一种胶囊型湿基发酵鱼饲料及其制备方法

1.本发明涉及鱼饲料技术领域，具体为一种胶囊型湿基发酵鱼饲料。


背景技术：

2.鱼饲料，顾名思义就是给鱼喂养的饲料。鱼类摄取蛋白质不足时，生长缓慢、机体免疫力下降、组织更新缓慢、创伤愈合力差、易患病。鱼饲料的主要成分有蛋白质，脂肪，维生素和矿物质，可以补充鱼类所需的大部分养分。
3.例如现有技术申请号为202110400308.5，一种鱼饲料及其制备方法，本发明属于饲料制备技术领域，具体涉及一种鱼饲料及其制备方法，本发明的鱼饲料，按重量份计，包括发酵鸡粪40-50份、鸡肉粉10-15份、鸡血粉5-10份、鸡骨粉5-10份、鸡毛水解液2-5份、鸡内金粉0.5-1份、菜籽饼粉10-15份。本发明的鱼饲料以发酵鸡粪为主要原料，并添加有鸡肉和屠宰废弃物鸡血、鸡毛、鸡骨、鸡内金等，不仅可以解决鸡粪和屠宰废弃物污染问题，实现资源化利用，制成的鱼饲料营养齐全，有利于鱼类吸收消化，同时加入菜籽饼粉并进行生物发酵，提高了适口性。然而，其制备的鱼饲料对于鱼儿的成活率、肉质品质改善效果有限。
4.基于此，我们提出了一种胶囊型湿基发酵鱼饲料，希冀解决现有技术中的不足之处。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种胶囊型湿基发酵鱼饲料及其制备方法。
7.(二)技术方案
8.为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种胶囊型湿基发酵鱼饲料，按重量份计由以下成分制成：棉粕40-55份、菜籽饼10-18份、山茶籽油4-6份、蚕蛹粉6-10份、氯化钠1-3份、小米粉2-2.5份、卵磷脂1-3份、发酵螺旋藻5-8份、复合维生素1-2份、白鱼粉30-35份、包衣材料20-30份。
10.作为进一步的技术方案，所述发酵螺旋藻制备方法为：
11.(1)将虾壳进行粉碎，得到虾壳粉；
12.(2)将螺旋藻采用柠檬酸钠溶液浸泡处理20-30min，然后进行过滤，采用清水洗涤至中性，得到预处理螺旋藻；
13.(3)将上述得到的虾壳粉、预处理螺旋藻依次添加到搅拌机中，启动搅拌机进行搅拌，在常温下，搅拌30-40min，得到混合料；
14.(4)将步骤(3)得到的混合料添加到酶解反应釜中，然后再添加复合酶进行酶解处理2-3小时，出料，再进行酶灭活处理，得到酶解料；
15.(5)步骤(4)得到的酶解料添加到发酵罐中进行发酵处理，向酶解料中添加发酵菌剂，然后搅拌均匀，进行恒温发酵处理10-15小时，然后进行出料，蒸汽灭菌，得到发酵螺旋藻。
16.作为进一步的技术方案，步骤(1)中所述的虾壳采用的是河虾虾壳。
17.作为进一步的技术方案：步骤(2)中所述的柠檬酸钠溶液质量分数为5-6％；
18.所述螺旋藻、柠檬酸钠溶液混合质量比为1:10-12；
19.所述浸泡温度为40-50℃。
20.作为进一步的技术方案，步骤(3)所述的虾壳粉、预处理螺旋藻混合质量比为1:5-8；
21.虾壳粉与预处理螺旋藻混合搅拌的速度为150r/min。
22.作为进一步的技术方案，步骤(4)中混合料、复合酶混合质量比为20:1-2；
23.所述复合酶包括：纤维素酶、果胶酶、半纤维素酶、淀粉酶、蛋白酶；
24.所述纤维素酶、果胶酶、半纤维素酶、淀粉酶、蛋白酶混合质量比为3:1:2:3:1；
25.所述酶解的温度为30℃。
26.作为进一步的技术方案：步骤(5)中所述酶解料与发酵菌剂混合质量比为50:1-1.5；
27.所述发酵菌剂包括：酵母菌、乳酸菌；
28.所述酵母菌、乳酸菌混合质量比为3：1-1.5；
29.所述发酵的温度为36℃；
30.所述蒸汽灭菌温度为110℃。
31.作为进一步的技术方案：所述复合维生素为维生素c、维生素b、维生素e和维生素k；
32.所述维生素c、维生素b、维生素e和维生素k的混合质量比依次为5:3:1:1。
33.作为进一步的技术方案，所述包衣材料为水溶性大豆多糖与明胶按1:4质量比混合而成。
34.一种胶囊型湿基发酵鱼饲料的制备方法，包括以下步骤：
35.(1)按各重量份称取：棉粕、菜籽饼、山茶籽油、蚕蛹粉、氯化钠、小米粉、卵磷脂、发酵螺旋藻、复合维生素、白鱼粉、包衣材料；
36.(2)将棉粕、菜籽饼、山茶籽油、蚕蛹粉、氯化钠、小米粉、卵磷脂、发酵螺旋藻、复合维生素、白鱼粉依次添加到搅拌机中进行搅拌均匀，得到搅拌料；
37.(3)向上述得到的搅拌料中添加其质量5％的水，搅拌均匀后，再添加到制粒机中进行造粒，得到颗粒料；
38.(4)将包衣材料按1:8质量比例添加到蒸馏水中，搅拌均匀后，再加入上述制备得到的颗粒料，继续搅拌30min，然后在2℃条件下放置30小时，再进行冷冻干燥，得到胶囊型湿基发酵鱼饲料。
39.本发明通过在鱼饲料中加入在鱼饲料中加入山茶籽油和蚕蛹粉，一方面可以提供铁、锌、磷等多种营养元素，同时，能够改善鱼的消化效果；
40.通过加入小米粉能够有效的改善提高饲料的保水性，使得制备的饲料具有更好的韧性。
41.通过在鱼粉中加入复合维生素，能够为鱼提供更丰富的营养，从而加强鱼儿的抵抗力，降低生病率，从而改善提高了鱼儿的成活率。
42.直接在鱼饲料中加入鱼粉，虽然鱼粉的蛋白质含量较高，氨基酸含量丰富，但是，
其抗营养因子较少，会影响鱼对鱼粉中蛋白质的消化吸收，因此，本发明通过制备发酵螺旋藻，通过发酵螺旋藻中含有的功能性因子，可以促进鱼对蛋白质的消化吸收效率，提高鱼肉的蛋白质沉积率，促进鱼儿的生长发育，改善了鱼肉品质。
43.(三)有益效果
44.与现有技术相比，本发明提供了一种胶囊型湿基发酵鱼饲料，具备以下有益效果：
45.本发明制备的胶囊型湿基发酵鱼饲料不仅能够提高投喂的鱼儿的蛋白质沉积率，改善肉质品质，并且，具有更高的饲料系数，节约了饲料用量，并且投喂本发明饲料，能够促进鱼儿的育肥，缩短鱼儿的生长周期。
附图说明
46.图1为对比不同发酵螺旋藻添加量对于蛋白质沉积率影响图。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.以下为具体实施例：
49.实施例1
50.一种胶囊型湿基发酵鱼饲料，按重量份计由以下成分制成：棉粕40份、菜籽饼10份、山茶籽油4份、蚕蛹粉6份、氯化钠1份、小米粉2份、卵磷脂1份、发酵螺旋藻5份、复合维生素1份、白鱼粉30份、包衣材料20份。
51.所述发酵螺旋藻制备方法为：
52.(1)将虾壳进行粉碎，得到虾壳粉；
53.(2)将螺旋藻采用柠檬酸钠溶液浸泡处理20min，然后进行过滤，采用清水洗涤至中性，得到预处理螺旋藻；
54.(3)将上述得到的虾壳粉、预处理螺旋藻依次添加到搅拌机中，启动搅拌机进行搅拌，在常温下，搅拌30min，得到混合料；
55.(4)将步骤(3)得到的混合料添加到酶解反应釜中，然后再添加复合酶进行酶解处理2小时，出料，再进行酶灭活处理，得到酶解料；
56.(5)步骤(4)得到的酶解料添加到发酵罐中进行发酵处理，向酶解料中添加发酵菌剂，然后搅拌均匀，进行恒温发酵处理10小时，然后进行出料，蒸汽灭菌，得到发酵螺旋藻。
57.步骤(1)中所述的虾壳采用的是河虾虾壳。
58.步骤(2)中所述的柠檬酸钠溶液质量分数为5％；
59.所述螺旋藻、柠檬酸钠溶液混合质量比为1:10；
60.所述浸泡温度为40℃。
61.步骤(3)所述的虾壳粉、预处理螺旋藻混合质量比为1:5；
62.虾壳粉与预处理螺旋藻混合搅拌的速度为150r/min。
63.步骤(4)中混合料、复合酶混合质量比为20:1；
64.所述复合酶包括：纤维素酶、果胶酶、半纤维素酶、淀粉酶、蛋白酶；
65.所述纤维素酶、果胶酶、半纤维素酶、淀粉酶、蛋白酶混合质量比为3:1:2:3:1；
66.所述酶解的温度为30℃。
67.步骤(5)中所述酶解料与发酵菌剂混合质量比为50:1；
68.所述发酵菌剂包括：酵母菌、乳酸菌；
69.所述酵母菌、乳酸菌混合质量比为3：1；
70.所述发酵的温度为36℃；
71.所述蒸汽灭菌温度为110℃。
72.所述复合维生素为维生素c、维生素b、维生素e和维生素k；
73.所述维生素c、维生素b、维生素e和维生素k的混合质量比依次为5:3:1:1。
74.所述包衣材料为水溶性大豆多糖与明胶按1:4质量比混合而成。
75.一种胶囊型湿基发酵鱼饲料的制备方法，包括以下步骤：
76.(1)按各重量份称取：棉粕、菜籽饼、山茶籽油、蚕蛹粉、氯化钠、小米粉、卵磷脂、发酵螺旋藻、复合维生素、白鱼粉、包衣材料；
77.(2)将棉粕、菜籽饼、山茶籽油、蚕蛹粉、氯化钠、小米粉、卵磷脂、发酵螺旋藻、复合维生素、白鱼粉依次添加到搅拌机中进行搅拌均匀，得到搅拌料；
78.(3)向上述得到的搅拌料中添加其质量5％的水，搅拌均匀后，再添加到制粒机中进行造粒，得到颗粒料；
79.(4)将包衣材料按1:8质量比例添加到蒸馏水中，搅拌均匀后，再加入上述制备得到的颗粒料，继续搅拌30min，然后在2℃条件下放置30小时，再进行冷冻干燥，得到胶囊型湿基发酵鱼饲料。
80.实施例2
81.一种胶囊型湿基发酵鱼饲料，按重量份计由以下成分制成：棉粕48份、菜籽饼15份、山茶籽油5份、蚕蛹粉8份、氯化钠2份、小米粉2.2份、卵磷脂2份、发酵螺旋藻6份、复合维生素1.5份、白鱼粉32份、包衣材料25份。
82.所述发酵螺旋藻制备方法为：
83.(1)将虾壳进行粉碎，得到虾壳粉；
84.(2)将螺旋藻采用柠檬酸钠溶液浸泡处理25min，然后进行过滤，采用清水洗涤至中性，得到预处理螺旋藻；
85.(3)将上述得到的虾壳粉、预处理螺旋藻依次添加到搅拌机中，启动搅拌机进行搅拌，在常温下，搅拌35min，得到混合料；
86.(4)将步骤(3)得到的混合料添加到酶解反应釜中，然后再添加复合酶进行酶解处理2.5小时，出料，再进行酶灭活处理，得到酶解料；
87.(5)步骤(4)得到的酶解料添加到发酵罐中进行发酵处理，向酶解料中添加发酵菌剂，然后搅拌均匀，进行恒温发酵处理12小时，然后进行出料，蒸汽灭菌，得到发酵螺旋藻。
88.步骤(1)中所述的虾壳采用的是河虾虾壳。
89.步骤(2)中所述的柠檬酸钠溶液质量分数为5.5％；
90.所述螺旋藻、柠檬酸钠溶液混合质量比为1:11；
91.所述浸泡温度为45℃。
92.步骤(3)所述的虾壳粉、预处理螺旋藻混合质量比为1:6；
93.虾壳粉与预处理螺旋藻混合搅拌的速度为150r/min。
94.步骤(4)中混合料、复合酶混合质量比为20:1.5；
95.所述复合酶包括：纤维素酶、果胶酶、半纤维素酶、淀粉酶、蛋白酶；
96.所述纤维素酶、果胶酶、半纤维素酶、淀粉酶、蛋白酶混合质量比为3:1:2:3:1；
97.所述酶解的温度为30℃。
98.步骤(5)中所述酶解料与发酵菌剂混合质量比为50:1.2；
99.所述发酵菌剂包括：酵母菌、乳酸菌；
100.所述酵母菌、乳酸菌混合质量比为3：1.2；
101.所述发酵的温度为36℃；
102.所述蒸汽灭菌温度为110℃。
103.所述复合维生素为维生素c、维生素b、维生素e和维生素k；
104.所述维生素c、维生素b、维生素e和维生素k的混合质量比依次为5:3:1:1。
105.所述包衣材料为水溶性大豆多糖与明胶按1:4质量比混合而成。
106.一种胶囊型湿基发酵鱼饲料的制备方法，包括以下步骤：
107.(1)按各重量份称取：棉粕、菜籽饼、山茶籽油、蚕蛹粉、氯化钠、小米粉、卵磷脂、发酵螺旋藻、复合维生素、白鱼粉、包衣材料；
108.(2)将棉粕、菜籽饼、山茶籽油、蚕蛹粉、氯化钠、小米粉、卵磷脂、发酵螺旋藻、复合维生素、白鱼粉依次添加到搅拌机中进行搅拌均匀，得到搅拌料；
109.(3)向上述得到的搅拌料中添加其质量5％的水，搅拌均匀后，再添加到制粒机中进行造粒，得到颗粒料；
110.(4)将包衣材料按1:8质量比例添加到蒸馏水中，搅拌均匀后，再加入上述制备得到的颗粒料，继续搅拌30min，然后在2℃条件下放置30小时，再进行冷冻干燥，得到胶囊型湿基发酵鱼饲料。
111.实施例3
112.一种胶囊型湿基发酵鱼饲料，按重量份计由以下成分制成：棉粕55份、菜籽饼18份、山茶籽油6份、蚕蛹粉10份、氯化钠3份、小米粉2.5份、卵磷脂3份、发酵螺旋藻8份、复合维生素2份、白鱼粉35份、包衣材料30份。
113.所述发酵螺旋藻制备方法为：
114.(1)将虾壳进行粉碎，得到虾壳粉；
115.(2)将螺旋藻采用柠檬酸钠溶液浸泡处理30min，然后进行过滤，采用清水洗涤至中性，得到预处理螺旋藻；
116.(3)将上述得到的虾壳粉、预处理螺旋藻依次添加到搅拌机中，启动搅拌机进行搅拌，在常温下，搅拌40min，得到混合料；
117.(4)将步骤(3)得到的混合料添加到酶解反应釜中，然后再添加复合酶进行酶解处理3小时，出料，再进行酶灭活处理，得到酶解料；
118.(5)步骤(4)得到的酶解料添加到发酵罐中进行发酵处理，向酶解料中添加发酵菌剂，然后搅拌均匀，进行恒温发酵处理15小时，然后进行出料，蒸汽灭菌，得到发酵螺旋藻。
119.步骤(1)中所述的虾壳采用的是河虾虾壳。
120.步骤(2)中所述的柠檬酸钠溶液质量分数为6％；
121.所述螺旋藻、柠檬酸钠溶液混合质量比为1:12；
122.所述浸泡温度为50℃。
123.步骤(3)所述的虾壳粉、预处理螺旋藻混合质量比为1:8；
124.虾壳粉与预处理螺旋藻混合搅拌的速度为150r/min。
125.步骤(4)中混合料、复合酶混合质量比为20:2；
126.所述复合酶包括：纤维素酶、果胶酶、半纤维素酶、淀粉酶、蛋白酶；
127.所述纤维素酶、果胶酶、半纤维素酶、淀粉酶、蛋白酶混合质量比为3:1:2:3:1；
128.所述酶解的温度为30℃。
129.步骤(5)中所述酶解料与发酵菌剂混合质量比为50:1.5；
130.所述发酵菌剂包括：酵母菌、乳酸菌；
131.所述酵母菌、乳酸菌混合质量比为3：1.5；
132.所述发酵的温度为36℃；
133.所述蒸汽灭菌温度为110℃。
134.所述复合维生素为维生素c、维生素b、维生素e和维生素k；
135.所述维生素c、维生素b、维生素e和维生素k的混合质量比依次为5:3:1:1。
136.所述包衣材料为水溶性大豆多糖与明胶按1:4质量比混合而成。
137.一种胶囊型湿基发酵鱼饲料的制备方法，包括以下步骤：
138.(1)按各重量份称取：棉粕、菜籽饼、山茶籽油、蚕蛹粉、氯化钠、小米粉、卵磷脂、发酵螺旋藻、复合维生素、白鱼粉、包衣材料；
139.(2)将棉粕、菜籽饼、山茶籽油、蚕蛹粉、氯化钠、小米粉、卵磷脂、发酵螺旋藻、复合维生素、白鱼粉依次添加到搅拌机中进行搅拌均匀，得到搅拌料；
140.(3)向上述得到的搅拌料中添加其质量5％的水，搅拌均匀后，再添加到制粒机中进行造粒，得到颗粒料；
141.(4)将包衣材料按1:8质量比例添加到蒸馏水中，搅拌均匀后，再加入上述制备得到的颗粒料，继续搅拌30min，然后在2℃条件下放置30小时，再进行冷冻干燥，得到胶囊型湿基发酵鱼饲料。
142.对比例1：与实施例1区别为不添加发酵螺旋藻；
143.对比例2：与实施例1区别为将发酵螺旋藻替换为未处理的螺旋藻；
144.试验：
145.在实验鱼塘中进行，在总面积为20m
×
40m的养殖池塘中设置试验网箱(规格为长1.5m
×
宽1.5m
×
深2.0m，聚乙烯材质)5个，分别采用实施例与对比例饲料进行投喂，池塘中设置1台功率为1.5kw的叶轮式增氧机，在每天11：30—14：30和22：00—01：00各运行3h：
146.采用黄颡鱼幼鱼作为实验对象，每天投喂2次，每次投喂量为黄颡鱼体重的5％，实验90天，检测成活率、蛋白质沉积率和饲料系数；
147.表1
148.[0149][0150]
由表1可以看出，本发明制备的鱼饲料能够有效的提高黄颡鱼的成活率。
[0151]
表2
[0152] 蛋白质沉积率％实施例113.3实施例214.6实施例314.1对比例18.3对比例28.8
[0153]
由表2可以看出，本发明制备的鱼饲料能够大幅度的提高黄颡鱼的蛋白质沉积率，从而改善了黄颡鱼的肉质品质。
[0154]
表3
[0155] 饲料系数实施例12.28实施例22.35实施例32.31对比例11.89对比例22.04
[0156]
由表3可以看出，本发明制备的鱼饲料具有较高的饲料系数，从而能够加快鱼儿的育肥，缩短鱼儿的上市时间。
[0157]
以实施例1为基础试样，对比不同发酵螺旋藻添加量对于蛋白质沉积率影响，如图1。
[0158]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。