一种AB组份高效混料装置的制作方法

一种ab组份高效混料装置
技术领域
1.本实用新型涉及ab组份混料技术领域，具体为一种ab组份高效混料装置。


背景技术：

2.随着科技的进步发展，在对多种物品的生产过程当中已经从单一的材料制成变成的混合材料的生产制造使用，在提高产品的性能的同时赋予成品更好的使用效果，在对混合材料的生产过程当中会用ab料去区分两种材料，用于区分材料加入混合装置内部进行生产，现有的混合型装置大多为单一加料口，部分ab料在混合时，由于其中一种材料放入混合装置内部容易挥发，导致另一种材料加入时两者已经难以融合影响材料的混合制备，且现有装置在对ab两种材料混合过程当中，由于搅拌装置的快速搅拌产生的振动导致罐体的变形卡住搅拌装置导致装置整体损坏，并且现有的装置在混合材料时内部产生的固体絮状物在容易卡住出料口导致混合完成的材料不能排出影响整体的生产速度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种ab组份高效混料装置，以解决上述背景技术中提出由于其中一种材料放入混合装置内部容易挥发导致另一种材料加入时两者已经难以融合影响材料的混合制备，且搅拌装置的快速搅拌产生的振动导致罐体的变形卡住搅拌装置导致装置整体损坏，并且在混合材料产生的固体絮状物在容易卡住出料口导致不能排出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ab组份高效混料装置，包括壳体，其设置为长方体箱状板体结构，所述壳体下端两侧均设置有支撑杆，且壳体上端两侧均滑动连接有限位板，所述限位板上端卡合连接有定位板；
5.电机，其贯穿所述定位板上端中间，所述电机下端输出端连接有转动杆，所述转动杆下端贯穿混合罐上端，且混合罐上端两侧均卡合连接有进料管；
6.混合罐，其安装在所述壳体内部，所述混合罐中间内壁设置有环形板状结构，且混合罐下端设置有出料口，所述转动杆上端设置有螺纹混合叶。
7.采用上述技术方案，便于装置内部的ab两种材料的同时放出，提高混合材料的混合成功率。
8.优选的，所述壳体上端两侧设置有板状结构，且壳体板状结构内壁卡合连接有定位板两侧，所述限位板设置为u状板状结构，且限位板设置有2个，并且2个限位板中间转动连接有转动杆上端。
9.采用上述技术方案，提高对料罐一与料罐二之间安装的稳定性，便于稳定的输料使用。
10.优选的，所述限位板一侧表面设置有凹槽，且2个限位板对称设置，2个所述限位板内部分别设置有料罐一和料罐二，且料罐一和料罐二下端螺纹连接有进料管上端。
11.采用上述技术方案，便于对转动杆进行定位，保持转动杆被电机带动转动的稳定
性。
12.优选的，所述进料管下端设置为斜坡管道，且进料管上端贯穿壳体上端，所述壳体内壁两侧对称设置有减震杆，且减震杆一端滑动连接在混合罐一侧。
13.采用上述技术方案，便于将料罐一与料罐二内部的ab两种材料更加顺畅送入混合罐内部。
14.优选的，所述转动杆中间设置有搅拌杆，且搅拌杆设置为两层叶片结构，并且搅拌杆两层叶片结构中间被混合罐的环形板状结构贯穿，所述转动杆下端设置有刮板，且刮板下端弧度与混合罐下端一致。
15.采用上述技术方案，便于对两种材料之间的高效混合，通过搅拌杆与螺纹混合叶之间混合提高对ab料的混合程度。
16.优选的，所述混合罐设置为圆柱体管状结构，且混合罐上端直径小于混合罐下端直径，所述混合罐内壁设置有滤板，且滤板一端转动连接在转动杆下端，并且滤板位于刮板上方。
17.采用上述技术方案，便于对混合罐下端的残留的混合完成的材料刮下，减少对材料的浪费。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该ab组份高效混料装置：
19.1.在使用该装置时，通过装置内部的料罐一与料罐二可以将ab两种材料同时进行储存，通过料罐一与料罐二下端螺纹连接的进料管可以将料罐一与料罐二内部的ab两种材料同时倒入混合罐内部，防止ab两种材料中任何一种容易挥发材料在挥发后导致两种材料混合困难，提高混合的材料的成品出品率；
20.2.通过装置内部的减震杆将混合罐与壳体之间形成减震，通过支撑杆将壳体与地面之间提供一定距离减少振动之间的联系影响的同时通过装置内部的限位板对电机以及转动杆两侧的转动使用，保持转动杆的稳定，保持转动杆转动的稳定性；
21.3.通过装置内部转动杆下端与滤板之间转动连接之后，在转动杆转动时保持稳定同时滤板可以将ab混合时产生的固体絮状物进行过滤，在通过转动杆下端设置的刮板可以将混合罐下端内壁的混合料挂下，减少混合料在混合罐内部的残留，提高混合料的质量。
附图说明
22.图1为本实用新型整体内部正视结构示意图；
23.图2为本实用新型整体内部侧视结构示意图；
24.图3为本实用新型整体外部俯视结构示意图；
25.图4为本实用新型限位板与电机安装状态结构示意图；
26.图5为本实用新型混合罐内部正视结构示意图。
27.图中：1、壳体；2、支撑杆；3、限位板；4、定位板；5、料罐一；6、料罐二；7、减震杆；8、进料管；9、电机；10、转动杆；11、螺纹混合叶；12、搅拌杆；13、刮板；14、混合罐；15、滤板；16、出料口。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种ab组份高效混料装置，包括壳体1、支撑杆2、限位板3、定位板4、料罐一5、料罐二6、减震杆7、进料管8、电机9、转动杆10、螺纹混合叶11、搅拌杆12、刮板13、混合罐14、滤板15和出料口16；
30.其中，壳体1，其设置为长方体箱状板体结构，壳体1下端两侧均设置有支撑杆2，且壳体1上端两侧均滑动连接有限位板3，限位板3上端卡合连接有定位板4，壳体1上端两侧设置有板状结构，且壳体1板状结构内壁卡合连接有定位板4两侧，限位板3设置为u状板状结构，且限位板3设置有2个，并且2个限位板3中间转动连接有转动杆10上端，限位板3一侧表面设置有凹槽，且2个限位板3对称设置，2个限位板3内部分别设置有料罐一5和料罐二6，且料罐一5和料罐二6下端螺纹连接有进料管8上端；
31.在使用该装置时，将壳体1下端的支撑杆2支撑在地面之后，将壳体1上端两侧设置的竖立的板状结构内壁上端直接与定位板4上端两侧之间卡合之后，再将定位板4中间与电机9卡合，电机9使用时与使用区域的电力系统之间连接使用，在将壳体1上端两侧设置的竖立的板状结构与限位板3侧面之间滑动，通过壳体1上端两侧与限位板3下端滑动连接，使得2个限位板3之间卡住电机9两侧，再将料罐一5和料罐二6下端分别从定位板4上端两侧插入限位板3设置的u状板状结构中间，使得料罐一5和料罐二6下端与壳体1上端两侧的进料管8上端之间螺纹连接，且料罐一5和料罐二6上端为原型开口设置可以更好的进行到料，同时料罐一5和料罐二6上端两侧贯穿定位板4两侧保持稳定；
32.电机9，其贯穿定位板4上端中间，电机9下端输出端连接有转动杆10，转动杆10下端贯穿混合罐14上端，且混合罐14上端两侧均卡合连接有进料管8，进料管8下端设置为斜坡管道，且进料管8上端贯穿壳体1上端，壳体1内壁两侧对称设置有减震杆7，且减震杆7一端滑动连接在混合罐14一侧，转动杆10中间设置有搅拌杆12，且搅拌杆12设置为两层叶片结构，并且搅拌杆12两层叶片结构中间被混合罐14的环形板状结构贯穿，转动杆10下端设置有刮板13，且刮板13下端弧度与混合罐14下端一致；
33.在2个限位板3向中间滑动之后，使得限位板3一侧表面设置的凹槽与电机9下端输出端连接的转动杆10上端之间呈转动连接之后，转动杆10穿过混合罐14上端，且混合罐14上端通过螺纹可以旋转打开调整转动杆10的位置，在使用时料罐一5和料罐二6内部的ab两种材料直接通过下端连接的进料管8进入混合罐14上端，由于进料管8下端设置为斜坡管道可以更好的将材料倒入混合罐14上端，通过电机9转动带动转动杆10转动带动搅拌杆12转动，由于搅拌杆12设置的两层叶片结构，在搅拌杆12两层叶片结构转动时，通过混合罐14的环形板状结构可以将初步混合的ab两种材料之间进行深度混合，通过搅拌杆12的2层结构可以更加高效成熟的将内部的材料进行混合使用；
34.混合罐14，其安装在壳体1内部，混合罐14中间内壁设置有环形板状结构，且混合罐14下端设置有出料口16，转动杆10上端设置有螺纹混合叶11，混合罐14设置为圆柱体管状结构，且混合罐14上端直径小于混合罐14下端直径，混合罐14内壁设置有滤板15，且滤板15一端转动连接在转动杆10下端，并且滤板15位于刮板13上方；
35.在ab两种材料通过进料管8进入混合罐14上端之后，通过电机9带动转动杆10转
动，转动杆10带动螺纹混合叶11进行旋转，如图1所示进料管8位于螺纹混合叶11两侧上端位置，可以在ab两种材料进行初步的搅拌混合，之后通过螺纹混合叶11向下输送，在通过搅拌杆12深度混合后，产生的絮状物被转动杆10下端连接的滤板15进行过滤，由于滤板15一端转动连接在转动杆10下端通过减震杆7辅助混合罐14进行减震使用，在过滤完成的混合材料被转动杆10下端的刮板13从混合罐14下段内壁刮下后流向出料口16，从出料口16向外管道流出出料。
36.工作原理：在使用该ab组份高效混料装置时，将支撑杆2支撑壳体1，将定位板4上端两侧与壳体1上端两侧的竖立的板状结构卡合后，通过定位板4为电机9保持稳定，通过壳体1上端两侧与限位板3下端滑动连接，使得2个限位板3之间卡住电机9两侧以及与转动杆10上端之间呈转动连接，再将料罐一5和料罐二6下端插入限位板3的u状板状结构与进料管8上端之间螺纹连接，在ab两种材料通过进料管8进入混合罐14上端之后，通过电机9带动转动杆10转动拉动螺纹混合叶11进行旋转，对ab两种材料进行初步的搅拌混合，在向下输送后搅拌杆12两层结构与混合罐14的环形板状结构之间配合进行深度混合后，产生的絮状物被滤板15进行过滤，处理絮状物时，将壳体1上端物体取下再将混合罐14上端通过螺纹旋转打开，将混合罐14倒置后，通过出料口16灌入清水反向冲洗滤板15，由于滤板15与转动杆10下端连接，通过减震杆7辅助混合罐14进行减震，在过滤完成的混合材料被刮板13从混合罐14下段内壁刮下后，通过出料口16向外出料，增加了整体的实用性。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。