一种饲料添加剂的制备方法、饲料添加剂及饲料与流程

1.本技术涉及动物饲料技术领域，特别涉及一种饲料添加剂的制备方法、饲料添加剂及饲料。


背景技术：

2.花生粕是以脱壳花生为原料，经提取油脂后的副产物，含丰富的营养成分，粗蛋白含量高达40％-50％。花生粕氨基酸种类齐全，但氨基酸不平衡并存在非淀粉多糖以及植酸等抗营养因子的问题，导致花生粕品质不佳，限制了花生粕在饲料行业的应用。花生茎叶是一种非常规粗饲料资源，纤维品质好，花生茎叶的饲料化利用有助于降低秸秆焚烧产生的大气污染以及缓解我国粗饲料短缺的现状。花生粕以及花生茎叶由于蛋白不理想而影响动物对营养的消化及吸收，限制了其在饲料中的应用。
3.申请内容
4.为了解决现有技术的问题，本技术提供了一种饲料添加剂的制备方法、饲料添加剂及饲料，能有效提高动物对营养的消化及吸收。
5.为解决上述技术问题，本技术提出如下技术方案：
6.第一方面，提供一种饲料添加剂的制备方法，所述制备方法包括：
7.将米曲霉与预先制备的麸皮培养基混合后培养获得米曲霉好氧发酵物；
8.将黑曲霉与预先制备的麸皮培养基混合后培养获得黑曲霉好氧发酵物；
9.将花生粕-花生茎叶混合物、所述米曲霉好氧发酵物、所述黑曲霉好氧发酵物按照预设质量比混合发酵获得所述饲料添加剂。
10.在一种较佳的实施方式中，所述将米曲霉与预先制备的麸皮培养基混合培养获得米曲霉好氧发酵物，包括：
11.将孢子数为20～30亿个/g的米曲霉种接种到预先制备的麸皮培养基中混合并培养获得第一发酵产物，所述米曲霉与所述麸皮培养基中麸皮干料的质量比为0.5～0.7％：100％；
12.将获得的所述第一发酵产物干燥制成米曲霉好氧发酵物。
13.在一种较佳的实施方式中，所述将黑曲霉与预先制备的麸皮培养基混合培养获得黑曲霉好氧发酵物，包括：
14.将孢子数为20～30亿个/g的黑曲霉接种到预先制备的麸皮培养基中混合并培养获得第二发酵产物，所述黑曲霉与所述麸皮培养基中麸皮干料的质量比为0.5～0.7％：100％；
15.将获得的所述第二发酵产物干燥制成黑曲霉好氧发酵物。
16.在一种较佳的实施方式中，制备米曲霉好氧发酵物及所述黑曲霉好氧发酵物时，培养温度分别为20～40℃，培养基初期ph分别为6～7，培养时长分别为40～60h。
17.在一种较佳的实施方式中，所述将花生粕与花生茎叶混合物、所述米曲霉好氧发酵物、所述黑曲霉好氧发酵物按照质量比88～92:4～6:4～6混合发酵获得所述饲料添加剂
之前，所述制备方法还包括制备花生粕-花生茎叶混合物，包括：
18.将花生粕和花生茎叶分别粉碎至预设粒度；
19.将花生粕与花生茎叶以质量比为70～90:10:30混合并调节至预设含水量进行蒸煮；
20.对蒸煮后的花生粕与花生茎叶混合物进行酶解获得花生粕-花生茎叶混合物。
21.在一种较佳的实施方式中，所述对蒸煮后的花生粕与花生茎叶混合物进行酶解获得花生粕-花生茎叶混合物，包括：
22.在蒸煮后的花生粕与花生茎叶混合物中加入风味蛋白酶进行酶解获得第一酶解混合物；
23.在所述第一酶解混合物中加入胰蛋白酶进行酶解获得第二酶解混合物；
24.对所述第二酶解混合物进行灭酶获得所述花生粕-花生茎叶混合物；
25.其中，所述花生粕与花生茎叶混合物的干物质：风味蛋白酶：胰蛋白酶＝100:0.1～0.3:0.1～0.3。
26.在一种较佳的实施方式中，所述将花生粕-花生茎叶混合物、所述米曲霉好氧发酵物、所述黑曲霉好氧发酵物按照预设质量比混合发酵获得所述饲料添加剂，包括：
27.将获得的所述花生粕-花生茎叶混合物、所述米曲霉好氧发酵物、所述黑曲霉好氧发酵物按照质量比为88～92:4～6:4～6混合获得第一混合物；
28.向所述第一混合物接种破壁酵母菌菌液及乳酸菌发酵菌液并堆积发酵获得第二混合物；
29.将发酵结束后的所述第二混合物干燥至含水量8％～10％后粉碎获得所述饲料添加剂。
30.在一种较佳的实施方式中，所述制备方法还包括预先制备麸皮培养基，包括：
31.将干燥的麸皮与水混合形成含水量为48％～50％的麸皮混合物；
32.将所述麸皮混合物于115℃～125℃蒸煮20min～30min形成所述麸皮培养基。
33.第二方面，提供一种如第一方面任意一项所述饲料添加剂的制备方法所制备的饲料添加剂。
34.第三方面，提供一种饲料，所述饲料包括基础粮及如第一方面任意一项所述制备方法所制备的饲料添加剂。
35.本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
36.本技术提供一种饲料添加剂的制备方法、饲料添加剂及饲料，该制备方法包括：将米曲霉与预先制备的麸皮培养基混合后培养获得米曲霉好氧发酵物；将黑曲霉与预先制备的麸皮培养基混合后培养获得黑曲霉好氧发酵物；将花生粕-花生茎叶混合物、米曲霉好氧发酵物、黑曲霉好氧发酵物按照预设质量比混合发酵获得所述饲料添加剂；本技术通过将花生粕-花生茎叶混合物与米曲霉好氧发酵物、黑曲霉好氧发酵物混合的方式获得饲料添加剂，可有效提高喂养动物对矿质元素的吸收，降解非淀粉多糖，从而有效提高动物对营养的消化与吸收；
37.以及，在制备该饲料添加剂的时候通过添加破壁酵母菌菌液，通利用胞内与胞外酶共同作用以进一步促进动物对营养的消化与吸收；
38.需要说明的是，本技术只需实现上述至少一种技术效果即可。
附图说明
39.图1为实施例中饲料添加剂的制备方法的方法流程图。
具体实施方式
40.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
41.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
42.本技术提供一种饲料添加剂的制备方法，用于制备饲料添加剂。本技术中饲料添加剂的制备方法包括如下步骤：
43.s1、将米曲霉与预先制备的麸皮培养基混合后培养获得米曲霉好氧发酵物；
44.s2、将黑曲霉与预先制备的麸皮培养基混合后培养获得黑曲霉好氧发酵物；
45.s3、将花生粕-花生茎叶混合物、米曲霉好氧发酵物、黑曲霉好氧发酵物按照预设质量比混合发酵获得所述饲料添加剂。
46.上述，步骤s1与s2无先后执行顺序。
47.在步骤s1及步骤s2之前，该制备方法还包括sa、制备麸皮培养基，包括：
48.sa1、将干燥的麸皮与水混合形成含水量为48％～50％的麸皮混合物；
49.sa2、将麸皮混合物于115℃～125℃蒸煮20min～30min形成麸皮培养基。
50.步骤s1具体包括：
51.s11、控制环境温度为20℃～40℃，培养基初期ph分别为6～7，将孢子数为20～30亿个/g的米曲霉种接种到预先制备的麸皮培养基中混合并进行通风培养获得第一发酵产物，发酵时间为40h-60h，米曲霉与所述麸皮培养基中麸皮干料的质量比为0.5～0.7％：100％。
52.优选地，本技术采用的米曲霉购自中国工业微生物保藏管理中心，保藏号为cicc no2035。
53.s12、将获得的第一发酵产物干燥制成米曲霉好氧发酵物。
54.步骤s1获得的米曲霉好氧发酵物为酶系较丰富的好氧发酵物，其中中性蛋白酶2500u/g以上，碱性蛋白酶1800u/g以上，纤维素酶60u/g以上。
55.步骤s2具体包括：
56.s21、控制环境温度为20℃-40℃，培养基初期ph分别为6～7，将孢子数为20～30亿个/g的黑曲霉接种到预先制备的麸皮培养基中混合并进行通风培养获得第二发酵产物，发酵时间为40h-60h，黑曲霉与麸皮培养基中麸皮干料的质量比为0.5～0.7％：100％。
57.优选地，本技术采用的黑曲霉购自中国工业微生物保藏管理中心，保藏号为cicc no2208。
58.s22、将获得的第二发酵产物干燥制成黑曲霉好氧发酵物。
59.步骤s2获得的黑曲霉好氧发酵物是酶系较丰富的好氧发酵物，其中酸性蛋白酶2000u/g以上，中性蛋白酶1500u/g以上，木聚糖酶1000u/g以上，纤维素酶80u/g以上。
60.在步骤s3之前，该制备方法还包括sb、制备花生粕-花生茎叶混合物，包括：
61.sb1、将花生粕和花生茎叶分别粉碎至预设粒度。具体地，将花生粕、花生茎叶去杂，分别进行机械粉碎后，分别过20目筛后备用。
62.sb2、将花生粕与花生茎叶以质量比为70～90:10:30混合并调节至含水量40％～50％，于115℃-125℃蒸煮20min～30min。
63.sb3、对蒸煮后的花生粕与花生茎叶混合物进行酶解获得花生粕-花生茎叶混合物。
64.进一步的，步骤sb3包括：
65.sb31、在蒸煮后的花生粕与花生茎叶混合物中加入风味蛋白酶进行酶解获得第一酶解混合物；
66.sb32、在第一酶解混合物中加入胰蛋白酶进行酶解获得第二酶解混合物；
67.sb33、对第二酶解混合物进行灭酶获得花生粕-花生茎叶混合物；
68.其中，花生粕与花生茎叶混合物的干物质：风味蛋白酶：胰蛋白酶的质量比为100:0.1～0.3:0.1～0.3，优选为100:0.2:0.2。
69.步骤s3包括：
70.s31、将获得的花生粕-花生茎叶混合物、米曲霉好氧发酵物、黑曲霉好氧发酵物按照质量比为88～92:4～6:4～6混合获得第一混合物；
71.s32、向第一混合物接种破壁酵母菌菌液及乳酸菌发酵菌液并堆积发酵获得第二混合物；
72.优选的，本技术中采用的破壁酵母菌购自中国工业微生物保藏管理中心，保藏号为cicc no1421，采用的乳酸菌为干酪乳杆菌，购自中国工业微生物保藏管理中心，保藏号为cicc no6117。
73.进一步优选地，向第一混合物接种相对于当前干物5wt％的破壁酵母菌菌液及相对于当前干物5wt％的乳酸菌发酵菌液并堆积发酵，32℃～35℃发酵24h，之后在35～40℃下发酵36h获得第二混合物。
74.s33、将发酵结束后的第二混合物干燥至含水量8％～10％后粉碎获得饲料添加剂。
75.以下将结合具体实施方案对上述饲料添加剂作进一步示例性描述。
76.实施例1
77.本实施例提供一种饲料添加剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
78.(1)将干燥麸皮与水混合成含水量48％-50％的麸皮混合物，麸皮混合物于115℃～125℃蒸煮20min～30min后冷却制成麸皮培养基备用；
79.(2)将米曲霉孢子数达20-30亿个/g的菌种，按接种量为麸皮培养基干料质量的0.5％-0.7％，接种到步骤(1)得到的灭菌后冷却的麸皮培养基中并混匀，然后将接入菌种的麸皮培养基进行通风培养，控制环境温度在28℃-32℃，发酵时间为48h-52h，发酵结束后的发酵产物经干燥制成酶系较丰富的好氧发酵物，其中中性蛋白酶2500u/g以上，碱性蛋白酶1800u/g以上，纤维素酶60u/g以上。
80.(3)将黑曲霉孢子数达20-30亿个/g的菌种，按接种量为麸皮培养基干料质量的0.5％-0.7％，接种到步骤(1)得到的灭菌后冷却的麸皮培养基中并混匀，然后将接入菌种的麸皮培养基进行通风培养，控制环境温度在28℃～32℃，发酵时间为48h～52h，发酵结束后的发酵产物经干燥制成酶系较丰富的好氧发酵物，其中酸性蛋白酶酶活2000u/g以上，中性蛋白酶1500u/g以上，木聚糖酶1000u/g以上，纤维素酶80u/g以上。
81.(4)将花生粕、花生茎叶去杂，分别经机械粉碎及过20目筛后获得相同粒度的花生粕及花生茎叶，将花生粕与花生茎叶按照质量比为80：20混合，调节水分含量48％～50％，于115℃～125℃蒸煮20min～30min后备用；
82.(5)加入相对于当前干物质的量0.2wt％风味蛋白酶，酶解3h结束后，加入0.2wt％胰蛋白酶，酶解3h，酶解结束后，灭酶，获得花生粕-花生茎叶混合物。
83.(6)将花生粕-花生茎叶混合物：米曲霉好氧发酵物：黑曲霉好氧发酵物＝92：4：4，接种相对于干物质的量5％破壁酵母菌菌液，相对于干物质的量5％乳酸菌发酵菌液，堆积发酵，32℃～35℃发酵24h，接着35℃～40℃发酵36h。
84.(7)成品处理：将发酵结束堆积料，干燥至含水量8％～10％，粉碎后，即制得该饲料添加剂。
85.实施例2
86.本实施例提供一种饲料添加剂，其组成及制备方法与实施例1基本相同，区别仅在于：花生粕-花生茎叶混合物：米曲霉好氧发酵物：黑曲霉好氧发酵物＝90:5:5。
87.实施例3
88.本实施例提供一种饲料添加剂，其组成及制备方法与实施例1基本相同，区别仅在于：花生粕-花生茎叶混合物：米曲霉好氧发酵物：黑曲霉好氧发酵物＝88:6:6。
89.对比例
90.本实施例同样提供一种基于花生粕与花生茎叶的饲料添加剂，该饲料添加剂的制备方法包括如下步骤：
91.(1)将花生粕、花生茎叶分别去杂、机械粉碎、过20目筛，将花生粕：花生茎叶＝85：15，调节水分含量48％～50％，于115℃～125℃蒸煮20min～30min后获得花生粕-花生茎叶混合物备用；
92.(2)加入相对于当前混合物干物质的量0.2wt％风味蛋白酶，0.2wt％中性蛋白酶，酶解3h，酶解结束后，灭酶。
93.(3)接种5％相对于花生粕-花生茎叶混合物干物质的破壁酵母菌菌液，相对于干物质的量5％乳酸菌发酵菌液，堆积发酵，32～35℃发酵24h，35～40℃发酵36h。
94.(7)成品处理：将发酵结束堆积料，干燥至含水量8％-10％，粉碎后，即制得一种饲料添加剂。
95.本实施例中的饲料添加剂主要成分仅包括花生粕-花生茎叶混合物，并不包括米曲霉好氧发酵物或黑曲霉好氧发酵物。
96.动物实验
97.选择28日龄断奶“杜长大”三元杂交品种仔猪120头，健康且体重接近，公母各占一半，随机分为5组，每组4个重复，每个重复6头猪，分为饲喂常规日粮的对照组和添加3％实施例1～3以及对照试验的试验组，其中1～3组饲喂添加3％实施例1～3的发酵花生粕及花
生茎叶，4组饲喂3％对比例，5组饲喂3％未发酵花生粕及茎叶，基础日粮组成见下表，试验期30天，全程盲测，栏养，按照“少喂勤添”原则，每次投料前清理料槽内残料，并按常规要求做好消毒和免疫接种。
98.基础日粮的组分如下表1所示：
99.表1
100.玉米52.2膨化豆粕20.8优质鱼粉7.8乳清粉7.2蔗糖2.5大豆油2.5酪蛋白3.0预混料4.0
101.其中，预混料/kg包括：锰65mg、锌160mg、铁150mg、铜20mg、泛酸40mg、烟酸75mg、维生素a18800iu、维生素b22、维生素d31800iu、维生素e64mg、维生素k 30,6mg、胆碱1000mg、叶酸1.2mg、生物素0.6mg。
102.营养水平包括：消化能、粗蛋白20％、钙0.8％、磷0.60％、赖氨酸1.46％、蛋氨酸0.4％
103.试验期满后的所统计获得的喂养情况如下表2所示：
104.表2
[0105] 平均日增重(g)平均日采食量(g)料重比腹泻率(％)实施例1408.48645.401.581.01实施例2410.11639.771.560.82实施例3411.89638.431.550.68对比例385.12623.891.623.23空白对照345.73584.281.696.19
[0106]
从表2可见，相较于喂养过程中相较于不包括米曲霉好氧发酵物或黑曲霉好氧发酵物的对比例，或者相较于不添加饲料添加剂的基础日粮的空白对照例，采用本实施例中的饲料喂养时，喂养动物更愿意采食、吸收更好、消化更好、增重更快。
[0107]
上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本技术的可选实施例，即可将任意多个实施例进行组合，从而获得应对不同应用场景的需求，均在本技术的保护范围内，在此不再一一赘述。
[0108]
需要说明的是，以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。