一种含水含油污泥综合处理装置及方法与流程

技术特征：
1.一种含水含油污泥综合处理装置，其特征在于：包括依次连接的破乳剂储罐、破乳搅拌罐、破乳输送泵、中和搅拌罐、中和输送泵、固液分离装置、滤渣罐、滤渣输送装置、干燥机、干化缓存仓、干化出料输送装置、碳化炉和碳化出料装置，所述破乳剂储罐内用于加入破乳剂，破乳剂经所述破乳剂储罐能够进入所述破乳搅拌罐内，所述破乳搅拌罐内用于加入含油污泥并搅拌含油污泥与破乳剂实现含油污泥的破乳，所述中和搅拌罐用于加入中和剂以将破乳后的含油污泥进行中和，所述固液分离装置用于对中和后的含油污泥进行固液分离实现油水液体与污泥的分离，所述固液分离装置的滤液出口连接油水分离系统，所述固液分离装置的滤渣出口连接所述滤渣罐，所述固液分离装置的滤布上预涂有助滤介质层，所述干燥机用于干化分离出的污泥，所述碳化炉用于碳化干化后的污泥。2.根据权利要求1所述的含水含油污泥综合处理装置，其特征在于：还包括提升机、预涂储罐和预涂进料泵，所述碳化出料装置包括两个出料口，一个所述出料口输出活性炭，另一个所述出料口连接所述提升机，所述提升机连接所述预涂储罐，所述预涂储罐通过所述预涂进料泵连接所述固液分离装置，将活性炭输送至所述固液分离装置内作为助滤介质循环使用。3.根据权利要求1所述的含水含油污泥综合处理装置，其特征在于：还包括尾气处理单元，所述干燥机和所述碳化炉的尾气出口均连接所述尾气处理单元。4.根据权利要求1所述的含水含油污泥综合处理装置，其特征在于：所述助滤介质层为活性炭层。5.根据权利要求1所述的含水含油污泥综合处理装置，其特征在于：所述固液分离装置为真空转鼓过滤机；所述干燥机为双轴桨叶干燥机、耙式干燥机或圆盘干燥机，所述干燥机的热源由蒸汽或导热油提供。6.根据权利要求2所述的含水含油污泥综合处理装置，其特征在于：所述提升机为刮板机、皮带机、管链机或斗提机。7.根据权利要求1所述的含水含油污泥综合处理装置，其特征在于：所述碳化炉为回转炉、焙烧炉或热解炉，所述碳化炉的热源由电、可燃气、油或煤提供；所述碳化出料装置为冷却螺旋输送机。8.一种含水含油污泥综合处理方法，其特征在于，采用权利要求1～7中任意一项所述的含水含油污泥综合处理装置，包括以下步骤：s1：将破乳剂加入所述破乳剂储罐内，搅均匀后按照比例添加到所述破乳搅拌罐中；s2：将含油污泥定量加入到所述破乳搅拌罐中，搅拌进行含油污泥的破乳；s3：将破乳后的含油污泥由所述破乳输送泵输送到所述中和搅拌罐，在所述中和搅拌罐中加入中和剂中和破乳后的含油污泥；s4：将中和后的含油污泥由所述中和输送泵输送到预涂有所述助滤介质层的所述固液分离装置中进行固液分离，分相的油水液体从所述固液分离装置的滤液出口流入所述油水分离系统，污泥经所述固液分离装置的滤渣出口落入所述滤渣罐；s5：所述滤渣罐中的污泥由所述滤渣输送装置输送到所述干燥机中进行干化，干化后的固体落入所述干化缓存仓，再由所述干化出料输送装置输送到所述碳化炉进行碳化，碳化后的活性炭经所述碳化出料装置输出。9.根据权利要求8所述的含水含油污泥综合处理方法，其特征在于：所述破乳剂为质量
分数37％～38％硫酸溶液，所述硫酸溶液与所述含油污泥的质量比值为0.1％～0.5％，所述中和剂为氢氧化钠碱性溶液。10.根据权利要求8所述的含水含油污泥综合处理方法，其特征在于：所述助滤介质层的预涂厚度为50～80mm，所述污泥干化后含水量小于10％，所述碳化炉的加热温度为550～750℃。

技术总结
本发明公开了一种含水含油污泥综合处理装置及方法，包括依次连接的破乳剂储罐、破乳搅拌罐、破乳输送泵、中和搅拌罐、中和输送泵、固液分离装置、滤渣罐、滤渣输送装置、干燥机、干化缓存仓、干化出料输送装置、碳化炉和碳化出料装置，破乳搅拌罐内实现含油污泥的破乳，中和搅拌罐用于将破乳后的含油污泥进行中和，固液分离装置用于对中和后的含油污泥进行固液分离，固液分离装置的滤液出口连接油水分离系统，固液分离装置的滤渣出口连接滤渣罐，固液分离装置的滤布上预涂有助滤介质层，干燥机用于干化分离出的污泥，碳化炉用于碳化干化后的污泥。本发明油水分离效果好，节能环保，易于实现油品的回收，并能实现污泥的回收。并能实现污泥的回收。并能实现污泥的回收。


技术研发人员：张卫利 张万尧 司欢欢 王仕君 黄帅 杨喜龙 王磊 王辛幸 徐瑞
受保护的技术使用者：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2022/11/11