1.本实用新型涉及眼镜配件领域，特别地，涉及内卡式眼镜架弹弓。
背景技术：
2.眼镜架弹弓包括弹弓盒与拉杆，拉杆包括中间杆和拉耳，弹弓盒内部设有安装腔，用于使拉杆上的弹簧、定位套安置在安装腔内，安装腔包括与定位套适配的定位孔和与拉耳适配的限位孔，传统的眼镜架弹弓中的限位孔比定位孔大的多，一方面的，导致拉耳的尺寸设计的较大，不美观协调，另一方面，导致弹簧、定位套的尺寸较小，进而导致弹簧的弹力不足，眼镜架弹弓的弹力不足。
3.同时，传统的眼镜架弹弓需要在弹弓盒的安装孔内壁设置凹槽，拉杆上设置弹片进而使安装后的弹片限位在凹槽内，进而起到固定的作用，弹片在压缩复位的时候容易被折断。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种新的内卡式眼镜架弹弓以达到解决现有限位孔比定位孔大的多、弹片容易被折断等问题的目的。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：内卡式眼镜架弹弓，包括固定在眼镜架上的弹弓盒及设置在弹弓盒内部的拉杆，拉杆包括依次相连的拉耳、中间杆和限位头，所述的限位头通过反铆工艺一体成型在中间杆上，所述的中间杆上依次套设有定位套、弹簧，弹簧的一端与限位头抵触连接，另一端与定位套抵触连接，在弹簧的作用下，定位套与拉耳抵触连接，所述的弹弓盒内设有供拉杆安装的安装孔，所述拉耳的轮廓呈方形状，安装孔孔口内壁向内设有若干个与拉耳表面适配的角形槽，使拉耳径向定位，所述的定位套上设有弹片，所述的拉耳上设有弹片压缩时隐藏弹片的限位槽，所述安装孔的内壁设有与弹片适配的凹槽，安装后，弹片复位且抵触在凹槽上形成限位。
6.进一步，所述的拉耳上设有定位契块，所述的弹弓盒上设有与定位契块适配的定位槽。
7.进一步，所述的定位套端部两侧均设有弹片，安装孔的两侧内壁均设有凹槽。
8.进一步，所述弹片为弧形状、长条状的弹片，所述凹槽为弧形状。
9.进一步，所述的安装孔孔口向内设有四个与拉耳表面四个边角适配的角形槽。
10.本实用新型技术效果主要体现在以下方面:1：安装孔孔口向内设有四个与拉耳表面四个边角适配的角形槽，拉耳的四个边角刚好插入至四个角形槽中，进而使拉耳径向定位，通过上述设计，使得定位拉耳的限位孔(即四个角形槽之间形成的孔)设计的尽可能的小，限位孔与安装孔共用，进而使得拉耳的形状尽可能的小，一方面节约材料，另一方面更加美观。2：中间杆上依次套设有定位套、弹簧，弹簧的一端与限位头抵触连接，另一端与定位套抵触连接，在弹簧的作用下，定位套与拉耳抵触连接，定位套上设有弹片，安装孔的内
壁设有与弹片适配的凹槽，通过上述设计，使得拉杆在深入安装孔后，弹片复位，抵触在凹槽内，通过弹簧，弹簧、定位套、拉耳依次受力抵触，保证拉杆轴向定位，配合上述的径向定位，进而使拉杆与弹弓盒固定。3：拉耳上设有弹片压缩时隐藏弹片的限位槽，通过限位槽的设计，使得拉杆伸入安装后时，让弹片隐藏在限位槽中，一方面使得安装孔的孔径无需开的比较大，另一方面，使弹片有足够的空间压缩，无阻挡。
附图说明
11.图1为拉杆的结构示意图。
12.图2为弹弓盒突出凹槽的结构示意图。
13.图3为弹弓盒突出角形槽的结构示意图。
14.图4为本实用新型拉杆与弹弓盒组合示意图。
15.图5为定位套的结构示意图。
具体实施方式
16.下面详细描述本实用新型的实施例，旨在用于解释本实用新型，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握，而不能理解为对本实用新型的限制。
17.如图1、图2、图3、图4和图5所示：内卡式眼镜架弹弓，包括固定在眼镜架上的弹弓盒1及设置在弹弓盒1内部的拉杆2，拉杆2包括依次相连的拉耳21、中间杆22和限位头23，所述的限位头23通过反铆工艺一体成型在中间杆22上，定位套3和弹簧4依次套在中间杆22上后，再将限位头23的端部反铆成限位头23，所述的中间杆22上依次套设有定位套3、弹簧4，弹簧4的一端与限位头23抵触连接，另一端与定位套3抵触连接，在弹簧4的作用下，定位套3与拉耳21抵触连接，所述的弹弓盒1内设有供拉杆2安装的安装孔11，安装孔11用于供中间杆22上的限位头23、弹簧4、定位套3安装，所述拉耳21的轮廓呈方形状，安装孔11孔口内壁向内设有若干个与拉耳21表面适配的角形槽12，使拉耳21径向定位，所述的定位套3上设有弹片31，所述的拉耳21上设有弹片31压缩时隐藏弹片31的限位槽211，所述安装孔11的内壁设有与弹片31适配的凹槽111，安装后，弹片31复位且抵触在凹槽111上形成限位。
18.所述的安装孔11孔口向内设有四个与拉耳21表面四个边角01适配的角形槽12，拉耳21的四个边角01刚好插入至四个角形槽12中，进而使拉耳21径向定位，通过上述设计，使得定位拉耳21的限位孔(即四个角形槽12之间形成的孔)设计的尽可能的小，进而使得拉耳21的形状尽可能的小，一方面节约材料，另一方面更加美观。
19.所述的中间杆22上依次套设有定位套3、弹簧4，弹簧4的一端与限位头23抵触连接，另一端与定位套3抵触连接，在弹簧4的作用下，定位套3与拉耳21抵触连接，所述的定位套3上设有弹片31，所述安装孔11的内壁设有与弹片31适配的凹槽111，通过上述设计，使得拉杆2在深入安装孔11后，弹片31复位，抵触在凹槽111内，通过弹簧4，弹簧4、定位套3、拉耳21依次受力抵触，保证拉杆2轴向定位，配合上述的径向定位，进而使拉杆2与弹弓盒1固定。
20.所述的拉耳21上设有定位契块212，所述的弹弓盒1上设有与定位契块212适配的定位槽112，通过上述设计，拉耳21与弹弓盒1插接时，具有导向的作用，同时还具有径向定位的作用，让拉耳21在安装孔11内不能旋转。
21.所述的拉耳21上设有弹片31压缩时隐藏弹片31的限位槽211，通过限位槽211的设
计，使得拉杆2伸入安装后时，让弹片31隐藏在限位槽211中，一方面使得安装孔11的孔径无需开的比较大，另一方面，使弹片31有足够的空间压缩，无阻挡。
22.所述的定位套3端部两侧均设有弹片31，安装孔11的两侧内壁均设有凹槽111，定位效果更加，平衡受力。
23.所述弹片31为弧形状、长条状的弹片31，方便进而安装孔内，所述凹槽111为弧形状，方便弹片限位。
24.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
技术特征：
1.内卡式眼镜架弹弓，包括固定在眼镜架上的弹弓盒及设置在弹弓盒内部的拉杆，拉杆包括依次相连的拉耳、中间杆和限位头，其特征在于：所述的限位头通过反铆工艺一体成型在中间杆上，所述的中间杆上依次套设有定位套、弹簧，弹簧的一端与限位头抵触连接，另一端与定位套抵触连接，在弹簧的作用下，定位套与拉耳抵触连接，所述的弹弓盒内设有供拉杆安装的安装孔，所述拉耳的轮廓呈方形状，安装孔孔口内壁向内设有若干个与拉耳表面适配的角形槽，使拉耳径向定位，所述的定位套上设有弹片，所述的拉耳上设有弹片压缩时隐藏弹片的限位槽，所述安装孔的内壁设有与弹片适配的凹槽，安装后，弹片复位且抵触在凹槽上形成限位。2.根据权利要求1所述的内卡式眼镜架弹弓，其特征在于：所述的拉耳上设有定位契块，所述的弹弓盒上设有与定位契块适配的定位槽。3.根据权利要求1所述的内卡式眼镜架弹弓，其特征在于：所述的定位套端部两侧均设有弹片，安装孔的两侧内壁均设有凹槽。4.根据权利要求1所述的内卡式眼镜架弹弓，其特征在于：所述弹片为弧形状、长条状的弹片，所述凹槽为弧形状。5.根据权利要求1所述的内卡式眼镜架弹弓，其特征在于：所述的安装孔孔口向内设有四个与拉耳表面四个边角适配的角形槽。
技术总结
本实用新型公开了内卡式眼镜架弹弓，包括固定在眼镜架上的弹弓盒及设置在弹弓盒内部的拉杆，拉杆包括依次相连的拉耳、中间杆和限位头，所述的限位头通过反铆工艺一体成型在中间杆上，在弹簧的作用下，定位套与拉耳抵触连接，所述的弹弓盒内设有供拉杆安装的安装孔，所述拉耳的轮廓呈方形状，安装孔孔口内壁向内设有若干个与拉耳表面适配的角形槽，使拉耳径向定位，所述的定位套上设有弹片，所述的拉耳上设有弹片压缩时隐藏弹片的限位槽，所述安装孔的内壁设有与弹片适配的凹槽，安装后，弹片复位且抵触在凹槽上形成限位，本实用新型结构简单，实用性强。实用性强。实用性强。
技术研发人员：吴道仪
受保护的技术使用者：江西省鼎盛眼镜有限公司
技术研发日：2022.06.11
技术公布日：2022/11/10
再多了解一些
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