一种球笼毛料车内筒工序中的废料收纳装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种球笼毛料车内筒工序中的废料收纳装置。


背景技术：

2.球笼一般指等速万向节，为汽车结构部件，其具有腔体开口构造，在生产过程中，需要球笼毛料进行车内筒工序作业，而车内筒工序过程中产生的废料需要通过相应的废料收纳装置进行收纳。
3.现有的常见的废料收纳装置为顶部敞开口式的废料车，但是由于车内孔过程中产生的废料多为类似弹簧的螺旋卷曲状态，废料之间空隙较大，从而容易占满废料车的车箱空间，不利于收纳更多的废料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种球笼毛料车内筒工序中的废料收纳装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种球笼毛料车内筒工序中的废料收纳装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有进料口，所述进料口中固定有挤压装置，所述挤压装置包括有与进料口套接固定的安装框，所述安装框的上并列安装有两个挤压辊，两个所述挤压辊通过与箱体相固定的驱动机构传动连接。
7.优选的，所述箱体的顶部固定有进料斗。
8.优选的，两个所述挤压辊的辊轴上均固定有齿轮，所述齿轮与相邻的挤压辊上的齿轮相啮合。
9.优选的，所述挤压辊的外侧固定有凸出条。
10.优选的，所述挤压辊的外侧开设有与凸出条相适配且与挤压辊的辊体轴心线相平行的长条槽。
11.优选的，所述挤压辊的轴心线与箱体所在的底面之间的夹角范围在度至度之间。
12.优选的，所述驱动机构包括固定于箱体内部的电机，所述电机的输出轴上固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合有与挤压辊相固定的第二锥齿轮。
13.优选的，所述箱体的内部转动安装有螺旋绞龙杆，所述螺旋绞龙杆的一端与电机的输出轴传动连接，所述螺旋绞龙杆的外侧套设有与箱体内壁相固定的锥形套。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种球笼毛料车内筒工序中的废料收纳装置，通过在进料口处设置两个能够将废料进行挤压的挤压辊，从而有效的将进入箱体中的废料进行压缩，使得蓬松状态的废料发生压缩形变，最终落入箱体中，有利于减小废料在箱体中所占据的空间，提高箱体的对废料的容纳率，具有良好的实用意义。
15.应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用
于限制本公开。
16.本技术文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的箱体剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的挤压装置俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中挤压辊的a-a处剖视示意图；
21.图4为本实用新型实施例提供的驱动机构的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、箱体；1.1、进料斗；2、进料口；3、挤压装置；4、安装框；5、挤压辊；5.1、齿轮；5.2、凸出条；5.3、长条槽；6、驱动机构；6.1、电机；6.11、第一锥齿轮；6.12、第二锥齿轮；7、螺旋绞龙杆；8、锥形套；9、第一直齿轮；10、第二直齿轮。
具体实施方式
24.为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
25.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
26.请参阅1-4，本实用新型提供一种球笼毛料车内筒工序中的废料收纳装置，包括箱体1，箱体1的顶部开设有进料口2，进料口2中固定有挤压装置3，挤压装置3包括有与进料口2套接固定的安装框4，安装框4的上并列安装有两个挤压辊5，两个挤压辊5通过与箱体1相固定的驱动机构6传动连接。
27.具体的，箱体1为底部活动安装有多个移动轮的矩形箱体，箱体的1的一侧安装有把手杆用于推动箱体，进料口2为矩形口，挤压装置3位于箱体1的内部，具体的，安装框4框套于进料口2的外侧，安装框4的框口面与箱体1的内顶部相固定，两个挤压辊5的轴向线相互平行，两个挤压辊5的轴心杆均与安装框4转动连接，两个挤压辊5的辊体相互接触，两个挤压辊5中其中一个通过驱动机构6进行传动连接，传动机构6可选为驱动电机。
28.在实际使用过程中，当蓬松的废料通过进料口2落入箱体1过程中，此时废料经过两个挤压辊5的转动挤压后发生形变，从而使得蓬松状态的废料发生压缩形变，最终落入箱
体1中，有利于减小废料在箱体1中所占据的空间，提高箱体1的对废料的容纳率。
29.其中，箱体1的顶部固定有进料斗1.1，从而有利于将废料聚集至进料口2位置处。
30.其中，两个挤压辊5的辊轴上均固定有齿轮5.1，齿轮5.1与相邻的挤压辊5上的齿轮5.1相啮合，从而当其中一个挤压辊5受到驱动组件而发生转动时，此时相邻的另一个挤压辊5会在齿轮5.1啮合作用下发生相反方向的转动，从而实现对废料进行挤压的效果，有利于使得废料发生形变，使得废料扁平化落入箱体1中。
31.其中，挤压辊5的外侧固定有凸出条5.2，挤压辊5的外侧开设有与凸出条5.2相适配且与挤压辊5的辊体轴心线相平行的长条槽5.3，在使用过程中，凸出条5.2能够与长条槽5.3相适配插接，当出条5.2与长条槽5.3的槽底相挤压时，此时对该处的废料进行切断，其中，凸出条5.2的横截面为三角形，有利于提升凸出条5.2的对废料截断时的截断效果。
32.其中，挤压辊5的轴心线与箱体1所在的底面之间的夹角范围在20度至35度之间，从而在使用过程中，使得挤压辊5上的废料能够在其轴线方向上发生一定滑动作用，有利于废料在辊体上具有分散的运动趋势，便于挤压辊5对废料进行挤压。
33.其中，驱动机构6包括固定于箱体1内部的电机6.1，电机6.1的顶部固定有与挤压辊5轴杆转动连接的承托块，承托块为实心块，电机6.1的输出轴上固定有第一锥齿轮6.11，第一锥齿轮6.11上啮合有与挤压辊5相固定的第二锥齿轮6.12，从而使得电机6.1能够对挤压辊5起到良好的驱动效果，需要特别说明的是，驱动机构6与箱体1中堆放废料处空间之间通过隔挡板进行隔离，隔挡板的边侧面与箱体1的内壁以及安装框4底端相固定，安装框4的底端与箱体1中堆放废料处空间相连通。
34.其中，箱体1的内部转动安装有螺旋绞龙杆7，螺旋绞龙杆7的一端与电机6.1的输出轴传动连接，螺旋绞龙杆7的外侧套设有与箱体1内壁相固定的锥形套8，具体的，螺旋绞龙杆7的轴心线与电机6.1的输出轴的轴心线相平行，螺旋绞龙杆7的一端与箱体1转动连接，螺旋绞龙杆7的另一端转动连接有与箱体1内壁相固定的支撑块，支撑块的顶部与电机6.1相固定，螺旋绞龙杆7上固定有第一直齿轮9，第一直齿轮9啮合有与电机6.1的输出轴相固定的第二直齿轮10，锥形套8的内壁面为锥形面，锥形套8的两端均为开口状态，锥形套8直径较小的一端为锥尖端，锥形套8直径较大的一端为锥口端，锥形套8的锥口端的方向为靠近于电机6.1的一端，箱体1靠近锥尖端的一侧开设有排料口，在实际使用过程中，螺旋绞龙杆7在电机6.1的驱动下发生转动，从而使得箱体1中的废料得以发生横向移动，有利于将箱体1中的废料通过箱体1的排料口向外排出，当排料口关闭时，此时螺旋绞龙杆7依旧将箱体1中的废料由锥形套8锥口端推动至锥尖端，使得废料得以进一步的压缩。
35.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。