双打孔式滴头及滴灌管的制作方法

1.本实用新型涉及滴灌技术领域，尤其涉及一种双打孔式滴头及滴灌管。


背景技术：

2.滴灌是一种精密的灌溉方法，经过安装在滴灌管上的滴头或孔口等灌水器，将水一滴一滴地均匀而又缓慢地滴入作物根区附近土壤中，使水分的渗漏和损失降低到最低限度，做到适时地供应作物根区所需水分，使作物根系的土壤保持适宜的湿度，从而方便土壤的水、肥、气、热、微生物活动，且始终处于良好状况，为作物高产稳产创造有利条件。而采用双打孔的滴头因单个滴头的出水量较大被广泛。通常情况下，滴头采用注塑的方式加工而成，注塑形成的滴头上需要形成紊流流道和打孔槽等结构，但是，由于双打孔的滴头长度相比于宽度比例较大，受滴头冷却收缩变形的影响，在宽度方向上的端部位置容易产生收缩变形而影响内部形成的结构，进而造成滴头的质量降低次品率增加。如何设计一种提高滴头注塑质量并提高成品率的滴头技术是本实用新型所要解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种双打孔式滴头及滴灌管，实现提高滴头注塑质量并提高成品率。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供了一种双打孔式滴头，包括：滴头本体，所述滴头本体的正面设置有紊流流道和两个打孔槽，所述滴头本体上还设置有进水孔，所述进水孔贯穿所述滴头本体并通过所述紊流流道分别连通所述打孔槽；所述滴头本体的两端部分别设置有凹槽结构，所述凹槽结构沿所述滴头本体的宽度方向延伸布置，且所述滴头本体的端面上还设置有连通所述凹槽结构的缺口。
6.进一步的，所述滴头本体的正面的一侧边设置有条形进水槽，所述条形进水槽沿所述滴头本体的长度方向延伸布置；所述滴头本体上沿所述条形进水槽设置有若干所述进水孔，所述进水孔贯穿所述条形进水槽，所述条形进水槽与所述紊流流道连通。
7.进一步的，所述滴头本体的正面的另一侧边设置有条形出水槽，所述条形出水槽沿所述滴头本体的长度方向延伸布置；
8.其中，所述紊流流道和所述打孔槽位于所述条形出水槽和所述条形进水槽之间，所述紊流流道位于两个所述打孔槽之间，所述紊流流道连通所述条形出水槽和所述条形进水槽，所述条形出水槽的端部连通对应的所述打孔槽。
9.进一步的，所述滴头本体背面设置有若干挡水筋，所述进水孔的两侧分别布置有所述挡水筋。
10.进一步的，所述挡水筋沿所述滴头本体的宽度方向延伸布置。
11.本实用新型还提供一种滴灌管，包括水管和若干设置在所述水管内壁的滴头，所述滴头采用上述双打孔式滴头。
12.本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：通过在滴头本体的两端部设置凹槽结构，在滴头本体注塑成型后，滴头本体较窄尺寸的端部在冷却发生收缩时，可以被滴头本体上形成的凹槽结构吸收缓冲掉，进而减少因收缩变形对滴头本体上形成的紊流流道等结构造成变形影响；并且，凹槽结构设置的缺口可以更好的是否注塑收缩产生的应力，实现提高滴头注塑质量并提高成品率。
附图说明
13.图1为本实用新型双打孔式滴头的结构示意图之一；
14.图2为本实用新型双打孔式滴头的结构示意图之二。
15.附图标记：
16.滴头本体100、凹槽结构101、缺口102；
17.紊流流道1、打孔槽2、进水孔3、条形进水槽4、条形出水槽5、挡水筋6。
具体实施方式
18.如图1-图2所示，本实用新型提供一种双打孔式滴头，包括：滴头本体100，滴头本体100的正面设置有紊流流道1和两个打孔槽2，滴头本体100上还设置有进水孔3，进水孔3贯穿滴头本体100并通过紊流流道1分别连通打孔槽2；滴头本体100的两端部分别设置有凹槽结构101，凹槽结构101沿滴头本体100的宽度方向延伸布置，且滴头本体100的端面上还设置有连通凹槽结构101的缺口102。
19.具体而言，本实施例中的滴头本体100采用注塑的方式加工而成，利用注塑模具中设置的结构，在滴头本体100上形成紊流流道1、打孔槽2和进水孔3的功能结构。
20.而由于所述滴头本体在注塑成型后，其从模具中脱离出自身温度相对较高，在降温过程中，自身会发生一定的变形，另外，由于所述滴头本体配置有两个打孔槽2，使得所述滴头本体整体长度相比于宽度的比例较大，进而容易在所述滴头本体的两端部形成收缩变形而影响产品的质量。
21.为此，则在所述滴头本体的两端部分别设置有凹槽结构101，凹槽结构101靠近所述滴头本体的端边缘，所述滴头本体在注塑完成后，在降温过程中，容易在所述滴头本体的端部发生形变，而利用凹槽结构101可以抵消收缩变形对所述滴头本体内部结构造成的影响。
22.与此同时，连通凹槽结构101的缺口102，还可以满足所述滴头本体端部边缘应力释放的要求，进而减轻所述滴头本体的整体形变量，进而提高所述滴头本体的加工质量。
23.优选地，凹槽结构101整体呈弧形，凹槽结构101朝向所述滴头本体对应端部方向凹陷弯曲分布，以更好的延长凹槽结构101的整体长度，进而利用凹槽结构101更好的抵消产品注塑产生的收缩变形。
24.进一步的，滴头本体100的正面的一侧边设置有条形进水槽4，条形进水槽4沿滴头本体100的长度方向延伸布置；滴头本体100上沿条形进水槽4设置有若干进水孔3，进水孔3贯穿条形进水槽4，条形进水槽4与紊流流道1连通。
25.具体的，为了充分利用所述滴头本体的长度方向布置足够多的进水孔3以增大进水量满足两个打孔槽2出水的要求，则沿着所述滴头本体的长边设置条形进水槽4，并且，沿
条形进水槽4设置多个进水孔3。
26.在使用过程中，在所述滴头本体的长度方向上布置的若干进水孔3能够同时向条形进水槽4中进水，以增大进水量，多个进水孔3进入的水经由条形进水槽4流入到紊流流道1中以最终分配给两个打孔槽2。
27.又进一步的，滴头本体100的正面的另一侧边设置有条形出水槽5，条形出水槽5沿滴头本体100的长度方向延伸布置；其中，紊流流道1和打孔槽2位于条形出水槽5和条形进水槽4之间，紊流流道1位于两个打孔槽2之间，紊流流道1连通条形出水槽5和条形进水槽4，条形出水槽5的端部连通对应的打孔槽2。
28.具体的，为了合理的分布所述滴头本体上的不同结构并实现水流量均匀分配，则在所述滴头本体的另一长边设置条形出水槽5，紊流流道1和两个打孔槽2则位于条形进水槽4和条形出水槽5之间，这样，便可以充分利用所述滴头本体的表面面积合理的布置相关功能结构，以更好的分配水流量。
29.再进一步的，滴头本体100背面设置有若干挡水筋6，进水孔3的两侧分别布置有挡水筋6。
30.具体的，所述滴头本体使用过程中，所述滴头本体与挤出成型的水管连接在一起，所述滴头本体的正面贴附在水管的内管壁上。水管中流动的水流经所述滴头本体的背面，并可以通过挡水筋6对水流中的泥沙进行阻挡过滤，以减少泥沙阻塞进水孔3。另外，挡水筋6沿所述滴头本体的宽度方向延伸布置，这样，水流垂直于挡水筋6的长度方向流动，利用挡水筋6来更好的过滤泥沙。
31.本实用新型还提供一种滴灌管，包括水管和若干设置在所述水管内壁的滴头，所述滴头采用上述双打孔式滴头。
32.本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：通过在滴头本体的两端部设置凹槽结构，在滴头本体注塑成型后，滴头本体较窄尺寸的端部在冷却发生收缩时，可以被滴头本体上形成的凹槽结构吸收缓冲掉，进而减少因收缩变形对滴头本体上形成的紊流流道等结构造成变形影响；并且，凹槽结构设置的缺口可以更好的是否注塑收缩产生的应力，实现提高滴头注塑质量并提高成品率。
33.以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。