一种低VOC再生PET纤维生产用自动混料装置的制作方法

一种低voc再生pet纤维生产用自动混料装置
技术领域
1.本实用新型涉及低voc再生pet纤维相关技术领域，具体为一种低voc再生pet纤维生产用自动混料装置。


背景技术：

2.目前，低voc再生pet纤维的抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，因此得到广泛应用。在对低voc再生pet纤维进行生产时，需要将再生料添加到原料中与各类辅助料进行充分混料。但是，在实际使用中发现，现有的常规混料装置在进行混料时，仅仅只是通过搅拌杆对原料进行搅拌，混料效果较差，且在进行混料时，原料易残留在箱体内壁。因此，亟需一种能够解决上述问题的混料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种低voc再生pet纤维生产用自动混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种低voc再生pet纤维生产用自动混料装置，包括支撑底板、两组支撑板、输料组件、混料组件以及搅拌组件，所述支撑底板由金属材料制成，两组所述支撑板通过螺栓安装在支撑底板顶端，所述输料组件安装在支撑板顶端，所述混料组件安装在支撑板之间，所述搅拌组件安装在支撑板之间且位于混料组件一侧。
6.优选的，所述支撑板顶端通过螺栓安装有支撑顶板，所述支撑板一侧通过螺栓安装有电机箱。
7.优选的，所述输料组件包括两组储料罐、两组传动轴、挤压轮、液压缸、加长杆以及输料管，两组所述储料罐安装在支撑顶板顶端，两组所述传动轴转动安装在储料罐内，所述挤压轮套设安装在传动轴外部，所述液压缸安装在支撑顶板顶端，所述加长杆安装在液压缸输出端，所述输料管安装在储料罐底端，所述加长杆与输料管连接在一起。
8.优选的，所述混料组件包括一号电机、第一传动杆、稳固板、两组连接杆、混料箱、转动杆以及两组横杆，所述一号电机安装在电机箱内，所述第一传动杆安装在一号电机输出端，所述稳固板安装在第一传动杆一侧，两组所述连接杆安装在稳固板一侧，所述混料箱安装在连接杆一侧，所述转动杆安装在混料箱一侧，两组所述横杆安装在混料箱一侧且位于转动杆一侧。
9.优选的，所述第一传动杆与支撑板转动连接，所述转动杆与支撑板转动连接，所述横杆与支撑板滑动连接。
10.优选的，所述搅拌组件包括二号电机、第二传动杆、多组搅拌杆、竖杆、刮板以及密封部，所述二号电机安装在混料箱内，所述第二传动杆安装在二号电机输出端，多组所述搅拌杆安装在第二传动杆两侧，所述竖杆安装在搅拌杆底端，所述刮板安装在搅拌杆一侧，所述密封部安装在混料箱顶端。
11.优选的，所述密封部包括两组进料口、电推杆、三号电机以及密封盖，所述混料箱顶端开设有两组进料口，所述电推杆安装在混料箱内壁，所述三号电机安装在电推杆一侧，所述密封盖安装在三号电机输出端，所述密封盖与进料口对应设置。
12.本实用新型具备以下有益效果：
13.本实用新型通过设有混料组件，在对原料进行搅拌的同时，利用一号电机带动第一传动杆转动，第一传动杆的转动带动稳固板转动，稳固板的转动带动连接杆转动，在转动杆与横杆的辅助下，可带动混料箱稳定的转动，从而可对混料箱内的原料进行充分混合，实现良好的自动混料效果。
14.同时，通过设有输料组件与搅拌组件，利用储料罐可对物料进行存储，当需要进行输料时，利用液压缸带动输料管移动，直至输料管延伸至进料口内，利用传动轴带动挤压轮转动，从而可对原料进行细化，利于后续对其进行混料，在完成输料后，利用三号电机带动密封盖转动，利用电推杆带动密封盖移动，从而可对进料口进行密封，利用二号电机带动搅拌杆与竖杆转动，从而可对原料进行搅拌，利用刮板可防止原料残留在混料箱内壁，实现良好的混料效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的输料组件结构示意图；
17.图3为本实用新型的混料组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的搅拌组件结构示意图。
19.图中：1、支撑底板；2、支撑板；3、输料组件；4、混料组件；5、搅拌组件；6、支撑顶板；7、电机箱；8、储料罐；9、传动轴；10、挤压轮；11、液压缸；12、加长杆；13、输料管；14、一号电机；15、第一传动杆；16、稳固板；17、连接杆；18、混料箱；19、转动杆；20、横杆；21、二号电机；22、第二传动杆；23、搅拌杆；24、竖杆；25、刮板；26、密封部；27、进料口；28、电推杆；29、三号电机；30、密封盖。
具体实施方式
20.参见图1-4，本实用新型涉及的一种低voc再生pet纤维生产用自动混料装置，包括支撑底板1、两组支撑板2、输料组件3、混料组件4以及搅拌组件5，所述支撑底板1由金属材料制成，两组所述支撑板2通过螺栓安装在支撑底板1顶端，所述输料组件3安装在支撑板2顶端，所述混料组件4安装在支撑板2之间，所述搅拌组件5安装在支撑板2之间且位于混料组件4一侧。
21.本实施例中，具体的：所述支撑板2顶端通过螺栓安装有支撑顶板6，所述支撑板2一侧通过螺栓安装有电机箱7。
22.本实施例中，具体的：所述输料组件3包括两组储料罐8、两组传动轴9、挤压轮10、液压缸11、加长杆12以及输料管13，两组所述储料罐8安装在支撑顶板6顶端，两组所述传动轴9转动安装在储料罐8内，所述挤压轮10套设安装在传动轴9外部，所述液压缸11安装在支撑顶板6顶端，所述加长杆12安装在液压缸11输出端，所述输料管13安装在储料罐8底端，所述加长杆12与输料管13连接在一起，实现对原料的输料。
23.本实施例中，具体的：所述混料组件4包括一号电机14、第一传动杆15、稳固板16、两组连接杆17、混料箱18、转动杆19以及两组横杆20，所述一号电机14安装在电机箱7内，所述第一传动杆15安装在一号电机14输出端，所述稳固板16安装在第一传动杆15一侧，两组所述连接杆17安装在稳固板16一侧，所述混料箱18安装在连接杆17一侧，所述转动杆19安装在混料箱18一侧，两组所述横杆20安装在混料箱18一侧且位于转动杆19一侧，实现对原料充分的混料。
24.本实施例中，具体的：所述第一传动杆15与支撑板2转动连接，所述转动杆19与支撑板2转动连接，所述横杆20与支撑板2滑动连接，增强转动过程中的稳定性。
25.本实施例中，具体的：所述搅拌组件5包括二号电机21、第二传动杆22、多组搅拌杆23、竖杆24、刮板25以及密封部26，所述二号电机21安装在混料箱18内，所述第二传动杆22安装在二号电机21输出端，多组所述搅拌杆23安装在第二传动杆22两侧，所述竖杆24安装在搅拌杆23底端，所述刮板25安装在搅拌杆23一侧，所述密封部26安装在混料箱18顶端，实现对原料的搅拌，利于原料之间的混合。
26.本实施例中，具体的：所述密封部26包括两组进料口27、电推杆28、三号电机29以及密封盖30，所述混料箱18顶端开设有两组进料口27，所述电推杆28安装在混料箱18内壁，所述三号电机29安装在电推杆28一侧，所述密封盖30安装在三号电机29输出端，所述密封盖30与进料口27对应设置，实现对混料箱18的密封。
27.本实用新型的工作原理为：
28.在使用本自动混料装置时，通过设有输料组件3，利用储料罐8可对物料进行存储，当需要进行输料时，利用液压缸11带动加长杆12移动，加长杆12的移动带动输料管13移动，直至输料管13延伸至进料口27内，利用传动轴9带动挤压轮10转动，从而可对原料进行细化，利于后续对其进行混料，通过设有搅拌组件5，在完成输料后，利用三号电机29带动密封盖30转动，利用电推杆28带动密封盖30移动，从而可对进料口27进行密封，利用二号电机21带动第二传动杆22转动，第二传动杆22的转动带动搅拌杆23与竖杆24转动，从而可对原料进行搅拌，利用刮板25可防止原料残留在混料箱18内壁，实现良好的混料效果，通过设有混料组件4，利用一号电机14带动第一传动杆15转动，第一传动杆15的转动带动稳固板16转动，稳固板16的转动带动连接杆17转动，在转动杆19与横杆20的辅助下，可带动混料箱18的转动，实现良好的自动混料效果。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。