箱子门锁防撬装置的制作方法

1.本技术涉及船舶建造技术领域，尤其是涉及一种箱子门锁防撬装置。


背景技术：

2.目前，在船坞船舶建造期间，现场的箱子放置在平台上，晚上下班后，在厂区内可能会造成箱子，在平台无人处，被人用撬棒深进箱子锁洞内撬开，而后偷盗焊接皮带，造成财产损失，导致焊接设备损伤，无法焊接施工，从而影响公司船舶建造进度和工期，带来巨大的经济损失和时间损失。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种箱子门锁防撬装置，在一定程度上解决了现有技术中存在的在船坞船舶建造期间，箱子内的焊接皮带在无人看管的情况下被盗取的技术问题。
4.本技术提供了一种箱子门锁防撬装置，应用于焊机机箱，所述焊机机箱包括箱门，所述箱门的内壁设置有限位构件以及可移动的插设构件，所述插设构件形成有延伸部，所述延伸部可套设于所述限位构件；所述限位构件上远离所述延伸部的一端形成有锁孔，用于安装门锁；所述箱门形成有操作过孔，所述箱子门锁防撬装置包括：遮挡构件，所述遮挡构件设置于所述操作过孔和所述限位构件之间。
5.在上述技术方案中，进一步地，所述遮挡构件相对所述箱门倾斜设置。
6.在上述任一技术方案中，进一步地，所述遮挡构件沿着远离所述箱门向上倾斜设置。
7.在上述任一技术方案中，进一步地，所述遮挡构件沿着远离所述箱门向上倾斜的角度为45
°
。
8.在上述任一技术方案中，进一步地，所述遮挡构件沿着垂直于所述箱门设置。
9.在上述任一技术方案中，进一步地，所述箱子门锁防撬装置还包括防护罩，所述防护罩设置于所述箱门的内壁，且所述防护罩罩设于所述插设构件的部分结构以及所述限位构件的外部。
10.在上述任一技术方案中，进一步地，所述防护罩为一端开口的方形壳体，且所述插设构件的一端穿过所述方形壳体的开口延伸至外部。
11.在上述任一技术方案中，进一步地，所述防护罩包括四块防护板，且四块所述防护板围设成所述方形壳体，其中任意相邻的两个所述防护板相垂直设置。
12.在上述任一技术方案中，进一步地，所述防护罩的材质为钢，且与所述箱门通过焊接相连接。
13.在上述任一技术方案中，进一步地，所述遮挡构件为长方形平板，且沿着所述插设构件的长度方向延伸；和/或
14.所述遮挡构件的材质为钢，且与所述箱门通过焊接相连接。
15.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
16.本技术提供的箱子门锁防撬装置包括：遮挡构件，遮挡构件设置于操作过孔和限位构件之间，由于操作过孔和限位构件之间设置了遮挡构件，当锁门后，撬棒则无法穿设进门锁的锁圈内，从而无法将箱门打开，减少了偷盗焊接皮带的现象，以及减少了对焊机机箱1的内部进行破坏的情况，进而减少了财物损失，同时可有效缩短建造周期时间。除此之外，本箱子门锁防撬装置的结构简单，易于制作，成本较低。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术实施例提供的焊机机箱的结构示意图；
19.图2为本技术实施例提供的箱子门锁防撬装置与箱门的装配示意图；
20.图3为图2在a处的放大结构示意图；
21.图4为本技术实施例提供的箱子门锁防撬装置与箱门的另一装配示意图；
22.图5为图4在b处的放大结构示意图。
23.附图标记：
24.1-焊机机箱，11-箱本体，12-箱门，121-操作过孔，13-金属管，2-插设构件，21-延伸部，3-限位构件，4-门锁，41-锁圈，5-遮挡构件，6-防护罩，61-第一防护板，62-第二防护板，63-第三防护板，64-第四防护板。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
27.基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.下面参照图1至图5描述根据本技术一些实施例所述的箱子门锁防撬装置。
31.参见图1至图5所示，本技术的实施例提供了一种箱子门锁防撬装置，应用于焊机机箱1，焊机机箱1包括箱门12，箱门12的内壁设置有限位构件3以及可移动的插设构件2，插设构件2形成有延伸部21，延伸部21可套设于限位构件3；限位构件3上远离延伸部21的一端形成有锁孔，用于安装门锁4；箱门12形成有操作过孔121(注意：箱门12的外壁还焊接有一段倾斜设置的金属管13，此金属管13与操作孔相连通，手可以穿过此金属管13以及操作孔到达焊机机箱1的内部)，且优选地，沿着箱门12的高度方向，延伸部21位于插设构件2的下方，操作过孔121设置在限位构件3的下方。
32.基于以上可知，锁门时，可将手依次从金属管13和操作过孔121伸入到焊机机箱1的内部，移动插设构件2，使得插设构件2的一端插设在焊机机箱1的箱本体11的限位环内，并且使得插设构件2上的延伸部21套设在限位构件3上，最后挂好门锁4并锁死，也即完成了锁门的操作。注意：这一部分内容属于现有技术，在此，不再详述。
33.箱子门锁防撬装置包括：遮挡构件5，遮挡构件5设置于操作过孔121和限位构件3之间。
34.基于以上描述的结构可知，由于操作过孔121和限位构件3之间设置了遮挡构件5，当锁门后，撬棒则无法穿设进门锁4的锁圈41内，从而无法将箱门12打开，减少了偷盗焊接皮带的现象，以及减少了对焊机机箱1的内部进行破坏的情况，进而减少了财物损失，同时可有效缩短建造周期时间。除此之外，本箱子门锁防撬装置的结构简单，易于制作，成本较低。
35.在该实施例中，优选地，如图3和图5所示，遮挡构件5相对箱门12倾斜设置，进一步，优选地，遮挡构件5沿着远离箱门12向上倾斜设置。
36.根据以上描述的结构可知，遮挡构件5采用倾斜设置的结构，既便于工人从箱门12上的操作过孔121斜向上伸入，进行挂锁锁门的操作，同时可有效避免撬棍伸入到锁圈41内。
37.在该实施例中，优选地，遮挡构件5沿着远离箱门12向上倾斜的角度为45
°
，也就是说，遮挡构件5与箱门12之间的夹角为45
°
。
38.根据以上描述的结构可知，如果遮挡构件5与箱门12之间的夹角过小，则起不到遮挡住门锁4的作用，如果遮挡构件5与箱门12之间的夹角过大，则不便于手伸入操作过孔121在上方进行锁门的操作。
39.当然，不仅限于遮挡构件5相对箱门12倾斜设置的结构，还可采用下述结构，例如遮挡构件5可沿着垂直于箱门12设置，这样可有效遮挡住门锁4的锁圈41，避免了撬棒伸入到锁圈41内，相对于倾斜设置的缺点是，手伸入操作过孔121后不太容易在上方进行锁门的操作。
40.在该实施例中，优选地，如图3所示，箱子门锁防撬装置还包括防护罩6，防护罩6设置于箱门12的内壁，且防护罩6罩设于插设构件2的部分结构以及限位构件3的外部。
41.根据以上描述的结构可知，防护罩6限定了一个相对狭小的空间，使得撬棒伸入的长度小，根本无法使用杠杆原理去撬动门锁4，进一步提升了安全性以及可靠性，同时也避免了对焊机机箱1的内部进行破坏。
42.在该实施例中，优选地，如图3所示，防护罩6为一端开口的方形壳体，且插设构件2
的一端穿过方形壳体的开口延伸至外部。
43.根据以上描述的结构可知，方形壳体的结构简单，方便拼接、制造，成本较低，此外，方形壳体设置有开口，便于插设构件2穿过，且插设到焊机机箱1的箱本体11的限位环内。
44.进一步，优选地，如图3所示，防护罩6包括四块防护板，且四块防护板围设成方形壳体，为了便于区分，分别命名为第一防护板61、第二防护板62、第三防护板63以及第四防护板64，其中，第一防护板61、第二防护板62、第三防护板63顺次相垂直连接，围设成两侧开口内部中空的壳体结构，第四防护板64设置于一侧开口处，并且分别与第一防护板61、第二防护板62、第三防护板63相垂直连接，第二防护板62遮挡于操作过孔121的前方。
45.根据以上描述的结构可知，采用四块平板组装在一起，结构简单，组装工艺也相对简单。
46.进一步，优选地，第一防护板61、第二防护板62、第三防护板63以及第四防护板64均为方形平板。
47.注意：防护罩6的结构不仅限于此，还可采用下述结构：防护罩6包括三块防护板，为了便于区分，分别命名为第一防护板61、第二防护板62以及第三防护板63，第一防护板61、第二防护板62以及第三防护板63顺次相垂直连接，且形成内部中空且两侧开口的壳体结构，第二防护板62遮挡于操作过孔121的前方。
48.在该实施例中，优选地，防护罩6的材质为钢，且与箱门12通过焊接相连接，使得防护罩6与箱门12连接得更稳定，不易分离。且注意，前述的组成防护罩6的四块防护板可通过焊接相连接，组装成一个整体后，在与箱门12的内壁焊接在一起。
49.进一步，优选地，防护罩6的材质可选为不锈钢，强度高，硬度好，而且不易锈蚀，使用寿命更长。焊机机箱1可选用普通的钢材，或者不锈钢，根据实际需要选择。
50.在该实施例中，优选地，如图3和图5所示，遮挡构件5为长方形平板，且沿着插设构件2的长度方向延伸，结构简单，方便加工制造，成本较低。
51.在该实施例中，优选地，遮挡构件5的材质为钢，且与箱门12通过焊接相连接，使得遮挡构件5与箱门12连接得更稳定，不易分离。
52.进一步，优选地，遮挡构件5的材质可选为不锈钢，强度高，硬度好，而且不易锈蚀，使用寿命更长。
53.综上，本技术提供的箱子门锁防撬装置具有如下结构和优点：
54.通过在操作过孔121的上方安装倾斜设置的遮挡构件5，使得从操作过孔121内伸入的撬棒则无法伸入到门锁4的锁圈41内，进而无法撬开门锁4，也就是说，从而无法将箱门12打开，减少了偷盗焊接皮带的现象以及破坏焊机机箱1的内部的情况，进而减少了财物损失，同时可有效缩短建造周期时间。
55.通过安装防撬的防护罩6，进而限定了撬棒伸入的长度，可以保证撬棒伸进焊机机箱1的内部后无法用力，进而无法撬开门锁4。可见，遮挡构件5和防护罩6形成了一种组合式的防撬结构，防护效果更好。
56.本装置的结构简单，制作简易，操作方便，易于作业人员制作、安装以及使用。
57.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依
然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。