一种多点限位夹持的智能碳滑板加工用工装的制作方法

1.本发明涉及碳滑板加工技术领域，具体涉及一种多点限位夹持的智能碳滑板加工用工装。


背景技术：

2.碳滑板是动车受电弓的弓头上面的由碳或者粉末合金的导电性滑板，由于碳滑板本体的质地较软，在进行加工过程中，对碳滑板本体夹持时，需要保持碳滑板本体的完整性。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的多点限位夹持的智能碳滑板加工用工装,无法根据不同大小碳滑板对其进行夹持，实用性较低，并且碳滑板安装放置时不够稳定；
4.2、现有的多点限位夹持的智能碳滑板加工用工装,不具备通过调节碳滑板倾斜角度，后续对其一端进行折弯或加工带来不便，从而使碳滑板加工效率降低。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
6.一种多点限位夹持的智能碳滑板加工用工装，包括主体，所述主体的上端设置有活动杆，所述活动杆的一侧设置有限位机构，所述限位机构的上端设置有碳滑板，所述主体的下端设置有角度调节装置，所述角度调节装置的下端设置有滚轮，所述滚轮的下端设置有底板，所述底板的上端一侧设置有固定夹持机构；所述固定夹持机构包括滑杆、调节装置、第一夹板、锁紧栓、固定板、第二夹板，所述调节装置位于滑杆的上端，所述固定板位于滑杆的下端；所述调节装置的下端通过活动块与滑杆的上端活动连接，所述固定板的上端与滑杆的下端活动连接。
7.本发明技术方案的进一步改进在于：所述第二夹板位于固定板的一侧，所述锁紧栓位于固定板的另一侧，所述第一夹板位于第二夹板的一侧，所述调节装置包括第一摇臂、移动块、移动杆、第二摇臂，所述第一摇臂的上端与滑杆的下端活动连接，所述第二摇臂位于第一摇臂的一侧，所述移动杆位于第一摇臂的下端，所述移动块位于移动杆的一侧上端。
8.本发明技术方案的进一步改进在于：所述锁紧栓的一侧通过槽口与固定板的一侧可拆卸连接，所述第二夹板的一侧通过焊接块与固定板的另一侧固定连接，所述第一摇臂的下端通过连接块与移动杆的上端活动连接，所述移动块的下端通过滑槽与移动杆的外表面活动连接。
9.本发明技术方案的进一步改进在于：所述限位机构包括限位板、固定栓、挡杆、接头、定位圈，所述固定栓位于限位板的上端，所述挡杆位于限位板的下端，所述定位圈位于挡杆的下端，所述接头位于定位圈的下端。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定栓的下端通过螺纹槽与限位板的上端可拆卸连接，所述挡杆的上端通过槽口与限位板的下端可拆卸连接，所述定位圈的上端通过连接孔与挡杆的下端固定连接，所述接头的上端通过焊接块与定位圈的下端固定连
接。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述角度调节装置包括第一倾板、滑条、连接轴承、活动栓、第二倾板、第三倾板，所述连接轴承位于第一倾板的上端，所述滑条位于第一倾板的一侧，所述第三倾板位于第一倾板的下端，所述第二倾板位于第三倾板的下端，所述活动栓位于第三倾板的一侧前端。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述第一倾板、第三倾板和第二倾板均与滑条的一侧外表面滑动连接，所述连接轴承的下端通过槽口与第一倾板的上端可拆卸连接，所述活动栓的后端与第三倾板的一侧前端活动连接。
13.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
14.1、本发明提供一种多点限位夹持的智能碳滑板加工用工装，通过滑杆、第一摇臂、移动块、移动杆、第二摇臂、第一夹板、锁紧栓、固定板和第二夹板的共同作用下，可以使此工装便于对碳滑板进行有效夹持，方便后续对其进行加工或使用，提高了此工装的功能性与稳定性，同时也能使碳滑板在加工时不易掉落或发生位移，有利于提高碳滑板的加工精度，分别设有左右两个固定夹持机构，将碳滑板两端分别放置在第一夹板与第二夹板之间，根据碳滑板的宽度大小，手动推动移动块在移动杆上的位置，从而使第一摇臂与第二摇臂能够呈弧形运动，这样则能带动第一夹板与第二夹板相对运动，直至它们彼此之间的距离刚好能够将碳滑板夹持住，最后将锁紧栓拧紧，这样碳滑板则能被牢牢夹持固定，非常实用高效，此机构便于对不同大小碳滑板进行夹持固定，实用性较强。
15.2、本发明提供一种多点限位夹持的智能碳滑板加工用工装，通过限位板、固定栓、挡杆、接头和定位圈的共同作用下，可以使此工装对碳滑板底部进行限位作用，避免其因外力或振动力导致其在加工时不稳定，同时也能起到支撑的作用，由设有的限位板与挡杆，可对碳滑板底部一侧进行定向限位，并通过定位圈使其位置不易改变，从而实现限位效果。
16.3、本发明提供一种多点限位夹持的智能碳滑板加工用工装，通过第一倾板、滑条、连接轴承、活动栓、第二倾板和第三倾板的共同作用下，使此工装具有对碳滑板倾斜角度调节的功能，便于对其一端进行精准折弯处理，使其工作效率更高，将主体底部通过连接轴承与第一倾板相连接，通过调节第一倾板、第二倾板和第三倾板在滑条上的倾斜角度，此倾斜角度范围在30度到90度之间，从而使整个主体能够向下倾斜，这样则能使碳滑板一端向下移动，便于对其进行加工处理。
附图说明
17.图1为本发明的多点限位夹持的智能碳滑板加工用工装的结构示意图；
18.图2为本发明的限位机构的结构示意图；
19.图3为本发明的角度调节装置的结构示意图；
20.图4为本发明的固定夹持机构的结构示意图；
21.图5为本发明的调节装置的结构示意图。
22.图中：1、主体；2、活动杆；3、限位机构；31、限位板；32、固定栓；33、挡杆；34、接头；35、定位圈；4、固定夹持机构；41、滑杆；42、调节装置；421、第一摇臂；422、移动块；423、移动杆；424、第二摇臂；43、第一夹板；44、锁紧栓；45、固定板；46、第二夹板；5、底板；6、滚轮；7、角度调节装置；71、第一倾板；72、滑条；73、连接轴承；74、活动栓；75、第二倾板；76、第三倾
板；8、碳滑板。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
24.实施例1
25.如图1-5所示，本发明提供了一种多点限位夹持的智能碳滑板加工用工装,包括主体1，主体1的上端设置有活动杆2，活动杆2的一侧设置有限位机构3，限位机构3的上端设置有碳滑板8，主体1的下端设置有角度调节装置7，角度调节装置7的下端设置有滚轮6，滚轮6的下端设置有底板5，底板5的上端一侧设置有固定夹持机构4；固定夹持机构4包括滑杆41、调节装置42、第一夹板43、锁紧栓44、固定板45、第二夹板46，调节装置42位于滑杆41的上端，固定板45位于滑杆41的下端；调节装置42的下端通过活动块与滑杆41的上端活动连接，固定板45的上端与滑杆41的下端活动连接，第二夹板46位于固定板45的一侧，锁紧栓44位于固定板45的另一侧，第一夹板43位于第二夹板46的一侧，调节装置42包括第一摇臂421、移动块422、移动杆423、第二摇臂424，第一摇臂421的上端与滑杆41的下端活动连接，第二摇臂424位于第一摇臂421的一侧，移动杆423位于第一摇臂421的下端，移动块422位于移动杆423的一侧上端，锁紧栓44的一侧通过槽口与固定板45的一侧可拆卸连接，第二夹板46的一侧通过焊接块与固定板45的另一侧固定连接，第一摇臂421的下端通过连接块与移动杆423的上端活动连接，移动块422的下端通过滑槽与移动杆423的外表面活动连接。
26.在本实施案例中，可以使此工装便于对碳滑板进行有效夹持，方便后续对其进行加工或使用，提高了此工装的功能性与稳定性，同时也能使碳滑板8在加工时不易掉落或发生位移，有利于提高碳滑板8的加工精度，分别设有左右两个固定夹持机构4，将碳滑板8两端分别放置在第一夹板43与第二夹板46之间，根据碳滑板8的宽度大小，手动推动移动块422在移动杆423上的位置，从而使第一摇臂421与第二摇臂424能够呈弧形运动，这样则能带动第一夹板43与第二夹板46相对运动，直至它们彼此之间的距离刚好能够将碳滑板8夹持住，最后将锁紧栓44拧紧，这样碳滑板8则能被牢牢夹持固定，非常实用高效，此机构便于对不同大小碳滑板8进行夹持固定，实用性较强。
27.实施例2
28.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，限位机构3包括限位板31、固定栓32、挡杆33、接头34、定位圈35，固定栓32位于限位板31的上端，挡杆33位于限位板31的下端，定位圈35位于挡杆33的下端，接头34位于定位圈35的下端，固定栓32的下端通过螺纹槽与限位板31的上端可拆卸连接，挡杆33的上端通过槽口与限位板31的下端可拆卸连接，定位圈35的上端通过连接孔与挡杆33的下端固定连接，接头34的上端通过焊接块与定位圈35的下端固定连接。
29.在本实施例中，可以使此工装对碳滑板8底部进行限位作用，避免其因外力或振动力导致其在加工时不稳定，同时也能起到支撑的作用，由设有的限位板31与挡杆33，可对碳滑板8底部一侧进行定向限位，并通过定位圈35使其位置不易改变，从而实现限位效果。
30.实施例3
31.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，角度调节装置7包括第一倾板71、滑条72、连接轴承73、活动栓74、第二倾板75、第三倾板76，连接轴承
73位于第一倾板71的上端，滑条72位于第一倾板71的一侧，第三倾板76位于第一倾板71的下端，第二倾板75位于第三倾板76的下端，活动栓74位于第三倾板76的一侧前端，第一倾板71、第三倾板76和第二倾板75均与滑条72的一侧外表面滑动连接，连接轴承73的下端通过槽口与第一倾板71的上端可拆卸连接，活动栓74的后端与第三倾板76的一侧前端活动连接。
32.在本实施例中，使此工装具有对碳滑板8倾斜角度调节的功能，便于对其一端进行精准折弯处理，使其工作效率更高，将主体1底部通过连接轴承73与第一倾板71相连接，通过调节第一倾板71、第二倾板75和第三倾板76在滑条72上的倾斜角度，此倾斜角度范围在30度到90度之间，从而使整个主体1能够向下倾斜，这样则能使碳滑板8一端向下移动，便于对其进行加工处理。
33.下面具体说一下该多点限位夹持的智能碳滑板加工用工装的工作原理。
34.如图1-5所示，当此工装在使用时，通过固定夹持机构4可以使此工装便于对碳滑板进行有效夹持，方便后续对其进行加工或使用，提高了此工装的功能性与稳定性，同时也能使碳滑板8在加工时不易掉落或发生位移，有利于提高碳滑板8的加工精度，分别设有左右两个固定夹持机构4，将碳滑板8两端分别放置在第一夹板43与第二夹板46之间，根据碳滑板8的宽度大小，手动推动移动块422在移动杆423上的位置，从而使第一摇臂421与第二摇臂424能够呈弧形运动，这样则能带动第一夹板43与第二夹板46相对运动，直至它们彼此之间的距离刚好能够将碳滑板8夹持住，最后将锁紧栓44拧紧，这样碳滑板8则能被牢牢夹持固定，非常实用高效，此机构便于对不同大小碳滑板8进行夹持固定，实用性较强，并由限位机构3可以使此工装对碳滑板8底部进行限位作用，避免其因外力或振动力导致其在加工时不稳定，同时也能起到支撑的作用，由设有的限位板31与挡杆33，可对碳滑板8底部一侧进行定向限位，并通过定位圈35使其位置不易改变，从而实现限位效果，通过角度调节装置7使此工装具有对碳滑板8倾斜角度调节的功能，便于对其一端进行精准折弯处理，使其工作效率更高，将主体1底部通过连接轴承73与第一倾板71相连接，通过调节第一倾板71、第二倾板75和第三倾板76在滑条72上的倾斜角度，此倾斜角度范围在30度到90度之间，从而使整个主体1能够向下倾斜，这样则能使碳滑板8一端向下移动，便于对其进行加工处理。
35.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。