，双向螺纹杆502带动活动板504横向运动，活动板504带动安装槽505进行横向运动，安装槽505通过弹簧506带动竖板507进行横向运动，竖板507带动毛刷板508进行横向运动，毛刷板508对皮辊4外壁的绒毛进行清理，降低了绒毛和灰尘粘附在纺织布上的情况，减少了纺织布传动时绒毛飞扬的数量。
30.进一步，吸尘机构6还包括过滤网602、毛刷套603、压板605、集风箱606和吸尘风机607，过滤网602的底部与过滤箱1的内侧底部固定安装，毛刷套603套设于过滤网602的外壁，毛刷套603的顶部通过连接板与活动板504的底部固定连接，电动推杆604的自由端与压板605的一侧外壁固定连接，集风箱606的后侧与过滤箱1的前侧固定安装，集风箱606的后侧与过滤箱1的前侧均开设有换气口，吸尘风机607的输入端与过滤箱1的前侧固定连接且与其内部相通，打开吸尘风机607，吸尘风机607将清理后带有绒毛和灰尘的空气吸入过滤箱1内部，然后经过过滤网602的过滤，进入到集风箱606的内部，最后通过吸尘风机607排出，当活动板504进行横向运动时，活动板504通过连接板带动毛刷套603进行横向运动，毛刷套603带动过滤网602表面堆积的绒毛和灰尘进入到集尘槽601的内部，然后打开电动推杆604，电动推杆604的自由端带动压板605进行横向运动，压板605对堆积的绒毛和灰尘进行挤压，能够一机多用，在对皮辊4表面清理的同时还能对过滤网602上堆积的绒毛和灰尘进行清理，避免过多的绒毛和灰尘堵塞过滤网602孔，保障了过滤网602对空气的过滤效果。
31.工作原理：当皮辊4带动纺织布进行传动时，工作人员控制伺服电机501启动，伺服电机501的输出轴带动双向螺纹杆502进行转动，双向螺纹杆502带动活动板504横向运动，活动板504带动安装槽505进行横向运动，安装槽505通过弹簧506带动竖板507进行横向运动，竖板507带动毛刷板508进行横向运动，毛刷板508对皮辊4外壁的绒毛进行清理，然后打开吸尘风机607，吸尘风机607将清理后带有绒毛和灰尘的空气吸入过滤箱1内部，然后经过
过滤网602的过滤，进入到集风箱606的内部，最后通过吸尘风机607排出，当活动板504进行横向运动时，活动板504通过连接板带动毛刷套603进行横向运动，毛刷套603带动过滤网602表面堆积的绒毛和灰尘进入到集尘槽601的内部，然后打开电动推杆604，电动推杆604的自由端带动压板605进行横向运动，压板605对堆积的绒毛和灰尘进行挤压。
32.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。