一种报废风电叶片用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体为一种报废风电叶片用粉碎装置。


背景技术：

2.风电叶片是风电机组中将自然界风能转换为风力发电机组电能的核心部件，也是衡量风电机组设计和技术水平的主要依据，通常风电叶片大都是采用环氧树脂制作而成，对应为了保障资源的重复利用，进而通常对报废的风电叶片进行破碎。
3.而以往的装置在使用时，装置对报废的风电叶片破碎能力较差，导致破碎不够均衡，影响资源的损耗，装置的实用性较差，因此亟需设计一种报废风电叶片用粉碎装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种报废风电叶片用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的以往装置在对加工材料进行破碎时，装置的破碎效果较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种报废风电叶片用粉碎装置，包括：
7.架体，所述架体包括加工箱，所述加工箱的表面连接有进料口，所述加工箱的底端表面连接有下料柱；
8.活动机构，所述活动机构包括电机，所述电机连接在加工箱的表面，所述电机的输出端贯穿连接有防护柱，所述防护柱的内侧插设连接有固定杆，所述固定杆的表面固定连接有第一粉碎齿柱，所述电机的输出端表面连接有第一粉碎齿板，所述电机的输出端表面固定连接有第二粉碎齿板。
9.优选的，所述电机的表面连接有第一锥形齿，所述固定杆的表面连接有第二锥形齿。
10.优选的，所述下料柱的表面连接有调节机构，所述调节机构包括第一弹簧柱，所述第一弹簧柱连接在下料柱的内侧表面，所述第一弹簧柱的表面连接有第一隔板，所述下料柱的内侧插设连接有第二隔板，所述第二隔板的表面连接有滑块，所述下料柱的表面内侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧表面有第二弹簧柱，所述第二弹簧柱的表面连接有滑轮，所述电机输出端底端连接有连接杆，所述连接杆的表面连接有抵合块，所述第一隔板的表面连接有凸块。
11.优选的，所述第一弹簧柱均匀分布在下料柱的内侧表面，所述滑槽均匀开设在下料柱的内侧表面。
12.优选的，所述第二弹簧柱均匀分布在滑槽的内侧表面，所述滑轮的底端抵合在滑块的表面。
13.优选的，所述第一隔板的表面均匀开设有第一泄料孔，所述第二隔板的表面均匀开设有第二泄料孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过电机、防护柱、固定杆、第一粉碎齿柱、第二粉碎齿柱、第一粉碎齿板和第二粉碎齿板的配合，保障装置可以对材料进行重复的破碎，进而避免材料资源的浪费，进而提高装置的使用效率，保障装置的使用效果。
16.2、通过第一弹簧柱、第一隔板、第二隔板、滑块、滑槽、第二弹簧柱、滑轮、连接杆、抵合块和凸块的配合，保障下料柱可以对装置破碎后的材料进行筛选，通过工作人员的调节，可以对下料柱的下料口径进行调节，提高装置的下料效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视局部剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中第一粉碎齿柱处的侧视剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中下料柱处的正视剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中a处的放大结构示意图。
21.图中：1、架体；11、加工箱；12、进料口；13、下料柱；2、活动机构；21、电机；22、防护柱；23、固定杆；24、第一粉碎齿柱；25、第二粉碎齿柱；26、第一粉碎齿板；27、第二粉碎齿板；3、调节机构；31、第一弹簧柱；32、第一隔板；33、第二隔板；34、滑块；35、滑槽；36、第二弹簧柱；37、滑轮；38、连接杆；39、抵合块；310、凸块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
24.一种报废风电叶片用粉碎装置，包括：
25.架体1，架体1包括加工箱11，加工箱11的表面连接有进料口12，加工箱11的底端表面连接有下料柱13；
26.活动机构2，活动机构2包括电机21，电机21连接在加工箱11的表面，电机21的输出端贯穿连接有防护柱22，防护柱22的内侧插设连接有固定杆23，固定杆23的表面固定连接有第一粉碎齿柱24，电机21的输出端表面连接有第一粉碎齿板26，电机21的输出端表面固定连接有第二粉碎齿板27，通过第一粉碎齿板26和第二粉碎齿板27发生旋转活动，进而保障对材料的充分破碎。
27.进一步的，电机21的表面连接有第一锥形齿，固定杆23的表面连接有第二锥形齿，通过第一锥形齿带动第二锥形齿活动，进而保障电机21发生旋转活动时，第一粉碎齿柱24可以发生旋转活动。
28.进一步的，下料柱13的表面连接有调节机构3，调节机构3包括第一弹簧柱31，第一弹簧柱31连接在下料柱13的内侧表面，第一弹簧柱31的表面连接有第一隔板32，下料柱13的内侧插设连接有第二隔板33，第二隔板33的表面连接有滑块34，下料柱13的表面内侧开设有滑槽35，滑槽35的内侧表面有第二弹簧柱36，第二弹簧柱36的表面连接有滑轮37，电机
21输出端底端连接有连接杆38，连接杆38的表面连接有抵合块39，第一隔板32的表面连接有凸块310，通过抵合块39抵合在凸块310的表面上时，从而使第一隔板32在第一弹簧柱31的连接下发生活动。
29.进一步的，第一弹簧柱31均匀分布在下料柱13的内侧表面，滑槽35均匀开设在下料柱13的内侧表面，通过滑块34插设在滑槽35的内侧，滑轮37的表面抵合在滑块34的表面，进而保障滑块34的位置可以发生活动。
30.进一步的，第二弹簧柱36均匀分布在滑槽35的内侧表面，滑轮37的底端抵合在滑块34的表面，通过第二弹簧柱36具有伸缩性，进而保障第二弹簧柱36连接的滑轮37可以发生一定幅度上活动。
31.进一步的，第一隔板32的表面均匀开设有第一泄料孔，第二隔板33的表面均匀开设有第二泄料孔，通过改变第一泄料孔和第二泄料孔重合面积，进而改变下料柱13的下料口径大小。
32.工作原理：通过工作人员启动电机21，从而使第一锥形齿带动第二锥形齿旋转，进而使第一粉碎齿柱24发生旋转活动，从而使加工的材料在第一粉碎齿柱24和第二粉碎齿柱25之间被粉碎，通过两组第一粉碎齿柱24的旋转，进而保障对材料的充分粉碎，通过第一粉碎齿板26和第二粉碎齿板27发生旋转活动时，也可以保障对材料进行横截面的破碎效果，有效保障装置的破碎效率。
33.通过电机21的输出端旋转时带动连接杆38的旋转，进而带动抵合块39的旋转活动，当抵合块39抵合在凸块310的表面上时，从而使第一隔板32在第一弹簧柱31的连接下发生震动，当第一隔板32发生震动时，也带动第二隔板33发生震动，进而使滑块34抵合滑轮37的表面，从而使第二弹簧柱36的表面也发生伸缩活动，通过第一隔板32表面上的第一泄料孔和第二隔板33表面上的第二泄料孔重合面积最大时，下料柱13的筛料口径最大，当第一泄料孔和第二泄料孔重合面积最小时，下料柱13的筛料口径最小，通过滑轮37的表面抵合在滑块34的表面，进而保障第二隔板33的位置可以发生移动。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。