一种连接器及其制造方法与流程

1.本发明涉及连接器领域，特别是涉及一种防水连接器及其制造方法。


背景技术：

2.随着数据时代的诞生，电子产品功能越来越丰富，对产品的结构的要求增加，连接器已逐渐走向小型化及标准化的趋势，接收器的自动插拔、自锁装置被广泛应用于各种环境。
3.目前市场上的电子烟连接器防水效果不佳，易造成短路现象。现有电子烟连接器防水功能较弱，无法满足使用过程中防水的需求，需提升产品防水质量。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术存在的问题，本发明的目的是在于提供一种连接器的防水结构，结构上容易实现，便于组装，上下两个lim(座体)做成一体式，一次lim(注射成型)即可完成，节省制造成本，实现连接器和整机之间的密封，生产效率高，适用性广。
5.为达上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种连接器，包括上座体，上座体的一端开设有接插腔；上座体的另一端设有凹陷的下座体，上座体高出下座体顶面的内壁与下座体顶面形成一凹形的容置空间；下座体上开设有加热腔；
7.上座体靠近下座体一端的侧部开设有安装槽，安装槽中设有固定座，固定座上注塑成型有供电端子，供电端子另一端延伸进入到接插腔中；
8.固定座上设有向内延伸的带孔横板，上座体上设有向带孔横板延伸的定位柱，定位柱穿设于带孔横板，定位柱外端部设有覆盖带孔横板穿孔的固定帽，固定座伸入安装槽中且与安装槽槽壁之间的空余空间填充有第一防水胶(环氧树脂)。
9.进一步，在一些实施例中，所述供电端子靠近固定座的一端设有供电装配端，供电装配端延伸在固定座的外侧；供电端子延伸在接插腔中的一端设有向内折弯的供电触接端(折弯触头)，上座体靠近接插腔一端的侧面开设有匹配供电触接端的避让口，供电触接端设置在避让口中。
10.进一步，在一些实施例中，所述上座体上镶埋成型有第一导热片与第二导热片，第一导热片的一端(装配端)延伸出上座体靠近下座体一端的内侧，第一导热片(上部导热片)另一端设有第一触接端，第一触接端延伸进入到接插腔中；第一触接端嵌设在上座体的接插腔内壁上，上座体对应第一触接端的壳体上开设有镂空位；第一导热片上设有折弯向上的第一装配端，第一装配端设置在下座体上，第一装配端的端部延伸出下座体上表面进入到容置空间中。
11.进一步，在一些实施例中，所述第二导热片的一端(装配端)延伸出上座体靠近下座体一端的外侧，第二导热片(下部导热片)另一端设有第二触接端，第二触接端延伸进入到接插腔中，第二触接端嵌设在上座体的接插腔内壁上，上座体对应第二触接端的壳体上
开设有镂空位；第二导热片上设有折弯向上的第二装配端，第二装配端设置在下座体上，第二装配端的端部延伸出下座体上表面进入到容置空间中；下座体与第一装配端、第二装配端分离交界处开设的凹槽内填充有第二防水胶(环氧树脂)；
12.第一导热片与第二导热片中部延伸段错位设置。
13.进一步，在一些实施例中，所述上座体中部紧邻容置空间的外侧设有环绕的防水圈，加热腔开口部的外侧设有环绕的防水套，防水圈向内延伸到下座体上与防水套贯通连接；
14.上座体与下座体通过防水圈(上下)连接，防水圈与防水套采用液态硅胶。
15.进一步，在一些实施例中，所述下座体的顶面低于上座体的表面，下座体陷入设置在上座体中；加热腔可以是雾化室；
16.下座体上设有夹片，夹片设置在加热腔的外侧，夹片装配端延伸在容置空间中；
17.加热腔靠近接插腔的一侧设有贯通连接接插腔的通气口，加热腔的底部下方设有磁铁。
18.进一步，在一些实施例中，所述上座体靠近接插腔一端的壳体上开设有若干收容槽口，收容槽口中设有弹片，弹片镶埋成型在上座体上，弹片自由端设有折弯向内的触头。
19.一种连接器的制造方法，提供供电端子在座体上的成型固定方法，方法如下：
20.s21、提供嵌件成型组件：将带有料带的供电端子设于模具中并进行注塑，将固定座嵌件成型在供电端子上，形成固定座与供电端子及料带的嵌件成型组件；
21.s22、将固定座与供电端子及料带的嵌件成型组件裁切折掉供电端子上的料带，形成固定座与供电端子的嵌件成型组件；
22.s23、将固定座与供电端子的嵌件成型组件设于模具中并进行注塑，将座体(下座体、上座体)成型在固定座与供电端子的嵌件成型组件上而形成二次嵌件成型组件；
23.s24、对固定座上带孔横板外端的定位柱进行热熔，形成覆盖带孔横板穿孔的固定帽；
24.s25、点胶：对固定座下部插设在安装槽中的余位进行点胶(环氧树脂)，点胶在上座体的安装槽上；
25.s26、得到包覆安装槽中固定座下部的第一防水胶，完成供电端子在座体上的成型固定。
26.一种连接器的制造方法，提供导热片在座体上的成型固定方法，方法如下：
27.s31、料带整形：将带有料带的第一导热片进行料带裁切；
28.将带有料带的第二导热片进行料带裁切；
29.s32、得到匹配模具的载有第一导热片的料带，符合模具规格；
30.得到匹配模具的载有第二导热片的料带，符合模具规格；
31.s33、将得到的第一导热片及料带与第二导热片及料带上下排布设于模具中，保持上下导热片的错位设计部，在模具用注塑成型，将座体(下座体、上座体)嵌件成型在第一导热片、第二导热片上，形成座体与第一导热片、第二导热片的嵌件成型组件；
32.s34、料带裁切：折掉第一导热片的料带，折掉第二导热片上的料带；
33.s35、完成第一导热片、第二导热片在座体上的成型固定。
34.本发明的防水连接器，应用于电子烟上。本发明上下两个座体做成一体式(一体化
成型)，一次注射即可完成成型，节省制造成本，上下座体之间注射有液态硅胶，通过液态硅胶连接，实现连接器和整机之间的密封。供电端子与座体连接处点有防水胶(环氧树脂)，保证连接器的防水效果。上下加热端子一次molding(注塑成型)，端子设计时有错位，方便端子在模具内固定，im(注塑)后端子不会跑位，节省二次molding的工艺。
附图说明
35.图1为本发明实施例的示意图；
36.图2为本发明实施例防水圈部分的示意图；
37.图3为本发明实施例导热片成型固定的示意图；
38.图4为图3中s35的放大示意图；
39.图5为本发明实施例的结构示意图；
40.图6为本发明实施例的剖面示意图；
41.图7为本发明实施例供电端子成型固定的示意图；
42.图8为本发明实施例的的分解示意图；
43.图9为本发明实施例的立体示意图。
44.图中标记说明：
45.下座体11，加热腔12，通气口13，安装槽14，上座体15，接插腔16，镂空位17，收容槽口18，容置空间19，固定座21，固定帽22，带孔横板23，夹片24，第一防水胶25，第二防水胶26，防水圈27，防水套28，避让口29，供电端子31，供电装配端32，供电触接端33，弹片34，第一导热片35，第二导热片36，第一触接端37，第一装配端38，第二触接端39，第二装配端41，定位柱42，磁铁43，料带51。
具体实施方式
46.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本发明的优点与精神，通过以下结合附图与具体实施方式对本发明的详述得到进一步的了解。
47.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
48.请参阅附图，本发明包括下座体11与上座体15，上座体15的一端开设有接插腔16，上座体15的另一端设有凹陷的下座体11，下座体11的顶面嵌设在上座体15内。即下座体11的顶面低于上座体15的表面，下座体11陷入设置在上座体15中；上座体15高于下座体11顶面的凹形腔体形成一容置空间19；换言之，上座体15高出下座体11顶面的内壁与下座体11顶面形成一凹形的容置空间19；下座体11上开设有加热腔12；本实施例中，加热腔12可以是雾化室。
49.上座体15靠近下座体11一端的侧部开设有安装槽14，安装槽14中设有固定座21，固定座21上注塑成型有供电端子31，供电端子31另一端延伸进入到接插腔16中。固定座21上设有向内延伸的带孔横板23，上座体15上设有向带孔横板23延伸的定位柱42，定位柱42
穿设于带孔横板23，定位柱42外端部设有覆盖带孔横板23穿孔的固定帽22，固定座21伸入安装槽14中且与安装槽14槽壁之间的空余空间填充有第一防水胶25(环氧树脂)。
50.供电端子31靠近固定座21的一端设有供电装配端32，供电装配端32延伸在固定座21的外侧；供电端子31延伸在接插腔16中的一端设有向内折弯的供电触接端33(折弯触头)，上座体15靠近接插腔16一端的侧面开设有匹配供电触接端33的避让口29，供电触接端33设置在避让口29中。
51.下座体11上设有夹片24，夹片24设置在加热腔12的外侧，夹片24装配端延伸在容置空间19中。
52.上座体15上镶埋成型有第一导热片35与第二导热片36，第一导热片35的一端(装配端)延伸出上座体15靠近下座体11一端的内侧，第一导热片35(上部导热片)另一端设有第一触接端37，第一触接端37延伸进入到接插腔16中；第一触接端37嵌设在上座体15的接插腔16内壁上，上座体15对应第一触接端37的壳体上开设有镂空位17；第一导热片35上设有折弯向上的第一装配端38，第一装配端38设置在下座体11上，第一装配端38的端部延伸出下座体11上表面进入到容置空间19中，
53.第二导热片36的一端(装配端)延伸出上座体15靠近下座体11一端的外侧，第二导热片36(下部导热片)另一端设有第二触接端39，第二触接端39延伸进入到接插腔16中，第二触接端39嵌设在上座体15的接插腔16内壁上，上座体15对应第二触接端39的壳体上开设有镂空位17；第二导热片36上设有折弯向上的第二装配端41，第二装配端41设置在下座体11上，第二装配端41的端部延伸出下座体11上表面进入到容置空间19中；下座体11与第一装配端38、第二装配端41分离交界处开设的凹槽内填充有第二防水胶26(环氧树脂)。
54.上座体15中部紧邻容置空间19的外侧设有环绕的防水圈27，加热腔12开口部的外侧设有环绕的防水套28，防水圈27向内延伸到下座体11上与防水套28贯通连接。进一步，上座体15与下座体11通过防水圈27(上下)连接，防水圈27与防水套28采用液态硅胶。
55.加热腔12靠近接插腔16的一侧设有贯通连接接插腔16的通气口13，加热腔12的底部下方设有磁铁43。
56.上座体15靠近接插腔16一端的壳体上开设有若干收容槽口18，收容槽口18中设有弹片34，弹片34镶埋成型在上座体15上。进一步，上座体15靠近接插腔16一端的壳体上开设有上下对称的四个收容槽口18，每个收容槽口18中设有一弹片34，弹片34自由端设有折弯向内的触头。
57.一种获得连接器的供电端子在座体上的成型固定的制造方法，方法如下：
58.s21、提供嵌件成型组件：将带有料带51的供电端子31设于模具中并进行注塑，将固定座21嵌件成型在供电端子31上，形成固定座21与供电端子31及料带51的嵌件成型组件；
59.s22、将固定座21与供电端子31及料带51的嵌件成型组件裁切折掉供电端子31上的料带51，形成固定座21与供电端子31的嵌件成型组件；
60.s23、将固定座21与供电端子31的嵌件成型组件设于模具中并进行注塑，将座体(下座体11、上座体15)成型在固定座21与供电端子31的嵌件成型组件上而形成二次嵌件成型组件；
61.s24、对固定座21上带孔横板23外端的定位柱42进行热熔，形成覆盖带孔横板23穿
孔的固定帽22；
62.s25、点胶：对固定座21下部插设在安装槽14中的余位进行点胶(环氧树脂)，点胶在上座体15的安装槽14上；
63.s26、得到包覆安装槽14中固定座21下部的第一防水胶25，完成供电端子31在座体上的成型固定。
64.一种提供连接器的导热片在座体上的成型固定方法，方法如下：
65.s31、料带整形：将带有料带51的第一导热片35进行料带裁切；
66.将带有料带51的第二导热片36进行料带裁切；
67.s32、得到匹配模具的载有第一导热片35的料带51，符合模具规格；
68.得到匹配模具的载有第二导热片36的料带51，符合模具规格；
69.s33、将得到的第一导热片35及料带51与第二导热片36及料带51上下排布设于模具中，保持上下导热片的错位设计部，在模具用注塑成型，将座体(下座体11、上座体15)嵌件成型在第一导热片35、第二导热片36上，形成座体与第一导热片35、第二导热片36的嵌件成型组件；
70.s34、料带裁切：折掉第一导热片35的料带51，折掉第二导热片36上的料带51；
71.s35、完成第一导热片35、第二导热片36在座体上的成型固定。
72.以上实施例仅表达了本发明的若干优选实施方式，其描述较为具体和详细，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动，并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，这些都属于本发明所附权利要求的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。