一种止退式隐形传动器的制作方法

1.本发明属于门窗技术领域，具体涉及一种止退式隐形传动器。


背景技术：

2.门窗中的锁具需要通过传动器实现锁点与锁座的开闭锁控制，现有技术中的门窗传动器一般包括外露式和隐藏式。其中，隐藏式的传动器设置在窗扇或门扇内部，通过外部的执手带动传动器动作，从而实现锁具的开关控制。现有技术中的传动器，通过执手带动传动器动作完成门窗的开关后，缺乏对传动器的位置锁定，导致传动器容易意外退后移动，从而导致门窗打开或关闭后不稳定，因此有必要提出一种可防止后退的隐形传动器。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供一种止退式隐形传动器，该传动器具有止退功能，有利于保持传动器的位置精度，从而有利于保持门窗位置稳定。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种止退式隐形传动器，包括外盒、设置在外盒内的移动座以及拨动件，所述移动座可直线滑行设置在所述外盒内，所述拨动件可转动设置在所述外盒内；所述移动座与门窗锁具的传动机构的传动件连接，所述拨动件与外部执手连接；其中，
6.所述移动座包括座体以及设置在座体上的止退组件；所述止退组件包括两个沿移动方向相对设置的止退件，两个所述止退件之间设有用于与所述拨动件配合安装的安装槽；所述止退件相对的一侧上设有用于顶紧所述拨动件的止退斜面，该止退斜面向所述安装槽的一侧倾斜向上延伸设置；
7.所述拨动件的一端与外部执手连接，所述拨动件的另一端为拨动端，所述拨动端配合安装在所述安装槽中，位于两个所述止退件之间；
8.当所述拨动件带动所述移动座移动至锁具开关位置时，所述止退斜面顶紧在所述拨动件的拨动端上以防止所述移动座后退。
9.作为优选，所述止退件的上端与所述移动座固定连接，且所述止退件远离所述安装槽的一侧与所述移动座之间设有缓冲间隙，所述止退件的下端与所述移动座分离设置。
10.作为优选，所述止退件相对的一侧设有凸块；所述止退斜面设置在所述凸块的底面上，所述凸块的顶面倾斜向下设置。
11.作为优选，所述拨动件呈u型设置，包括两个连接片以及连接在两个连接片端部之间的衔接部；所述衔接部构成所述拨动端，所述连接片的开口端呈圆形设置，形成圆盘连接部，所述执手与所述圆盘连接部连接。
12.作为优选，所述外盒上设有用于支撑和限定所述拨动件位置的圆形槽，所述拨动件的圆形连接部支撑在所述圆形槽中。
13.作为优选，所述移动座上设有两组避让槽；在移动座的移动方向上，两组避让槽分别设置在所述安装槽的两侧且分别与两个止退件对应设置；其中，同组的两个避让槽分别
位于对应的止退件的两边；所述拨动件的两个连接片分别与所述止退件两边的避让槽对应设置。
14.作为优选，所述避让槽的顶面倾斜设置；当移动座移动至锁具开关位置时，避让槽的顶面与所述拨动件的连接片匹配贴合。
15.作为优选，还包括用于实现双向传动的传动座；所述传动座设置在所述移动座的一侧，所述传动座可直线滑行设置在外盒内；所述传动座与所述移动座之间通过双向传动结构连接；锁具上的两个传动件分别与所述移动座和所述传动座连接。
16.作为优选，所述双向传动结构包括第一传动齿条、第二传动齿条以及中间齿轮；所述第一传动齿条与所述移动座固定连接，所述第二传动齿条与所述传动座固定连接，所述中间齿轮设置在所述第一传动齿条和所述第二传动齿条之间，且所述中间齿轮与所述第一传动齿条和所述第二传动齿条均配合连接。
17.作为优选，所述外盒的两侧均设有用于固定传动器的固定件；所述固定件包括滑动块以及安装片，所述安装片与所述滑动块垂直连接设置，所述安装片上设有安装孔；所述外盒的两侧均设有与所述滑动块配合的滑行槽，所述滑行槽的顶部设有阻挡所述滑动块滑出的阻挡部，所述滑动块匹配设置在所述滑行槽中。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.本发明与现有技术相比，在移动座上设置了止退斜面，使得拨动件带动移动座移动至锁具开关位置时，止退斜面顶紧在拨动件的端面上，从而使得在误操作或意外促使移动座后退移动时，止退斜面与拨动件的端面顶紧，进而无法促使拨动件反向转动，实现移动座的位置单向锁定，保持门窗开关状态的稳定性。进一步地，当需要改变门窗开关状态时，执手带动拨动件的转动，从而拨动移动座反向移动，实现门窗开关状态的改变；在拨动件反向转动时，止退斜面不对拨动件产生作用，拨动件的端面可顺利滑出，操作时只需对执手进行常规转动即可，操作简便。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1-图9为本发明的止退式隐形传动器的第一种具体实施方式的结构示意图；其中，
22.图1为立体爆炸视图；
23.图2为剖视图；
24.图3为立体图；
25.图4为固定件的立体图；
26.图5为锁具处于打开状态的俯视图；
27.图6为图5中a-a的剖视图；
28.图7为锁具处于关闭状态的俯视图；
29.图8为图7中b-b的剖视图；
30.图9为本发明的止退式隐藏传动器、传动件、边框以及执手的立体爆炸视图。
31.图10-图19为本发明的止退式隐形传动器的第二种具体实施方式的结构示意图；其中，
32.图10为立体爆炸视图；
33.图11为剖视图；
34.图12传动座和第二传动齿条的立体图；
35.图13为移动座和第一传动齿条的立体图；
36.图14移动座的立体图；
37.图15为锁具处于打开状态的俯视图
38.图16为图15中c-c的剖视图；
39.图17为锁具处于关闭状态的俯视图；
40.图18为图7中d-d的剖视图；
41.图19为本发明的止退式隐藏传动器、传动件、边框以及执手的立体爆炸视图。
42.其中：
43.1-盒体，2-移动座，3-拨动件，4-固定件，5-圆盘连接部，6-方形孔，7-衔接部，8-止退斜面，9-止退件，10-安装槽，11-第一斜面段，12-安装片，13-安装孔，14-滑动块，15-滑行槽，16-阻挡部，17-固定孔，18-撑脚，19-开槽，20-限位平台，21-传动件，22-执手，23-边框，24-连接片，25-连接扣，26-缓冲间隙，27-凸块，28-圆形槽，29-水平段，30-第二斜面段，31-卡槽方孔，32-传动座，33-中间齿轮，34-第一传动齿条，35-第二传动齿条，36-第一隐藏槽，37-第二隐藏槽，38-导向条，39-支撑条，40-导向槽，41-避让槽。
具体实施方式
44.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
45.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
46.实施例1
47.参见图1-图9，本实施例公开一种止退式隐形传动器，具体为一种单向的传动器，包括外盒、设置在外盒内的移动座2以及拨动件3，所述移动座2可直线滑行设置在所述外盒内，所述拨动件3可转动设置在所述外盒内；所述移动座2顶部设有固定孔17，通过连接扣25用于与门窗锁具的传动机构的传动件21连接；所述拨动件3与外部执手22连接；其中，
48.所述移动座2包括座体以及设置在座体上的止退组件；所述止退组件包括两个沿移动方向相对设置的止退件9，两个所述止退件9之间设有用于与所述拨动件3配合安装的安装槽10；所述止退件9相对的一侧上设有用于顶紧所述拨动件3的止退斜面8，该止退斜面8向所述安装槽10的一侧倾斜向上延伸设置，所述止退斜面8的设置可防止移动座2推动所
述拨动件3。
49.所述拨动件3的一端与外部执手22连接，所述拨动件3的另一端为拨动端，所述拨动端配合安装在所述安装槽10中，位于两个所述止退件9之间；当所述拨动件3带动所述移动座2移动至锁具开关位置时，所述止退斜面8顶紧在所述拨动件3的拨动端上以防止所述移动座2后退。
50.本实施例中，所述止退件9的上端与所述移动座2固定连接，且所述止退件9远离所述安装槽10的一侧与所述移动座2之间设有缓冲间隙26，所述止退件9的下端与所述移动座2分离设置。进一步地，本实施例中的缓冲间隙26从上往下逐渐扩大设置，从而有利于提高止退件9下端的变形能力和缓冲效果。当所述拨动件3带动所述移动座2移动至锁具开关位置时，所述拨动件3的拨动端的端部位于所述止退件9的止退斜面8下侧，所述止退斜面8与所述拨动端的端面配合贴紧。当误操作或意外导致移动座2向后退移动时，止退斜面8抵紧在拨动端的端面上，导致移动座2与拨动件3卡死无法移动，实现传动器的位置锁定；此外，由于缓冲间隙26的设置，使得在移动座2后退时，止退件9可向缓冲间隙26一侧发生变形，实现移动座2、拨动件3以及门窗等零部件的缓冲效果，保护装置受损。
51.所述止退件9相对的一侧设有凸块27；所述止退斜面8设置在所述凸块27的底面上，所述凸块27的顶面倾斜向下设置。本实施例中，所述凸块27的顶面和底面分别向下和向上倾斜设置，形成一个类三角形的结构。拨动件3带动移动座2移动时，拨动端先滑过所述凸块27的顶面，再嵌入至凸块27的底面(止退斜面8)下侧，并到达极限位置(锁具打开或锁具关闭，移动座2位于最左侧或最右侧)。凸块27的顶面倾斜设置，便于拨动件3滑过凸块27，有利于提高流畅度。
52.所述拨动件3呈u型设置，包括两个连接片24以及连接在两个连接片24端部之间的衔接部7；所述衔接部7构成所述拨动端，所述连接片24的开口端呈圆形设置，形成圆盘连接部5，所述执手22与所述圆盘连接部5连接。具体地，圆盘连接部5上设有方形孔6，执手22与所述方形孔6连接。
53.所述外盒上设有用于支撑和限定所述拨动件3位置的圆形槽28，所述拨动件3的圆形连接部支撑在所述圆形槽28中。通过圆形槽28的设置，便于拨动件3的转动，有利于提高拨动件3的强度。
54.所述移动座2上设有两组避让槽41；在移动座2的移动方向上，两组避让槽41分别设置在所述安装槽10的两侧且分别与两个止退件9对应设置；其中，同组的两个避让槽41分别位于对应的止退件9的两边；所述拨动件3的两个连接片24分别与所述止退件9两边的避让槽41对应设置。通过在移动座2上设置避让槽41，有利于与u型的拨动件3配合装配，实现移动座2与拨动件3的交叉式搭接装配，利用移动座2的两边包住拨动件3的连接片24，有利于提高拨动件3与移动座2的抗变形强度，从而提高整个传动器的强度，增长使用寿命。
55.所述避让槽41的顶面倾斜设置；当移动座2移动至锁具开关位置时，避让槽41的顶面与所述拨动件3的连接片24匹配贴合。具体地，本实施例的避让槽41的顶面分成三段，从上至下具体为第一斜面段11、水平段29以及第二斜面段30，与拨动件3的连接片24主要产生作用的为第一斜面段11。当移动座2移动至锁具开关位置时，避让槽41的第一斜面段11与所述拨动件3的连接片24匹配贴合，使得在执手22带动拨动件3反向转动改变锁具状态时，拨动件3的连接片24与第一斜面段11完全接触，从而使得拨动件3更加可靠牢固地带动移动座
2移动，提高传动强度，使得整个传动器更加牢固。
56.所述外盒的两侧均设有用于固定传动器的固定件4；所述固定件4包括滑动块14以及安装片12，所述安装片12与所述滑动块14垂直连接设置，所述安装片12上设有安装孔13；所述外盒的两侧均设有与所述滑动块14配合的滑行槽15，所述滑行槽15的顶部设有阻挡所述滑动块14滑出的阻挡部16，所述滑动块14匹配设置在所述滑行槽15中。进一步的，本实施例的滑动块14上设有限位平台20，该限位平台20与所述滑行槽15上的阻挡部16对应设置；所述滑行块的两边设有用于抵紧滑行槽15内壁的撑脚18，撑脚18与滑行块之间设有开槽19。通过设置这样的固定件4，并在外盒两侧设置滑行槽15，实现固定件4的高度调节，以便适应不同高度的安装位置。在安装时，先将固定件4的滑动块14从外盒的滑行槽15底部插入，接着推动固定件4调节安装片12的高度，使得固定件4位于安装位置(门扇、窗扇的边框23)的顶部，最后利用螺丝穿过安装片12的安装孔13后进行锁紧，实现整个传动器的安装和固定。
57.本实施例的移动座2的两边均设有凹槽，外盒的内壁设有与凹槽配合的导向条38，同时，外盒两侧内壁上还设有支撑条39，移动座2的底部支撑在支撑条39上，从而实现移动座2的直线滑行。
58.本实施例的外盒包括两个盒体1，两个盒体1上设有通孔，通过螺栓、螺丝等锁紧件实现两个盒体1的装配。
59.本实施例的止退式隐形传动器应用在窗上，具体安装在窗扇的边框23卡槽方孔31中。另外，也可将本实施例的止退式隐形传动器应用在门，可安装在门扇的边框23卡槽孔中。
60.实施例2
61.参见图10-图19，本实施例与实施例1的不同之处在于；本实施例还包括用于实现双向传动的传动座32；本实施例具体为一种双向传动器。
62.所述传动座32设置在所述移动座2的一侧，所述传动座32可直线滑行设置在外盒内；所述传动座32与所述移动座2之间通过双向传动结构连接；锁具上的两个传动件21分别与所述移动座2和所述传动座32连接；传动座32上也设有固定孔17。
63.所述双向传动结构包括第一传动齿条34、第二传动齿条35以及中间齿轮33；所述第一传动齿条34与所述移动座2固定连接，所述第二传动齿条35与所述传动座32固定连接，所述中间齿轮33设置在所述第一传动齿条34和所述第二传动齿条35之间，且所述中间齿轮33与所述第一传动齿条34和所述第二传动齿条35均配合连接。具体地，第一传动齿条34与第二传动齿条35上均设有传动孔，当然，也可在第一传动齿条34和第二传动齿条35上设置齿牙与轮齿配合传动，第一传动齿条34和第二传动齿条35上下相对设置，中间齿轮33上的轮齿与第一传动齿条34和第二传动齿条35上的传动孔均啮合连接。进一步地，移动座2上设有台阶，第一传动齿条34的一端通过螺丝锁紧固定在台阶上，另一端向传动座32的一侧延伸设置。同时，传动座32上设有第一隐藏槽36，所述第一传动齿条34与所述隐藏槽对应设置；第二传动齿条35的一端通过螺丝锁紧固定在传动座32上，另一端向移动座2的一侧延伸设置，移动座2上设有与第二传动齿条35对应的第二隐藏槽37；当移动座2和传动座32相互靠近时，第一传动齿条34伸进第一隐藏槽36中，第二传动齿条35伸进第二隐藏槽37中，从而使得移动座2和传动座32之间的间距更小，使得传动器的结构更加紧凑可靠和牢固。
64.本实施例中，所述传动座32的两侧设有导向槽40，导向槽40与外盒内壁的导向条38匹配设置，传动座32的底部支撑在外盒内壁的支撑条39上。
65.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。