一种纺织制品面料丝印装置的制作方法

1.本发明涉及纺织品面料加工领域，具体为一种纺织制品面料丝印装置。


背景技术：

2.纺织品，即经纺织加工而成的产品。包括纱线、机织物、针织物、编织物等。分为梭织布和针织布两大类，中国是世界上最早生产纺织品的国家之一，主要产地是浙江濮院、河北清河等地。
3.丝印是“丝网印刷”的简称。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版，一些纺织品在加工时需要在面料上进行丝印，从而让面料带有图案，以此来提高美观性和竞争力。
4.目前所使用的纺织制品面料丝印装置，不便于控制面料的放卷速度，当收卷牵扯面料时很容易造成面料松散，在丝印时不利于让面料保持平整，很容易致使丝印处褶皱，从而影响丝印的精准度和美观性，其次在丝印后也无法让面料快速干燥，从而影响收卷和加工效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种纺织制品面料丝印装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织制品面料丝印装置，包括加工台、用于引导面料走向的导向机构、用于丝印的压固机构和加快面料干燥的干燥机构，所述加工台上设置有导向机构、压固机构和干燥机构。
6.优选的，所述导向机构包括第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板、转杆、步进电机和导向辊，所述加工台上表面的边侧上固定有第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第一侧板的背面设置有可转动的转杆，所述第四侧板的背面固定有步进电机，所述第二侧板和第三侧板的背面设置有可转动的导向辊，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板位于同一直线上，所述导向辊低于转杆和步进电机。
7.优选的，所述第一侧板上还设置有挤压组件，所述挤压组件包括固定板、压杆、挤压片和第一弹簧，所述第一侧板的正面固定有固定板，所述固定板上插设有压杆，所述压杆的顶部固定有挤压片，所述压杆上套装有第一弹簧。
8.优选的，所述压固机构包括丝印台、支架板、横梁、气缸、吊板和压框，所述加工台上架设有丝印台，所述丝印台的一侧设置有两个支架板，且所述支架板的底端固定于加工台上，两个所述支架板的顶部之间焊接有横梁，所述横梁的底部固定有气缸，所述气缸的伸出固定有吊板，所述吊板的下方设置有压框。
9.优选的，所述干燥机构包括干燥箱、加热箱、电加热管、导热管、送风机和送风管，所述加工台上方架设有干燥箱，所述加工台的底部固定有加热箱和支座，所述加热箱内均匀固定有多个电加热管，且所述加热箱内还设置有导热管，所述导热管的两端伸至加热箱的外侧，所述支座上固定有送风机，所述送风机的出风端与导热管的一端连接，所述导热管
的另一端连接有送风管，所述送风管的另一端连通于干燥箱的底部中心处。
10.优选的，所述挤压片为弧形结构，且所述挤压片的凹面上黏固有橡胶垫，所述橡胶垫贴在转杆上，所述第一弹簧的两端分别固定于固定板和压杆上。
11.优选的，所述吊板的四角处插设有插杆，所述插杆的底端固定于压框的边侧上，所述插杆上套装有第二弹簧，且所述第二弹簧的两端分别固定于吊板和压框上。
12.优选的，所述压框的中部开设有安装槽，所述安装槽的底部固定有丝网印版，且所述丝网印版位于丝印台的正上方。
13.优选的，所述干燥箱为密封的双层设置，且所述干燥箱的两端开口，所述干燥箱的内壁上均匀开设有多个吹风孔。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果。
15.本发明中，通过在第一侧板上设置有转杆和挤压组件，利用压杆、挤压片和第一弹簧组合对转杆进行挤压，让其在转动时带有阻力，防止放卷松散，确保面料处于绷紧状态，有助于进行下一步的丝印作业。
16.本发明中，通过在加工台上设置有压固机构，利用气缸带着压框下降，从而让丝网印版紧贴在面料上，同时也可对面料进行固定，有助于实现高精度丝印，可有效避免印处褶皱，从而提高丝印的美观性。
17.本发明中，通过在加工台上设置有干燥机构，可对丝印后的面料直接进行吹风干燥，同时也可对吹风进行加热，大大提高干燥速度，有助于缩短干燥时间，在丝印后即可进行收卷，大大提高收卷和加工效率。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明进行丝印和干燥作业时的结构示意图；图3为本发明中导热管形状的结构示意图；图4为本发明中压框的结构示意图；图5为本发明中干燥箱的结构示意图；图6为本发明图1中a放大的结构示意图。
19.图中：1、加工台；2、第一侧板；3、第二侧板；4、第三侧板；5、第四侧板；6、转杆；7、固定板；8、压杆；9、挤压片；10、第一弹簧；11、丝印台；12、支架板；13、横梁；14、气缸；15、吊板；16、压框；17、干燥箱；18、加热箱；19、支座；20、电加热管；21、导热管；22、送风机；23、送风管；24、步进电机；25、插杆；26、第二弹簧；27、导向辊；28、丝网印版；29、吹风孔。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种纺织制品面料丝印装置，包括加工台1、用于引导面料走向的导向机构、用于丝印的压固机构和加快面料干燥的干燥机构，
加工台1上设置有导向机构、压固机构和干燥机构。
22.本实施例中，导向机构包括第一侧板2、第二侧板3、第三侧板4、第四侧板5、转杆6、步进电机24和导向辊27，加工台1上表面的边侧上固定有第一侧板2、第二侧板3、第三侧板4和第四侧板5，第一侧板2的背面设置有可转动的转杆6，第四侧板5的背面固定有步进电机24，第二侧板3和第三侧板4的背面设置有可转动的导向辊27，第一侧板2、第二侧板3、第三侧板4和第四侧板5位于同一直线上，导向辊27低于转杆6和步进电机24。
23.本实施例中，第一侧板2上还设置有挤压组件，挤压组件包括固定板7、压杆8、挤压片9和第一弹簧10，第一侧板2的正面固定有固定板7，固定板7上插设有压杆8，压杆8的顶部固定有挤压片9，压杆8上套装有第一弹簧10。
24.本实施例中，压固机构包括丝印台11、支架板12、横梁13、气缸14、吊板15和压框16，加工台1上架设有丝印台11，丝印台11的一侧设置有两个支架板12，且支架板12的底端固定于加工台1上，两个支架板12的顶部之间焊接有横梁13，横梁13的底部固定有气缸14，气缸14的伸出固定有吊板15，吊板15的下方设置有压框16。
25.本实施例中，干燥机构包括干燥箱17、加热箱18、电加热管20、导热管21、送风机22和送风管23，加工台1上方架设有干燥箱17，加工台1的底部固定有加热箱18和支座19，加热箱18内均匀固定有多个电加热管20，且加热箱18内还设置有导热管21，导热管21的两端伸至加热箱18的外侧，支座19上固定有送风机22，送风机22的出风端与导热管21的一端连接，导热管21的另一端连接有送风管23，送风管23的另一端连通于干燥箱17的底部中心处。
26.本实施例中，挤压片9为弧形结构，且挤压片9的凹面上黏固有橡胶垫，橡胶垫贴在转杆6上，第一弹簧10的两端分别固定于固定板7和压杆8上。
27.本实施例中，吊板15的四角处插设有插杆25，插杆25的底端固定于压框16的边侧上，插杆25上套装有第二弹簧26，且第二弹簧26的两端分别固定于吊板15和压框16上。
28.本实施例中，压框16的中部开设有安装槽，安装槽的底部固定有丝网印版28，且丝网印版28位于丝印台11的正上方。
29.本实施例中，干燥箱17为密封的双层设置，且干燥箱17的两端开口，干燥箱17的内壁上均匀开设有多个吹风孔29。
30.本发明和优点：该种纺织制品面料丝印装置在使用时，操作步骤如下：步骤一：将气缸14、电加热管20和送风机22与操控面板连接，将待丝印面料的卷筒套固在转杆6上，然后扯出面料的一端依次绕过第二侧板3上的导向辊27、穿过干燥箱17、绕过第三侧板4上的导向辊27，最后将其固定在步进电机24输出端的收线辊上，如图2所示，从而完成上料。
31.步骤二：先开启电加热管20和送风机22，让电加热管20发热，让送风机22向干燥箱17内送风，送出的风就会带有一定的热量，然后开启气缸14，让其伸长，从而带着压框16下降，利用压框16将面料牢牢的压在丝印台11上，在压固面料时，第二弹簧26起到良好的缓冲力，可增强压合的紧密性，有助于实现高精度丝印。
32.步骤三：手持印刷辊贴在丝网印版28上滚动，从而将染料印在面料上，完成丝印后，升起压框16，再开启步进电机24缓缓收卷，当面料经过干燥箱17内部时，热风均匀的吹在面料上，在面料的两侧进行吹风干燥，有助于缩短干燥时间，在丝印后即可进行收卷，大大提高收卷和加工效率，步进电机24收卷完一段面料时就会停止转动，随后重复上述操作
继续进行丝印，转杆6在放卷时，挤压片9可在第一弹簧10的弹力下始终贴在转杆6上，让转杆6在转动时带有阻力，防止放卷松散，确保面料处于绷紧状态，可有效避免印处褶皱，从而提高丝印的美观性。
33.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。