一种石灰窑燃烧室废气处理装置的制作方法

1.本实用新型属于石灰窑废气处理技术领域，具体公开了一种石灰窑燃烧室废气处理装置。


背景技术：

2.石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。而石灰窑在对石灰进行烧制过程中会产生较多废气，此废气不能直接进行排放，需要进行净化处理后才能达到排放标准，但现有的废气处理装置处理废气的效率低，同时废气处于高温状态容易对废气处理装置造成损坏，以此提出一种石灰窑燃烧室废气处理装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石灰窑燃烧室废气处理装置。
4.为达到以上目的，本实用新型提供了一种石灰窑燃烧室废气处理装置，包括喷淋筒，所述喷淋筒顶部外侧连通安装有进气管，所述喷淋筒底部连通有排水管，所述喷淋筒内部顶端设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括转动安装在喷淋筒顶部中间位置的转接头，所述转接头底部连通安装花键管，所述花键管底端均匀设置有喷出孔，所述喷淋筒顶部固定安装有水泵，所述水泵排出口安装有输水管，所述输水管与转接头连通转动安装，所述水泵抽吸口安装有抽水管，且所述转接头外侧设置有驱动件，且所述喷淋筒外侧设置有净化件，在所述喷淋筒内部设置分散机构。
5.在上述技术方案中，优选的，所述驱动件包括通过电机架固定安装在喷淋筒顶端的电机，所述电机底部输出固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮对应位置的转接头外侧固定套接有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮之间相互啮合。
6.在上述技术方案中，优选的，所述净化件包括固定安装在喷淋筒外侧的净化组件，所述净化组件的进风口与喷淋筒顶端之间通过排气管连通。
7.在上述技术方案中，优选的，所述排气管端口对应位置的喷淋筒顶端安装有引风风扇。
8.在上述技术方案中，优选的，所述分散机构包括固定安装在进气管靠近喷淋筒一端端口的安装架，所述安装架与喷淋筒另一侧内壁之间水平转动安装有旋转轴，所述旋转轴外侧等距离安装有多块弯折分散叶，且所述旋转轴靠近进气管一端端头设置有推动件。
9.在上述技术方案中，优选的，所述推动件包括固定套接在旋转轴端头的轴套，所述轴套外侧安装有扇叶组件，所述扇叶组件与轴套为一体结构。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
11.本实用新型通过设置水泵、抽水管以及输水管，从而可以将水有序输送至花键管内部，且经过喷出孔有序喷出，以此将进气管通入的废气进行喷淋，从而将废气进行降温降
尘处理，而设置的推动件在废气推动下可以驱使分散机构进行旋转，以此将废气进行分散，有效提高喷淋降尘效果，同时经过设置净化件可以对后续的废气进行净化，确保废气处理的彻底性。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种石灰窑燃烧室废气处理装置结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种石灰窑燃烧室废气处理装置的剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种石灰窑燃烧室废气处理装置分散机构结构示意图。
15.图中：喷淋筒1、进气管2、从动齿轮3、水泵4、输水管5、电机6、排气管7、净化组件8、电机架9、驱动齿轮10、转接头11、排水管12、抽水管13、轴套14、扇叶组件15、花键管16、引风风扇17、弯折分散叶18、安装架19、旋转轴20。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。
17.如图1-图3所示的一种石灰窑燃烧室废气处理装置，包括喷淋筒1，喷淋筒1顶部外侧连通安装有进气管2，喷淋筒1底部连通有排水管12，喷淋筒1内部顶端设置有喷淋机构，喷淋机构包括转动安装在喷淋筒1顶部中间位置的转接头11，转接头11底部连通安装花键管16，花键管16底端均匀设置有喷出孔，喷淋筒1顶部固定安装有水泵4，水泵4排出口安装有输水管5，输水管5与转接头11连通转动安装，水泵4抽吸口安装有抽水管13，且转接头11外侧设置有驱动件，驱动件包括通过电机架9固定安装在喷淋筒1顶端的电机6，电机6底部输出固定安装有驱动齿轮10，驱动齿轮10对应位置的转接头11外侧固定套接有从动齿轮3，驱动齿轮10与从动齿轮3之间相互啮合，且喷淋筒1外侧设置有净化件，在喷淋筒1内部设置分散机构；通过设置水泵4、抽水管13以及输水管5，从而可以将冷却水有序输送至花键管16内部，且经过喷出孔有序喷出，以此将进气管2通入的废气进行喷淋，从而将废气进行降温降尘处理，同时经过启动电机6，从而在驱动齿轮10和从动齿轮3的配合下会驱使花键管16旋转，致使喷出孔将冷却水进行旋转式喷洒，有效增加喷淋效果。
18.净化件包括固定安装在喷淋筒1外侧的净化组件8，净化组件8的进风口与喷淋筒1顶端之间通过排气管7连通，排气管7端口对应位置的喷淋筒1顶端安装有引风风扇17；通过设置引风风扇17，从而可以将喷淋筒1内部喷淋完毕的废气经过排气管7有序输送至净化组件8内部进行净化处理，有效确保废气处理的彻底性。
19.分散机构包括固定安装在进气管2靠近喷淋筒1一端端口的安装架19，安装架19与喷淋筒1另一侧内壁之间水平转动安装有旋转轴20，旋转轴20外侧等距离安装有多块弯折分散叶18，且旋转轴20靠近进气管2一端端头设置有推动件，推动件包括固定套接在旋转轴20端头的轴套14，轴套14外侧安装有扇叶组件15，扇叶组件15与轴套14为一体结构；通过设置扇叶组件15以及轴套14，从而在进气管2废气的推送下会驱使旋转轴20旋转，以此带动多块弯折分散叶18转动，以此将废气进行分散，有效提高喷淋降尘效果。
20.本实用新型：首先通过进气管2与石灰窑燃烧室连通，然后启动水泵4，在抽水管13以及输水管5的配合下将外部冷却水有序输送至花键管16内部，且经过喷出孔有序喷出，以
此将进气管2通入的废气进行喷淋，将废气进行降温降尘处理，同时推动件在废气推动下会驱使分散机构进行旋转，以此将废气进行分散，有效提高喷淋降尘效果，最后净化件对后续的废气进行净化，确保废气处理的彻底性。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种石灰窑燃烧室废气处理装置，包括喷淋筒（1），所述喷淋筒（1）顶部外侧连通安装有进气管（2），所述喷淋筒（1）底部连通有排水管（12），其特征在于，所述喷淋筒（1）内部顶端设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括转动安装在喷淋筒（1）顶部中间位置的转接头（11），所述转接头（11）底部连通安装花键管（16），所述花键管（16）底端均匀设置有喷出孔，所述喷淋筒（1）顶部固定安装有水泵（4），所述水泵（4）排出口安装有输水管（5），所述输水管（5）与转接头（11）连通转动安装，所述水泵（4）抽吸口安装有抽水管（13），且所述转接头（11）外侧设置有驱动件，且所述喷淋筒（1）外侧设置有净化件，在所述喷淋筒（1）内部设置分散机构。2.根据权利要求1所述的一种石灰窑燃烧室废气处理装置，其特征在于，所述驱动件包括通过电机架（9）固定安装在喷淋筒（1）顶端的电机（6），所述电机（6）底部输出固定安装有驱动齿轮（10），所述驱动齿轮（10）对应位置的转接头（11）外侧固定套接有从动齿轮（3），所述驱动齿轮（10）与从动齿轮（3）之间相互啮合。3.根据权利要求1所述的一种石灰窑燃烧室废气处理装置，其特征在于，所述净化件包括固定安装在喷淋筒（1）外侧的净化组件（8），所述净化组件（8）的进风口与喷淋筒（1）顶端之间通过排气管（7）连通。4.根据权利要求3所述的一种石灰窑燃烧室废气处理装置，其特征在于，所述排气管（7）端口对应位置的喷淋筒（1）顶端安装有引风风扇（17）。5.根据权利要求1所述的一种石灰窑燃烧室废气处理装置，其特征在于，所述分散机构包括固定安装在进气管（2）靠近喷淋筒（1）一端端口的安装架（19），所述安装架（19）与喷淋筒（1）另一侧内壁之间水平转动安装有旋转轴（20），所述旋转轴（20）外侧等距离安装有多块弯折分散叶（18），且所述旋转轴（20）靠近进气管（2）一端端头设置有推动件。6.根据权利要求5所述的一种石灰窑燃烧室废气处理装置，其特征在于，所述推动件包括固定套接在旋转轴（20）端头的轴套（14），所述轴套（14）外侧安装有扇叶组件（15），所述扇叶组件（15）与轴套（14）为一体结构。

技术总结
本实用新型属于石灰窑废气处理技术领域，具体公开了一种石灰窑燃烧室废气处理装置，包括喷淋筒，所述喷淋筒顶部外侧连通安装有进气管，所述喷淋筒底部连通有排水管，所述喷淋筒内部顶端设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括转动安装在喷淋筒顶部中间位置的转接头，所述转接头底部连通安装花键管，所述花键管底端均匀设置有喷出孔，所述喷淋筒顶部固定安装有水泵，所述水泵排出口安装有输水管，所述输水管与转接头连通转动安装，所述水泵抽吸口安装有抽水管，且所述转接头外侧设置有驱动件，且所述喷淋筒外侧设置有净化件，在所述喷淋筒内部设置分散机构。本实用新型可以对废气进行快速降温降尘处理，且能够有效确保废气净化的彻底性。性。性。


技术研发人员：高明
受保护的技术使用者：邹平县晟昶钙业有限公司
技术研发日：2022.01.27
技术公布日：2022/6/6