一种重过载老旧变压器更换绝缘油的换油装置的制作方法

1.本发明属于油浸式变压器应用设备技术领域，具体涉及一种重过载老旧变压器更换绝缘油的换油装置。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心（磁芯），在电器设备和无线电路中，常用作升降电压、匹配阻抗、安全隔离等，是输配电的基础设备，广泛应用于工业、农业、交通、城市社区等领域，绝缘油广泛地应用于变压器、油断路器、充油电缆、电力电容器和套管等输变电设备中，起绝缘、冷却、灭弧的作用，能有效地维护电气设备的正常运行，变压器在长期运行后，尤其是过载运行后，不可避免会造成绝缘油的劣化，变压器油水分升高，酸值增大，介损增大，引起绝缘能力降低，需要对重过载老旧变压器的绝缘油进行换油来保障变压器继续安全运行，目前的换油设备采用一个油泵注油，共用管道，没有强制排油，对废油无法及时进行处理，直接排放会污染环境，也无法对新更换绝缘油进行初步除水处理，导致换油效果差、油中水含量超标等问题，影响绝缘油的使用性能，另外的换油设备不能根据不同高度的变压器进行高度调节，需使用较长的管道，降低换油效率，导致换油时间较长，使用不方便；因此，提供一种结构合理、使用方便、换油效果好、换油效率高、对油质无影响的一种重过载老旧变压器更换绝缘油的换油装置是非常有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、使用方便、换油效果好、换油效率高、对油质无影响的一种重过载老旧变压器更换绝缘油的换油装置。
4.本发明的目的是这样实现的：一种重过载老旧变压器更换绝缘油的换油装置，它包括机架、放油机构、送油机构和变压器箱壳，所述的机架左右两侧均设置有移动轮，所述的机架下方左侧设置有储物箱，所述的储物箱内部设置有油位计，所述的机架上方左右两侧分别设置有放油机构和送油机构，所述的放油机构和送油机构内侧分别设置有净油机构和滤油机构，所述的放油机构和送油机构下方均设置有液压升降机构，所述的液压升降机构上方均设置有油泵，所述的油泵右侧设置有第二油管，所述的第二油管下方设置有支座，所述的支座上方设置有支撑滚轮，所述的油泵外侧均设置有双管调节机构，所述的双管调节机构通过第一连接管与油泵连接，所述的双管调节机构前面均设置有第一支架，所述的双管调节机构上方均设置有第一油管。
5.所述的净油机构和滤油机构通过第二油管分别与放油机构和送油机构连接，所述的净油机构下方设置有精滤器，所述的精滤器上方设置有第二支架，所述的第二支架内侧设置有升温沉降装置，所述的升温沉降装置内部设置有粗滤板，所述的升温沉降装置下方左右两侧均设置有温控装置，所述的温控装置与升温沉降装置接触处均设置有加热板，所述的升温沉降装置通过第二连接管与精滤器连接；所述的滤油机构包括真空脱水滤油机，
所述的真空脱水滤油机前面设置有源油管。
6.所述的精滤器采用hn型精滤器，所述的粗滤板为钝角倒“v”结构，所述的加热板为弧形结构，所述的真空脱水滤油机采用zjd-f型滤油机。
7.所述的液压升降机构包括底座和工作台，所述的工作台上面设置有平台，所述的底座和工作台之间设置有铰接升降臂，所述的底座上方平行的铰接升降臂之间通过平行设置的连杆连接，所述的底座上方设置有安装座，所述的安装座右侧设置有液压杆，所述的铰接升降臂两端铰接处内侧设置有横杆，所述的横杆内侧设置有驱动杆，所述的驱动杆通过连接法兰与液压杆连接。
8.所述的双管调节机构包括与第一油管连接的进管口，所述的进管口下方设置有流量计，所述的流量计左右两侧均设置有分管，所述的分管下方均设置有油罐，所述的油罐下方均设置有阀门，所述的阀门下方均设置有与第一连接管连接的出管口，所述的油罐前面设置有控制器，所述的控制器均通过控制线与阀门连接。
9.所述的油位计下方设置有安装法兰，所述的油位计上方设置有三面视窗，所述的油位计上方端部设置有压力释放阀，所述的压力释放阀外部设置有锁位框，所述的压力释放阀通过锁位框与油位计连接，所述的锁位框通过锁定螺丝与压力释放阀连接。
10.所述的变压器箱壳内部从左至右均匀设置有若干个拆卸式散热器，所述的变压器箱壳左侧下方设置有放油阀，所述的变压器箱壳右侧设置有净油器，所述的变压器箱壳上方设置有箱盖，所述的箱盖上方设置有若干个高低压出线绝缘套管，所述的箱盖右侧设置有储油柜，所述的储油柜上方设置有弧形结构的安全气道，所述的储油柜下方设置有吸湿器。
11.所述的放油阀通过相应的第一油管与放油机构连接，所述的净油器通过相应的第一油管与送油机构连接，所述的油位计通过安装法兰与储油柜连接。
12.本发明的有益效果：本发明为重过载老旧变压器更换绝缘油的换油装置，在使用中，首先将放油机构通过第一油管与放油阀连接，打开放油阀，通过油泵、双管调节机构将变压器内老旧矿物油加速有效抽出，，保证放油流量和效率，并将抽出的废油送入升温沉降装置中，通过粗滤板过滤废油中的大颗粒杂质，然后通过沉降将废油静置，使杂质下降而分离，并通过温控装置、加热板实现废油的快速沉降，大大缩短沉降时间，油温越高，粘度越小，杂质越容易下降，沉降时间越短，沉降后的废油通过精滤器处理，进行废油的再利用，对环境友好；当放油结束后，关闭放油阀，将油位计与储油柜安装连接，将送油机构通过第一油管与净油器连接，再通过源油管向真空脱水滤油机注入新油，并利用油泵、双管调节机构将新油经过净油器送入变压器内，保证送油流量和效率，通过真空脱水滤油机以及净油器对新油进行多级处理，解决油中水含量超标问题，过滤脱除绝缘油中微量的颗粒物杂质，避免对油质产生影响，提高换油效果；本发明具有结构合理、使用方便、换油效果好、换油效率高、对油质无影响的优点。
附图说明
13.图1为本发明一种重过载老旧变压器更换绝缘油的换油装置的正视图。
14.图2为本发明一种重过载老旧变压器更换绝缘油的换油装置的内部结构示意图。
15.图3为本发明图2的部分结构示意图图一。
16.图4为本发明图2的部分结构示意图图二。
17.图5为本发明一种重过载老旧变压器更换绝缘油的换油装置的液压升降机构的结构示意图。
18.图6为本发明图5的立体图。
19.图7为本发明图6的俯视图。
20.图8为本发明一种重过载老旧变压器更换绝缘油的换油装置的双管调节机构的结构示意图。
21.图9为本发明一种重过载老旧变压器更换绝缘油的换油装置的油位计的结构示意图。
22.图10为本发明一种重过载老旧变压器更换绝缘油的换油装置的使用状态示意图。
23.图中：1、机架
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2、移动轮
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3、储物箱
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4、放油机构
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5、送油机构
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6、净油机构
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7、滤油机构
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8、液压升降机构
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81、底座
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82、工作台
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821、平台
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83、铰接升降臂
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84、连杆
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85、安装座
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86、液压杆
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87、横杆
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88、驱动杆
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89、连接法兰
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9、油泵
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10、双管调节机构
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101、进管口
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102、流量计
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103、分管
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104、油罐
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105、控制器
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106、阀门
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107、出管口
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108、控制线
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11、第一连接管
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12、第一支架
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13、第一油管
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14、第二油管
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15、支座
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16、支撑滚轮
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17、油位计
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171、安装法兰
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172、三面视窗
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173、压力释放阀
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174、锁位框
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175、锁定螺丝
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18、精滤器
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19、第二支架
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20、升温沉降装置
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21、粗滤板
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22、温控装置
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23、加热板
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24、第二连接管
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25、真空脱水滤油机
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26、源油管
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27、变压器箱壳
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28、拆卸式散热器
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29、放油阀
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30、净油器
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31、箱盖
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32、高低压出线绝缘套管
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33、储油柜
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34、安全气道
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35、吸湿器。
具体实施方式
24.下面结合附图对本发明做进一步的说明。
25.实施例1如图1-10所示，一种重过载老旧变压器更换绝缘油的换油装置，它包括机架1、放油机构4、送油机构5和变压器箱壳27，所述的机架1左右两侧均设置有移动轮2，所述的机架1下方左侧设置有储物箱3，所述的储物箱3内部设置有油位计17，所述的机架1上方左右两侧分别设置有放油机构4和送油机构5，所述的放油机构4和送油机构5内侧分别设置有净油机构6和滤油机构7，所述的放油机构4和送油机构5下方均设置有液压升降机构8，所述的液压升降机构8上方均设置有油泵9，所述的油泵9右侧设置有第二油管14，所述的第二油管14下方设置有支座15，所述的支座15上方设置有支撑滚轮16，所述的油泵9外侧均设置有双管调节机构10，所述的双管调节机构10通过第一连接管11与油泵9连接，所述的双管调节机构10前面均设置有第一支架12，所述的双管调节机构10上方均设置有第一油管13。
26.所述的净油机构6和滤油机构7通过第二油管14分别与放油机构4和送油机构5连接，所述的净油机构6下方设置有精滤器18，所述的精滤器18上方设置有第二支架19，所述的第二支架19内侧设置有升温沉降装置20，所述的升温沉降装置20内部设置有粗滤板21，所述的升温沉降装置20下方左右两侧均设置有温控装置22，所述的温控装置22与升温沉降装置20接触处均设置有加热板23，所述的升温沉降装置20通过第二连接管24与精滤器18连接；所述的滤油机构7包括真空脱水滤油机25，所述的真空脱水滤油机25前面设置有源油管
26。
27.为了更好的效果，所述的精滤器18采用hn型精滤器，所述的粗滤板21为钝角倒“v”结构，所述的加热板23为弧形结构，所述的真空脱水滤油机25采用zjd-f型滤油机。
28.本发明为重过载老旧变压器更换绝缘油的换油装置，在使用中，首先将放油机构通过第一油管13与放油阀29连接，打开放油阀29，通过油泵9、双管调节机构10将变压器内老旧矿物油加速有效抽出，，保证放油流量和效率，并将抽出的废油送入升温沉降装置20中，通过粗滤板21过滤废油中的大颗粒杂质，然后通过沉降将废油20静置，使杂质下降而分离，并通过温控装置22、加热板23实现废油的快速沉降，大大缩短沉降时间，油温越高，粘度越小，杂质越容易下降，沉降时间越短，沉降后的废油通过精滤器18处理，进行废油的再利用，对环境友好；当放油结束后，关闭放油阀29，将油位计17与储油柜33安装连接，将送油机构通过第一油管13与净油器30连接，再通过源油管26向真空脱水滤油机25注入新油，并利用油泵9、双管调节机构10将新油送入变压器内，保证送油流量和效率，通过真空脱水滤油机25以及净油器30对新油进行多级处理，解决油中水含量超标问题，过滤脱除绝缘油中微量的颗粒物杂质，避免对油质产生影响，提高换油效果；本发明具有结构合理、使用方便、换油效果好、换油效率高、对油质无影响的优点。
29.实施例2如图1-10所示，一种重过载老旧变压器更换绝缘油的换油装置，它包括机架1、放油机构4、送油机构5和变压器箱壳27，所述的机架1左右两侧均设置有移动轮2，所述的机架1下方左侧设置有储物箱3，所述的储物箱3内部设置有油位计17，所述的机架1上方左右两侧分别设置有放油机构4和送油机构5，所述的放油机构4和送油机构5内侧分别设置有净油机构6和滤油机构7，所述的放油机构4和送油机构5下方均设置有液压升降机构8，所述的液压升降机构8上方均设置有油泵9，所述的油泵9右侧设置有第二油管14，所述的第二油管14下方设置有支座15，所述的支座15上方设置有支撑滚轮16，所述的油泵9外侧均设置有双管调节机构10，所述的双管调节机构10通过第一连接管11与油泵9连接，所述的双管调节机构10前面均设置有第一支架12，所述的双管调节机构10上方均设置有第一油管13。
30.所述的净油机构6和滤油机构7通过第二油管14分别与放油机构4和送油机构5连接，所述的净油机构6下方设置有精滤器18，所述的精滤器18上方设置有第二支架19，所述的第二支架19内侧设置有升温沉降装置20，所述的升温沉降装置20内部设置有粗滤板21，所述的升温沉降装置20下方左右两侧均设置有温控装置22，所述的温控装置22与升温沉降装置20接触处均设置有加热板23，所述的升温沉降装置20通过第二连接管24与精滤器18连接；所述的滤油机构7包括真空脱水滤油机25，所述的真空脱水滤油机25前面设置有源油管26。
31.为了更好的效果，所述的精滤器18采用hn型精滤器，所述的粗滤板21为钝角倒“v”结构，所述的加热板23为弧形结构，所述的真空脱水滤油机25采用zjd-f型滤油机。
32.所述的液压升降机构8包括底座81和工作台82，所述的工作台82上面设置有平台821，所述的底座81和工作台82之间设置有铰接升降臂83，所述的底座81上方平行的铰接升降臂83之间通过平行设置的连杆84连接，所述的底座81上方设置有安装座85，所述的安装座85右侧设置有液压杆86，所述的铰接升降臂83两端铰接处内侧设置有横杆87，所述的横杆87内侧设置有驱动杆88，所述的驱动杆88通过连接法兰89与液压杆86连接。
33.所述的双管调节机构10包括与第一油管13连接的进管口101，所述的进管口101下方设置有流量计102，所述的流量计102左右两侧均设置有分管103，所述的分管103下方均设置有油罐104，所述的油罐104下方均设置有阀门106，所述的阀门106下方均设置有与第一连接管11连接的出管口107，所述的油罐104前面设置有控制器105，所述的控制器105均通过控制线108与阀门106连接。
34.所述的油位计17下方设置有安装法兰171，所述的油位计17上方设置有三面视窗172，所述的油位计17上方端部设置有压力释放阀173，所述的压力释放阀173外部设置有锁位框174，所述的压力释放阀173通过锁位框174与油位计17连接，所述的锁位框174通过锁定螺丝175与压力释放阀173连接。
35.所述的变压器箱壳27内部从左至右均匀设置有若干个拆卸式散热器28，所述的变压器箱壳27左侧下方设置有放油阀29，所述的变压器箱壳27右侧设置有净油器30，所述的变压器箱壳27上方设置有箱盖31，所述的箱盖31上方设置有若干个高低压出线绝缘套管32，所述的箱盖31右侧设置有储油柜33，所述的储油柜33上方设置有弧形结构的安全气道34，所述的储油柜33下方设置有吸湿器35。
36.所述的放油阀29通过相应的第一油管13与放油机构4连接，所述的净油器30通过相应的第一油管13与送油机构5连接，所述的油位计17通过安装法兰171与储油柜33连接。
37.本发明为重过载老旧变压器更换绝缘油的换油装置，在使用中，首先将放油机构通过第一油管13与放油阀29连接，打开放油阀29，通过油泵9、双管调节机构10将变压器内老旧矿物油加速有效抽出，，保证放油流量和效率，并将抽出的废油送入升温沉降装置20中，通过粗滤板21过滤废油中的大颗粒杂质，然后通过沉降将废油20静置，使杂质下降而分离，并通过温控装置22、加热板23实现废油的快速沉降，大大缩短沉降时间，油温越高，粘度越小，杂质越容易下降，沉降时间越短，沉降后的废油通过精滤器18处理，进行废油的再利用，对环境友好；当放油结束后，关闭放油阀29，将油位计17与储油柜33安装连接，将送油机构通过第一油管13与净油器30连接，再通过源油管26向真空脱水滤油机25注入新油，并利用油泵9、双管调节机构10将新油送入变压器内，保证送油流量和效率，通过真空脱水滤油机25以及净油器30对新油进行多级处理，解决油中水含量超标问题，过滤脱除绝缘油中微量的颗粒物杂质，避免对油质产生影响，提高换油效果；本发明在实际使用中还可通过液压升降机构8实现高度调节，液压杆86通过驱动杆88带动铰接升降臂83运动，使得两侧的铰接升降臂83上升或下降，实现工作台82的上升或下降，连杆84及横杆87对铰接升降臂83提供稳定的支撑，保证升降工作安全可靠运行，由于铰接升降臂83、连杆84都是平行设置的，液压杆86通过驱动杆88带动铰接升降臂83提升的高度会呈多倍的高度上升，进而实现高度调节效果，能够适用于不同高度的变压器绝缘油更换工作，缩短第一油管13的长度，节省放油或送油的时间，提高工作效率，实用性强；双管调节机构10能够进一步提高工作效率；在送油过程中，通过油位计17实时监测油位，油位计17上部的三面视窗172中出现蓝色标示时，油位在箱盖31以上，此时为正常油位，若三面视窗172中出现红色标示时，油位在箱盖31以下，此时油位不正常，需要补油，油位计17顶端的压力释放阀173能够在压力升高后及时打开释放压力，防止发生危险，提高安全性能；本发明具有结构合理、使用方便、换油效果好、换油效率高、对油质无影响的优点。