一种高温线老化精确检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及老化检测技术领域，具体涉及一种高温线老化精确检测装置。


背景技术：

2.高温线是一种采用特殊材料制成的耐高温线材，具有耐高温、绝缘、耐腐蚀、耐老化、高强度、防静电、外观光滑等特点，而在高温线的生产过程中，需要对其进行检测，检测出生产后的高温线老化能力，然而现有的高温线老化检测装置很多只能进行单一方面的检测，不够全面，容易导致检测误差。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种高温线老化精确检测装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高温线老化精确检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温线老化精确检测装置，包括检测箱，所述检测箱底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部开设有防滑纹，所述检测箱的内部设置有拉伸机构，所述检测箱内部设置有臭氧老化机构，所述检测箱的一侧设置有臭氧分解机构，检测箱表面通过合页安装有密封门，密封门表面安装有观察窗，密封门表面设置有第一把手，密封门上安装有控制器，且控制器包括显示屏、控制按钮和调节旋钮。
5.优选的，所述拉伸机构包括拉力检测器、气缸、左夹具和右夹具，所述拉力检测器安装在垫板上，所述垫板安装在检测箱的左侧，拉力检测器的一侧安装有左夹具，所述气缸安装在固定板上。
6.优选的，所述固定板上安装有两根导向杆，两根所述导向杆位于气缸的两侧，导向杆上套设有导向套，导向套安装在移动板上，移动板的一侧与气缸的活塞杆固定连接，移动板的另一侧安装有右夹具。
7.优选的，所述右夹具与左夹具的结构相同，所述右夹具包括夹具外壳，两个夹具外壳相对的一侧均开设有插孔，两个夹具外壳之间固定安装有高温线，夹具外壳的内部设置有空腔。
8.优选的，所述夹具外壳内部的两侧之间活动安装有第二丝杆，所述第二丝杆的一端固定安装有手轮，手轮上设置有转杆，第二丝杆的一端延伸至夹具外壳的外侧，第二丝杆的外表面螺纹套接有第二滑块，夹具外壳内部的两侧之间固定安装有滑杆，滑杆的外表面活动套接有限位块，限位块与第二滑块之间固定安装有第二夹板，夹具外壳内壁固定安装有第一夹板，所述第一夹板与第二夹板相对的一侧均开设有弧形凹槽，第一夹板与第二夹板相对的一侧均固定安装有多个卡齿。
9.优选的，所述臭氧老化机构包括叶轮，叶轮顶端罩设有将叶轮罩住的罩体，罩体的顶部开设有通风孔，叶轮底端通过传动轴贯穿检测箱底端表面与驱动电机输出端连接，检
测箱内部安装有加热丝，加热丝设置有多个，且多个加热丝等距离安装在检测箱内部上下两端，检测箱内部安装有温度传感器，检测箱底部通过臭氧管与臭氧发生器连接。
10.优选的，所述臭氧分解机构包括箱体，所述箱体安装在检测箱的左侧，所述箱体的内腔固定连接有隔板，隔板左侧的底部连通有第一管道，第一管道远离隔板的一侧贯穿至箱体的外侧，第一管道的内腔固定连接有第一防尘滤板，第一管道远离箱体的一侧固定安装有第一密封阀。
11.优选的，所述隔板内腔的后侧固定连接有红外线加热管，箱体内腔的顶部固定连接有框体，框体的底部开设有与微孔滤板配合使用的第二通槽，框体的内腔填充有活性炭颗粒，框体的底部贯穿安装有微孔滤板，箱体的顶部连通有第二管道。
12.优选的，所述第二管道远离箱体的一侧连通有罩体，罩体的底部开设有与第二防尘滤板配合使用的第一通槽，罩体内腔的底部固定连接有抽风机，罩体的底部贯穿安装有第二防尘滤板，罩体的顶部开设有通风孔，罩体的顶部连通有第三管道。
13.优选的，所述第三管道远离罩体的一侧与检测箱连通，第三管道表面远离罩体的一侧固定安装有第二密封阀，箱体正表面的左侧开设有箱门，箱门的左侧与箱体正表面左侧的连接处通过铰链活动连接，箱门正表面的右侧固定连接有第二把手。
14.与现有技术相比，本实用新型一种高温线老化精确检测装置，通过设置有拉伸机构和臭氧老化机构，能够对高温线进行韧性和老化检测；本实用新型通过加热丝对箱体内部进行加热，并且打开臭氧发生器，通过臭氧管使臭氧进入箱体内，在加热的同时启动驱动电机，使驱动电机通过传动轴带动叶轮进行转动，之后在叶轮的转动下，加快箱体内部的臭氧流动，从而使箱体内部的臭氧均匀化，对高温线进行臭氧老化测试，有效的避免箱体内部出现臭氧不均匀的现象，从而提高对高温线臭氧老化测试的准确性；本实用新型通过设置有臭氧老化机构，能够对臭氧老化测试后的臭氧进行分解，防止在测试结束后，使用者打开密封门时容易因过高浓度的臭氧而受到伤害的问题。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
16.图1为本实用新型一种高温线老化精确检测装置的内部结构示意图；
17.图2为本实用新型一种高温线老化精确检测装置的外部结构示意图；
18.图3为本实用新型一种高温线老化精确检测装置中的右夹具外部结构示意图；
19.图4为本实用新型一种高温线老化精确检测装置中的右夹具内部结构示意图。
20.附图中：
21.1、检测箱；2、支撑腿；3、拉伸机构；4、臭氧老化机构；5、臭氧分解机构；6、密封门；7、观察窗；8、第一把手；9、控制器；10、调节旋钮； 11、拉力检测器；12、垫板；13、左夹具；14、气缸；15、固定板；16、导向杆；17、导向套；18、移动板；19、右夹具；20、夹具外壳；21、插孔； 22、第二丝杆；23、第一夹板；24、卡齿；25、第二夹板；26、第二滑块； 27、滑杆；28、限位块；29、手轮；30、叶轮；31、驱动电机；32、加热丝； 33、温度传感器；34、箱体；35、隔板；36、第一管道；37、第一防尘滤板； 38、第一密封阀；39、红外线加热管；40、框体；41、微孔滤板；42、第二管道；43、罩体；44、第二防尘滤板；45、抽风机；46、通风孔；47、第三管道；48、第二密封阀；
49、箱门；50、第二把手；51、臭氧发生器；52、臭氧管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高温线老化精确检测装置，包括检测箱1，所述检测箱1底部的四角均固定连接有支撑腿2，通过设置支撑腿2，能够对检测箱1进行平衡支撑，支撑腿2的底部开设有防滑纹，通过设置防滑纹，能够增大检测箱1与地面之间的摩擦力，所述检测箱1的内部设置有拉伸机构3，所述检测箱1内部设置有臭氧老化机构4，所述检测箱1的一侧设置有臭氧分解机构5，检测箱1表面通过合页安装有密封门6，密封门6表面安装有观察窗7，密封门6表面设置有第一把手8。通过设置密封门6，便于对检测箱1的封闭，通过设置观察窗7，便于对检测箱1 内部进行观察，密封门6上安装有控制器9，且控制器9包括显示屏、控制按钮和调节旋钮10。
24.本实施例中的所述拉伸机构3包括拉力检测器11、气缸14、左夹具13 和右夹具19，所述拉力检测器11安装在垫板12上，所述垫板12安装在检测箱1的左侧，拉力检测器11的一侧安装有左夹具13，所述气缸14安装在固定板15上，固定板15安装在检测箱1的右侧，所述固定板15上安装有两根导向杆16，两根所述导向杆16位于气缸14的两侧，导向杆16上套设有导向套17，导向套17安装在移动板18上，移动板18的一侧与气缸14的活塞杆固定连接，移动板18的另一侧安装有右夹具19，所述右夹具19与左夹具13 的结构相同，所述右夹具19包括夹具外壳20，两个夹具外壳20相对的一侧均开设有插孔21，两个夹具外壳20之间固定安装有高温线，夹具外壳20的内部设置有空腔，夹具外壳20内部的两侧之间活动安装有第二丝杆22，第二丝杆22的一端延伸至夹具外壳20的外侧，第二丝杆22的外表面螺纹套接有第二滑块26，夹具外壳20内部的两侧之间固定安装有滑杆27，滑杆27的外表面活动套接有限位块28，限位块28与第二滑块26之间固定安装有第二夹板25，夹具外壳20内壁固定安装有第一夹板23。
25.本实施例中的所述第二丝杆22的一端固定安装有手轮29，手轮29上设置有转杆，起到方便转动第二丝杆22的作用。
26.本实施例中的所述第一夹板23与第二夹板25相对的一侧均开设有弧形凹槽，第一夹板23与第二夹板25相对的一侧均固定安装有多个卡齿24，起到增加固定抓力的作用。
27.本实施例中的所述臭氧老化机构4包括叶轮30，所述叶轮30安装在检测箱1内部，叶轮30顶端罩设有将叶轮30罩住的罩体，罩体的顶部开设有通风孔，叶轮30底端通过传动轴贯穿检测箱1底端表面与驱动电机31输出端连接，检测箱1内部安装有加热丝32，加热丝32设置有多个，且多个加热丝 32等距离安装在检测箱1内部上下两端，检测箱1内部安装有温度传感器33，检测箱1底部通过臭氧管52与臭氧发生器51连接。
28.本实施例中的所述臭氧分解机构5包括箱体34，所述箱体34安装在检测箱1的左侧，所述箱体34的内腔固定连接有隔板35，隔板35左侧的底部连通有第一管道36，第一管道36远离隔板35的一侧贯穿至箱体34的外侧，第一管道36的内腔固定连接有第一防尘滤板
37，第一管道36远离箱体34的一侧固定安装有第一密封阀38，通过设置第一密封阀38，能够保证臭氧在分解完全前不会排出，避免分解效果受到影响，隔板35内腔的后侧固定连接有红外线加热管39，红外线加热管39的数量为五个，且均匀分布于箱体34内腔的后侧，箱体34内腔的顶部固定连接有框体40，框体40的底部开设有与微孔滤板41配合使用的第二通槽，框体40的内腔填充有活性炭颗粒，框体40 的底部贯穿安装有微孔滤板41，箱体34的顶部连通有第二管道42，第二管道42远离箱体34的一侧连通有罩体43，罩体43的底部开设有与第二防尘滤板44配合使用的第一通槽，罩体43内腔的底部固定连接有抽风机45，罩体 43的底部贯穿安装有第二防尘滤板44，罩体43的顶部开设有通风孔46，通过设置通风孔46，能够便于对臭氧的抽取，罩体43的顶部连通有第三管道 47，第三管道47远离罩体43的一侧与检测箱1连通，第三管道47表面远离罩体43的一侧固定安装有第二密封阀48，通过设置第二密封阀48，能够保证臭氧老化试验过程中的臭氧不会进入第三管道47中，避免试验结果收到影响，箱体34正表面的左侧开设有箱门49，箱门49的左侧与箱体34正表面左侧的连接处通过铰链活动连接，通过设置铰链，能够便于箱门49与箱体34 之间的连接，箱门49正表面的右侧固定连接有第二把手50，箱门49靠近箱体34的一侧做密封处理。
29.本实用新型工作时，先把高温线的一端打一个结扣，随后把高温线的一端插进13的插孔21，使得高温线一端的结扣位于13的第一夹板23与第二夹板25之间，随后转动手轮29，手轮29带动第二丝杆22转动，第二丝杆22 带动第二滑块26运动，第二滑块26在限位块28的作用下带动第二夹板25 向下运动，进而使得第一夹板23与第二夹板25之间的距离变小，进而对高温线17的一端进行固定，随后高温线17的另一端也打一个结扣，并重复上述操作，通过19将高温线17的另一端进行固定，固定时由于第一夹板23与第二夹板25上均设置有多个卡齿24，其可以进一步的加强其固定效果，高温线17固定完成后，通过启动气缸14，气缸14带动18向右运动，进而对高温线17进行拉伸，并通过读取拉力检测器11上的读数，进而获得高温线的拉力，拉力测试完成后，气缸14停止工作，启动加热丝32对箱体1内部进行加热，并且打开臭氧发生器51，通过臭氧管52使臭氧进入箱体1内，在加热的同时启动驱动电机11，使驱动电机11通过传动轴带动叶轮10进行转动，之后在叶轮10的转动下，加快箱体1内部的臭氧流动，从而使箱体1内部的臭氧均匀化，对高温线进行臭氧老化测试，有效的避免箱体1内部出现臭氧不均匀的现象，从而提高对高温线臭氧老化测试的准确性，当臭氧老化测试结束后，启动抽风机45和第二密封阀48，控制抽风机45启动以及第二密封阀48开启，抽风机45将检测箱1内腔中的臭氧经第三管道47抽取至第二管道42，然后送至框体40的内腔，在此过程中，经第二防尘滤板44去除臭氧中还有的其他微粒杂质，然后经活性炭颗粒吸附后，经微孔滤板41过滤至箱体34的内腔，然后启动红外线加热管39，迅速升温，使得臭氧快速分解成氧气，打开第一密封阀38，分解生成的氧气经第一防尘滤板37过滤后通过第一管道36排出。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。