一种铜箔分切设备的制作方法

1.本发明涉及铜箔生产加工技术领域，特别涉及一种铜箔分切设备。


背景技术：

2.铜箔一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，作为pcb的导电体，它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样，随着电子产业的快速发展，它的需求量不断的变大，应用的范围也更加的宽广，生产的厂家也在不断的增多。
3.目前的铜箔在生产时，通常是通过固定在机架上的切刀对铜箔进行分切，针对不同要求的铜箔尺寸，切刀的位置不便于调节，生产效率较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种铜箔分切设备，旨在解决现有技术中，切刀的位置不便于调节，生产效率较低的技术问题。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下技术方案来实现的：一种铜箔分切设备，包括机架、设于所述机架上的收料组件及分切组件，所述收料组件包括转动式分别设于所述机架两侧的放料辊及收料辊，所述分切组件包括设于所述放料辊与所述收料辊之间的压料辊，所述放料辊及所述收料辊的一侧设有稳定机构，所述稳定机构包括设于所述放料辊及所述压料辊之间的第一夹料辊组，及设于所述收料辊及所述压料辊之间的第二夹料辊组，所述铜箔分切设备还包括进刀机构，所述进刀机构包括设于所述机架上的滑轨，所述滑轨上滑动式设有调节架，所述调节架上滑动式设有若干个切割刀具，所述切割刀具与所述调节架之间还设有用于固定所述切割刀具的紧固件。
6.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过在机架的两侧设置放料辊及收料辊，在放料辊和收料辊之间设有压料辊，放料辊与收料辊的一侧设有稳定机构，稳定机构包括分别设于放料及收料辊，与压料辊之间的两个夹料辊组，通过设置上述压料辊及夹料辊组可保证铜箔的收卷稳定，保证后续切割中铜箔可保持足够的张力，铜箔分切设备还包括进刀机构，进刀机构包括设于机架上的滑轨，滑轨上滑动式设有调节架，调节架上滑动式设有若干个切割刀具，切割刀具与调节架之间还设有用于固定切割刀具的紧固件，通过松开上述紧固件即可完成切割刀具的刀距调节，相对于现有技术中采用固定刀具，并在刀具一侧设有带有切割槽的料辊，该方式在调节刀具时料辊也需要对应更换，本技术中的铜箔分切设备，在保证铜箔稳定收卷的同时，采用移动进刀的方式进行切割，不受切割槽的限制，切刀的位置可快速调节，大大的提高了生产效率。
7.根据上述技术方案的一方面，所述进刀机构还包括推动机构，所述推动机构连接所述调节架，所述推动机构用于将所述调节架朝向所述放料辊一侧移动。
8.根据上述技术方案的一方面，所述调节架的一侧朝向所述机架延伸形成连接部，所述机架上开有与所述连接部对应设置的滑槽，所述推动机构包括设于所述机架下侧的气
缸，所述气缸的输出端连接所述连接部。
9.根据上述技术方案的一方面，每个所述切割刀具的一侧均设有分料架，所述分料架靠近所述收料辊的一侧设置。
10.根据上述技术方案的一方面，所述分料架位于所述第二夹料辊组与所述收料辊之间，所述切割刀具位于所述第一夹料辊组与所述压料辊之间，所述第二夹料辊高于所述收料辊设置，所述第一夹料辊高于所述压料辊设置。
11.根据上述技术方案的一方面，所述分料架包括连接所述切割刀具的固定块，及设于所述固定块下侧的分料板，所述分料板包括靠近所述第二夹料辊组设置的接触部，及靠近所述收料辊设置的分隔部，所述分隔部的尺寸大于所述接触部的尺寸。
12.根据上述技术方案的一方面，所述调节架包括滑动部，所述滑动部上滑动式设有安装架，所述安装架上通过螺栓可拆卸式设有所述切割刀具。
13.根据上述技术方案的一方面，所述调节架的一侧设有刻度尺，所述安装架上设有与所述刻度尺对应设置的指示针，所述指示针与所述切割刀具对应设置。
14.根据上述技术方案的一方面，所述收料组件还包括与所述收料辊连接的驱动机构，所述驱动机构包括设于所述机架下侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过同步带连接所述收料辊。
15.根据上述技术方案的一方面，所述压料辊、夹料辊组、放料辊及收料辊的外表面上均开设有防滑槽。
附图说明
16.图1为本发明一实施例中铜箔分切设备的结构示意图；
17.图2为本发明一实施例中铜箔分切设备的部分结构示意图；
18.图3为图2中a部放大图；
19.图4为本发明一实施例中分料架的结构示意图；
20.主要元件符号说明：
21.机架10防尘盖11放料辊21收料辊22第一夹料辊组23第二夹料辊组24压料辊25防滑槽26滑轨31调节架32连接部33安装架34切割刀具35紧固件36分料架40固定块41分料板42分隔部42a接触部42b同步带50滑槽60刻度尺70指示针71
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22.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
23.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1至图4，所示为本发明一实施例中的铜箔分切设备，包括机架10、设于所述机架10上的收料组件及分切组件，所述收料组件包括转动式分别设于所述机架10两侧的放料辊21及收料辊22，所述分切组件包括设于所述放料辊21与所述收料辊22之间的压料辊25，所述放料辊21及所述收料辊22的一侧设有稳定机构，所述稳定机构包括设于所述放料辊21及所述压料辊25之间的第一夹料辊组23，及设于所述收料辊22及所述压料辊25之间的第二夹料辊组24，所述铜箔分切设备还包括进刀机构，所述进刀机构包括设于所述机架10上的滑轨31，所述滑轨31上滑动式设有调节架32，所述调节架32所述调节架32上滑动式设有若干个切割刀具35，所述切割刀具35与所述调节架32之间还设有用于固定所述切割刀具35的紧固件36。具体来说，上述第一夹料辊组23及第二夹料辊组24均包括两个相互靠近设置的夹料辊。
27.具体来说，本实施例中的铜箔分切设备，通过在机架10的两侧设置放料辊21及收料辊22，在放料辊21和收料辊22之间设有压料辊25，放料辊21与收料辊22的一侧设有稳定机构，稳定机构包括分别设于放料及收料辊22，与压料辊25之间的两个夹料辊组，通过设置上述压料辊25及夹料辊组可保证铜箔的收卷稳定，保证后续切割中铜箔可保持足够的张力，铜箔分切设备还包括进刀机构，进刀机构包括设于机架10上的滑轨31，滑轨31上滑动式设有调节架32，调节架32上滑动式设有若干个切割刀具35，切割刀具35与调节架32之间还设有用于固定切割刀具35的紧固件36，通过松开上述紧固件36即可完成切割刀具35的刀距调节，相对于现有技术中采用固定刀具，并在刀具一侧设有带有切割槽的料辊，该方式在调节刀具时料辊也需要对应更换，本技术中的铜箔分切设备，在保证铜箔稳定收卷的同时，采用移动进刀的方式进行切割，不受切割槽的限制，切刀的位置可快速调节，大大的提高了生产效率。
28.在本实施例中，上述进刀机构还包括推动机构，所述推动机构连接所述调节架32，所述推动机构用于将所述调节架32朝向所述放料辊21一侧移动。优选地，在本实施例中，上述调节架32的一侧朝向上述机架10延伸形成连接部33，上述机架10上开有与上述连接部33对应设置的滑槽60，上述推动机构包括设于上述机架10下侧的气缸(图未示)，上述气缸的输出端连接上述连接部33。具体来说，在本实施例中，气缸设置于机架10的下侧，且气缸的数量为两个，分别设于机架10的两侧内部，对应地，上述滑槽60包括用于连接上述调节架32
的上滑槽60，还包括用于连接上述气缸的下滑槽60。
29.在本实施的一些应用场景中，为防止切割后的铜箔发生交叠，在本实施例中，上述每个切割刀具35的一侧均设有分料架40，所述分料架40靠近所述收料辊22的一侧设置。具体来说，在本实施例中，上述切割刀具35及分料架40的数量均为五个，在本发明的其他实施例中，上述切割刀具35的数量可根据需求任意设置。
30.具体来说，上述分料架40包括连接所述切割刀具35的固定块41，及设于所述固定块41下侧的分料板42，所述分料板42包括靠近所述第二夹料辊组24设置的接触部42b，及靠近所述收料辊22设置的分隔部42a，所述分隔部42a的尺寸大于所述接触部42b的尺寸。
31.便于理解地，在本实施例中，上述分料架40位于上述第二夹料辊组24与上述收料辊22之间，上述切割刀具35位于上述第一夹料辊组23与上述压料辊25之间，上述第二夹料辊高于上述收料辊22设置，上述第一夹料辊高于上述压料辊25设置。
32.具体来说，在本实施例的一些应用场景中，在进行切割之前，由于第一夹料辊组23高于压料辊25设置，此时切割刀具35位于压料辊25上部一侧；第二夹料辊组24高于收料辊22设置，此时分料板42与第二夹料辊组24处于同一水平高度，且分料板42设置于第二夹料辊组24与收料辊22之间，上述切割刀具35与分料板42不会影响铜箔的装配，当铜箔穿过第一夹料辊、第二夹料辊及压料辊25并收卷于放料辊21及收料辊22上时，通过启动上述气缸将调节架32带动上述五个切割刀具35朝向第一夹料辊组23一侧移动，直至切入铜箔，同时分料板42朝向第二夹料辊组24一侧移动，直至靠近第二夹料辊组24，以对切割后的铜箔进行分隔处理。
33.具体来说，上述滑动部上滑动式设有安装架34，安装架34上通过螺栓可拆卸式设有上述切割刀具35。
34.在本实施例中，上述收料组件还包括与所述收料辊22连接的驱动机构，所述驱动机构包括设于所述机架10下侧的驱动电机(图未示)，所述驱动电机的输出端通过同步带50连接所述收料辊22。
35.此外，在本实施例中，为便于切割刀具35的精确调节，在本实施例中，上述调节架32的一侧设有刻度尺70，安装架34上设有与刻度尺70对应设置的指示针71，上述指示针71与切割刀具35的切割面对应设置。在本实施例的一些应用场景中，当需要对切割刀具35的位置进行调节时，通过拆卸上述螺栓，使安装架34可相对上述调节架32移动，通过上述刻度尺70及指示针71可便于切割刀具35的精确移动。
36.优选地，在本实施例中，上述压料辊25、夹料辊组、放料辊21及收料辊22的外表面上均开设有防滑槽26。具体来说，通过设置上述防滑槽26可加大铜箔与料辊之间的摩擦力，保证铜箔的稳定收卷。
37.优选地，在本实施例中，上述机架10还包括靠近上述切割刀具35设置的防尘盖11，通过设置上述防尘盖11可防止切割产生的铜粉四处飞扬。
38.综上，本发明上述实施例当中的铜箔分切设备，通过在机架10的两侧设置放料辊21及收料辊22，在放料辊21和收料辊22之间设有压料辊25，放料辊21与收料辊22的一侧设有稳定机构，稳定机构包括分别设于放料及收料辊22，与压料辊25之间的两个夹料辊组，通过设置上述压料辊25及夹料辊组可保证铜箔的收卷稳定，保证后续切割中铜箔可保持足够的张力，铜箔分切设备还包括进刀机构，进刀机构包括设于机架10上的滑轨31，滑轨31上滑
动式设有调节架32，调节架32上滑动式设有若干个切割刀具35，切割刀具35与调节架32之间还设有用于固定切割刀具35的紧固件36，通过松开上述紧固件36即可完成切割刀具35的刀距调节，相对于现有技术中采用固定刀具，并在刀具一侧设有带有切割槽的料辊，该方式在调节刀具时料辊也需要对应更换，本技术中的铜箔分切设备，在保证铜箔稳定收卷的同时，采用移动进刀的方式进行切割，不受切割槽的限制，切刀的位置可快速调节，大大的提高了生产效率，通过在切割刀具35一侧设置分料架40，可防止切割后的铜箔发生交叠，通过设置上述防滑槽26可加大铜箔与料辊之间的摩擦力，保证铜箔的稳定收卷。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。