一种含有脂肪酸型柴油抗磨剂均匀混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及柴油抗磨剂混合技术领域，更具体地说是一种含有脂肪酸型柴油抗磨剂均匀混合装置。


背景技术：

2.目前，抗磨剂是一种重要的润滑脂添加剂，在一般情况下，氯类、硫类可提高润滑脂的耐负荷能力，可以防止金属表面在高负荷条件下出现烧结刮伤等问题，抗磨剂是利用各种技术手段加工而成，在汽车上使用抗磨剂可以降低发动机磨损、增加发动机功率，所以抗磨剂又称为发动机养护剂，能延长机油的使用寿命，节省燃油，提升动力，在生产抗磨剂时，由于抗磨剂比重较大，使用前要将抗磨剂与润滑油充分搅拌，方能发挥最大功效。
3.但是现有的搅拌装置对脂肪酸型柴油抗磨剂进行搅拌加工时，由于脂肪酸型柴油抗磨剂内部物质的比重不同，搅拌过程中一些较重的物质会下沉，降低材料的混合效果。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种含有脂肪酸型柴油抗磨剂均匀混合装置，以解决上述背景技术中出现的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含有脂肪酸型柴油抗磨剂均匀混合装置，包括底座，所述底座顶部后侧固定设有支撑板，所述支撑板前侧设有搅拌罐，所述搅拌罐后侧表面固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿搅拌罐延伸至搅拌罐内部，所述第一电机的外壳与搅拌罐固定连接，所述第一电机的输出轴与搅拌罐活动连接，所述第一电机后侧固定设有连接轴，所述连接轴后侧固定设有转盘，所述转盘后侧设有驱动组件，所述搅拌罐内设有两个上下分布的转轴，两个转轴相互靠近一端和第一电机的输出轴之间设有传动组件，两个转轴相互远离一端通过滚珠轴承分别与搅拌罐顶部内壁、底部内壁连接。
6.在一个优选地实施方式中，所述支撑板前侧表面开设有凹槽，所述转盘设在凹槽内，所述第一电机外壁固定设有多个固定杆，多个固定杆后侧均与转盘前侧固定连接，提高第一电机和转盘之间的稳定性。
7.在一个优选地实施方式中，所述搅拌罐顶部和底部均固定设有加料管，两个加料管均与搅拌罐内部连通且分别设在两个转轴后侧，两个加料管端口处均螺纹连接螺纹塞，使用螺纹塞对加料管进行密封，方便拆卸安装。
8.在一个优选地实施方式中，所述驱动组件包括第二电机，所述第二电机固定在支撑板后侧壁上，所述第二电机输出轴前侧贯穿支撑板与转盘后侧中心处固定连接，使用第二电机带动转盘转动，可以带动第一电机和搅拌罐一起转动使用。
9.在一个优选地实施方式中，所述传动组件包括第一锥齿轮和两个第二锥齿轮，所述第一锥齿轮固定在第一电机的输出轴上，两个第二锥齿轮分别固定设在两个转轴相互靠近的一端，两个第二锥齿轮分别设在第一锥齿轮的顶部、底部且与第一锥齿轮相啮合，使用
第一锥齿轮和两个第二锥齿轮啮合，同时带动两个转轴旋转，减少装置的造价成本。
10.在一个优选地实施方式中，两个转轴外壁表面均固定设有多个搅拌杆，多个搅拌杆均设在搅拌罐内，利用搅拌杆对材料进行搅拌混合，提高材料之间的混合速度。
11.在一个优选地实施方式中，所述转盘外侧壁表面固定设有环板，所述凹槽外侧设有环形滑槽，所述环板设在环形滑槽内并与环形滑槽滑动连接，利用环板对转盘进行限位，提高转盘在凹槽内转动时的稳定性。
12.在一个优选地实施方式中，所述底座顶部固定设有环形滑轨，所述环形滑轨设在两个加料管的前侧，所述环形滑轨内设有两个滑块，两个滑块分别固定在搅拌罐一侧的顶部和底部，搅拌罐通过两个滑块在环形滑轨内滑动，转动时更加稳定。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过第一电机带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮旋转带动两个第二锥齿轮和两个转轴转动，利用转轴上的搅拌杆将材料打散，提高材料之间的混合效果，同时使用第二电机驱动转盘在凹槽内转动，带动第一电机和整个搅拌罐旋转，搅拌罐在转动时，内部的材料来回流动，进一步提高材料之间的混合效果。
15.2、通过环形滑槽对环板进行限位，大大增加转盘在使用时的稳定性，从而提高第一电机和搅拌罐在转动时的稳定性，并且在搅拌罐外侧安装有环形滑轨，当搅拌罐旋转时，搅拌罐通过两个滑块在环形滑轨内滑动，进一步提高搅拌罐在转动时的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的搅拌罐剖视图；
18.图3为本实用新型的第一齿轮正视图；
19.图4为本实用新型的支撑板剖视图；
20.图5为本实用新型的第一锥齿轮和第二锥齿轮爆炸图；
21.图6为本实用新型的第一电机和转盘结构图。
22.附图标记为：1、底座；2、支撑板；3、搅拌罐；4、第一电机；5、连接轴；6、转盘；7、凹槽；8、固定杆；9、转轴；10、加料管；11、螺纹塞； 12、第二电机；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、搅拌杆；16、环板； 17、环形滑槽；18、环形滑轨；19、滑块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照说明书附图1-6，该实施例的一种含有脂肪酸型柴油抗磨剂均匀混合装置，包括底座1，所述底座1顶部后侧固定设有支撑板2，所述支撑板2前侧设有搅拌罐3，所述搅拌罐3后侧表面固定设有第一电机4，所述第一电机 4的输出轴贯穿搅拌罐3延伸至搅拌罐3内部，所述第一电机4的外壳与搅拌罐3固定连接，所述第一电机4的输出轴与搅拌罐3活动连接，所述第一电机4后侧固定设有连接轴5，所述连接轴5后侧固定设有转盘6，所述转盘6 后
侧设有驱动组件，所述驱动组件包括第二电机12，所述第二电机12固定在支撑板2后侧壁上，所述第二电机12输出轴前侧贯穿支撑板2与转盘6后侧中心处固定连接，使用第二电机12带动转盘6转动，从而带动第一电机4和搅拌罐3一起转动。
25.所述搅拌罐3内设有两个上下分布的转轴9，两个转轴9相互远离一端通过滚珠轴承分别与搅拌罐3顶部内壁、底部内壁连接，可以提高转轴9在使用时的稳定性，两个转轴9外壁表面均固定设有多个搅拌杆15，多个搅拌杆 15均设在搅拌罐3内，使用搅拌杆15提高对材料的混合效果，两个转轴9相互靠近一端和第一电机4的输出轴之间设有传动组件，所述传动组件包括第一锥齿轮13和两个第二锥齿轮14，所述第一锥齿轮13固定在第一电机4的输出轴上，两个第二锥齿轮14分别固定设在两个转轴9相互靠近的一端，两个第二锥齿轮14分别设在第一锥齿轮13的顶部、底部且与第一锥齿轮13相啮合，第一锥齿轮13和两个第二锥齿轮14啮合，带动两个转轴9一起旋转，减少装置的造价成本，所述搅拌罐3顶部和底部均固定设有加料管10，两个加料管10均与搅拌罐3内部连通且分别设在两个转轴9后侧，两个加料管10 端口处均螺纹连接螺纹塞11，使用螺纹塞11对加料管10进行密封，方便拆卸安装。
26.实施场景具体为：先拧开搅拌罐3顶部加料管10上的螺纹塞11，将材料放入到搅拌罐3内，添加完材料之后，再将螺纹塞11拧紧，使用第一电机4 带动第一锥齿轮13旋转，第一锥齿轮13旋转带动两个第二锥齿轮14旋转，两个第二锥齿轮14在转动时分别带动两个转轴9在搅拌罐3内转动，转轴9 上的搅拌杆15转动将材料打散，提高材料之间的混合效果，同时使用第二电机12驱动转盘6在凹槽7内转动，从而带动第一电机4和整个搅拌罐3跟随转盘6旋转，搅拌罐3在转动时，内部的材料来回流动，大大提高材料之间的混合效果，避免材料沉底当混合搅拌结束后，使用第二电机12驱动转盘6 使搅拌罐3与底座1保持垂直，然后再松开搅拌罐3底部加料管10上的螺纹塞11，使混合好的材料从搅拌罐3内流出，便于收集。
27.参照说明书附图1、2、3、4和6，该实施例的一种含有脂肪酸型柴油抗磨剂均匀混合装置，所述支撑板2前侧表面开设有凹槽7，所述转盘6设在凹槽7内，所述第一电机4外壁固定设有多个固定杆8，多个固定杆8后侧均与转盘6前侧固定连接，提高第一电机4与转盘6之间的牢固性，所述转盘6 外侧壁表面固定设有环板16，所述凹槽7外侧设有环形滑槽17，所述环板16 设在环形滑槽17内并与环形滑槽17滑动连接，利用环板16对转盘6进行限位，提高转盘6在凹槽7内转动时的稳定性，所述底座1顶部固定设有环形滑轨18，所述环形滑轨18设在两个加料管10的前侧，所述环形滑轨18内设有两个滑块19，两个滑块19分别固定在搅拌罐3一侧的顶部和底部，搅拌罐 3通过两个滑块19在环形滑轨18内滑动，转动时更加稳定。
28.实施场景具体为：在使用第二电机12驱动转盘6旋转时，转盘6外侧壁上的环板16在环形滑槽17内转动，利用环形滑槽17对环板16进行限位，大大增加转盘6在使用时的稳定性，从而提高第一电机4和搅拌罐3在转动时的稳定性，并且在搅拌罐3外侧安装有环形滑轨18，当搅拌罐3旋转时，搅拌罐3通过两个滑块19在环形滑轨18内滑动，进一步提高搅拌罐3在转动时的稳定性。
29.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。