一种多功能反应釜自动化控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种多功能反应釜自动化控制装置。


背景技术：

2.反应釜工作时需要用到自动化控制装置，但现有市面上大多数的自动化控制装置功能单一，使自动化控制装置在使用时效率大大降低，且不具有便于对自动化控制装置进行维护的功能，费时费力，影响了自动化控制装置正常使用。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种多功能反应釜自动化控制装置，具备多样化功能的优点，解决了现有市面上大多数的自动化控制装置功能单一，使自动化控制装置在使用时效率大大降低，且不具有便于对自动化控制装置进行维护的功能，费时费力，影响了自动化控制装置正常使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能反应釜自动化控制装置，包括反应器，所述反应器的右侧固定连接有连接线，所述连接线的右侧固定连接有自动控制器，所述自动控制器左侧的底部固定连接有第一防护套，所述自动控制器的左侧固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有传动板，所述传动板的内部滑动连接有摆杆，所述摆杆的左侧通过轴承与传动箱内壁的左侧活动连接，所述摆杆的右侧固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的底部啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的内部固定连接有螺杆，所述螺杆的顶部通过轴承与传动箱内壁的顶部活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有传动杆，所述传动杆的底部固定连接有第二防护套。
5.作为本实用新型优选的，所述自动控制器的底部设置有支撑机构，所述支撑机构包括支撑架、螺栓和限位条，所述支撑架设置在自动控制器的底部，所述螺栓滑动连接在支撑架的内部，所述螺栓的表面与自动控制器的右侧螺纹连接，所述限位条固定连接在支撑架的顶部。
6.作为本实用新型优选的，所述传动杆的右侧固定连接有滑块，所述滑块的内部滑动连接有导杆，所述导杆的顶部和底部均与传动箱的内壁固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述传动板的内部滑动连接有滑槽，所述滑槽与传动板配合使用。
8.作为本实用新型优选的，所述气缸的左侧固定连接有固定板，所述固定板的左侧与传动箱内壁的左侧固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述传动箱的底部开设有开口，所述开口与传动杆配合使用。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置反应器、连接线、自动控制器、第一防护套、传动箱、气缸、
传动板、摆杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮、螺杆、传动杆和第二防护套配合使用，使用时，通过螺栓将支撑架固定在反应器的右侧，然后通过限位条对自动控制器进行限位，使用者启动气缸，气缸通过输出端带动传动板上下移动，传动板带动摆杆转动，摆杆带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮啮合第二斜齿轮带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮带动螺杆转动，螺杆通过螺纹连接传动杆带动传动杆向下移动，传动杆带动第二防护套向下移动，第一防护套和第二防护套对连接线进行保护，解决了现有市面上大多数的自动化控制装置功能单一，使自动化控制装置在使用时效率大大降低，且不具有便于对自动化控制装置进行维护的功能，费时费力，影响了自动化控制装置正常使用的问题，该多功能反应釜自动化控制装置，具备多样化功能的优点。
12.2、本实用新型通过支撑机构的设置，能够对自动控制器进行辅助支撑，提高了自动控制器的稳定性。
13.3、本实用新型通过滑块和导杆的设置，能够对传动杆进行限位，防止传动杆在移动时出现跟转的情况。
14.4、本实用新型通过滑槽的设置，能够对传动板进行辅助限位，限制了传动板的移动范围。
15.5、本实用新型通过固定板的设置，能够对气缸进行辅助支撑，防止气缸单点支撑不够稳定，在工作时产生晃动。
16.6、本实用新型通过开口的设置，能够使传动杆完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致传动杆在开口处出现卡死的现象。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型传动箱剖视图；
19.图3为本实用新型图1中a的局部放大图；
20.图4为本实用新型支撑架立体图。
21.图中：1、反应器；2、连接线；3、自动控制器；4、第一防护套；5、传动箱；6、气缸；7、传动板；8、摆杆；9、第一斜齿轮；10、第二斜齿轮；11、螺杆；12、传动杆；13、第二防护套；14、支撑机构；141、支撑架；142、螺栓；143、限位条；15、滑块；16、导杆；17、滑槽；18、固定板；19、开口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种多功能反应釜自动化控制装置，包括反应器1，反应器1的右侧固定连接有连接线2，连接线2的右侧固定连接有自动控制器3，自动控制器3左侧的底部固定连接有第一防护套4，自动控制器3的左侧固定连接有传动箱5，传动箱5内壁的底部固定连接有气缸6，气缸6的输出端固定连接有传动板7，传动板7的内部滑
动连接有摆杆8，摆杆8的左侧通过轴承与传动箱5内壁的左侧活动连接，摆杆8的右侧固定连接有第一斜齿轮9，第一斜齿轮9的底部啮合有第二斜齿轮10，第二斜齿轮10的内部固定连接有螺杆11，螺杆11的顶部通过轴承与传动箱5内壁的顶部活动连接，螺杆11的表面螺纹连接有传动杆12，传动杆12的底部固定连接有第二防护套13。
24.参考图1，自动控制器3的底部设置有支撑机构14，支撑机构14包括支撑架141、螺栓142和限位条143，支撑架141设置在自动控制器3的底部，螺栓142滑动连接在支撑架141的内部，螺栓142的表面与自动控制器3的右侧螺纹连接，限位条143固定连接在支撑架141的顶部。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过支撑机构14的设置，能够对自动控制器3进行辅助支撑，提高了自动控制器3的稳定性。
26.参考图2，传动杆12的右侧固定连接有滑块15，滑块15的内部滑动连接有导杆16，导杆16的顶部和底部均与传动箱5的内壁固定连接。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑块15和导杆16的设置，能够对传动杆12进行限位，防止传动杆12在移动时出现跟转的情况。
28.参考图2，传动板7的内部滑动连接有滑槽17，滑槽17与传动板7配合使用。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑槽17的设置，能够对传动板7进行辅助限位，限制了传动板7的移动范围。
30.参考图2，气缸6的左侧固定连接有固定板18，固定板18的左侧与传动箱5内壁的左侧固定连接。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过固定板18的设置，能够对气缸6进行辅助支撑，防止气缸6单点支撑不够稳定，在工作时产生晃动。
32.参考图2，传动箱5的底部开设有开口19，开口19与传动杆12配合使用。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过开口19的设置，能够使传动杆12完整的通过开口19进行机械传动，避免了开口19的宽度过窄导致传动杆12在开口19处出现卡死的现象。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过螺栓142将支撑架141固定在反应器1的右侧，然后通过限位条143对自动控制器3进行限位，使用者启动气缸6，气缸6通过输出端带动传动板7上下移动，传动板7带动摆杆8转动，摆杆8带动第一斜齿轮9转动，第一斜齿轮9啮合第二斜齿轮10带动第二斜齿轮10转动，第二斜齿轮10带动螺杆11转动，螺杆11通过螺纹连接传动杆12带动传动杆12向下移动，传动杆12带动第二防护套13向下移动，第一防护套4和第二防护套13对连接线2进行保护。
35.综上所述：该多功能反应釜自动化控制装置，通过反应器1、连接线2、自动控制器3、第一防护套4、传动箱5、气缸6、传动板7、摆杆8、第一斜齿轮9、第二斜齿轮10、螺杆11、传动杆12和第二防护套13配合使用，使用时，通过螺栓142将支撑架141固定在反应器1的右侧，然后通过限位条143对自动控制器3进行限位，使用者启动气缸6，气缸6通过输出端带动传动板7上下移动，传动板7带动摆杆8转动，摆杆8带动第一斜齿轮9转动，第一斜齿轮9啮合第二斜齿轮10带动第二斜齿轮10转动，第二斜齿轮10带动螺杆11转动，螺杆11通过螺纹连接传动杆12带动传动杆12向下移动，传动杆12带动第二防护套13向下移动，第一防护套4和第二防护套13对连接线2进行保护，解决了现有市面上大多数的自动化控制装置功能单一，
使自动化控制装置在使用时效率大大降低，且不具有便于对自动化控制装置进行维护的功能，费时费力，影响了自动化控制装置正常使用的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。