一种鞋舌标签机的制作方法

1.本实用新型涉及标签机技术领域，尤其是涉及一种鞋舌标签机。


背景技术：

2.在鞋服行业中，广泛应用标签机对产品进行商标的热转印作业。如中国发明专利cn202210076232.x公开的一种自动标签机，包括机架，该自动标签机包括：热压机构，设置于所述机架上；进料底座，设置于所述机架上，用于转印膜的进料导向及承载；裁切转运机构，设置于所述机架上，用于对所述进料底座末端的转印膜进行裁切转运；其中，所述热压机构处放置有热转印载体，所述裁切转运机构能够将裁切后的转印膜转运至载体上，使得所述热压机构对转印膜及载体进行冲压热转印。该技术方案中，转印膜需要通过横向移动的切刀进行裁切动作，该切刀在横向移动过程中，容易出现推动转印膜，导致转印膜横向滑移，从而影响裁切及后续的转运效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种鞋舌标签机，有助于解决现有结构裁切时转印膜容易偏移跑位的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
5.一种鞋舌标签机，包括机架，机架上设有用于热转印的冲压装置，所述机架位于冲压装置正下方设有用于放置鞋舌的工位台，工位台后侧设有转运装置，所述机架位于转运装置一侧设有裁切装置，裁切装置包括协同作用的进料机构和气动剪刀，进料机构能够步进式将带状的转运膜向后端输送，输送至进料机构末端外侧的转印膜受转运装置约束后，气动剪刀能够将该转印膜进行纵向裁断，转运装置能够将裁切后的转印膜转移至工位台处的鞋舌目标位置，所述机架位于裁切装置远离转运装置一端设有张紧调节装置和放卷装置。
6.在上述技术方案的基础上，为了保证转印膜的张紧度自调节，所述张紧调节装置包括多个固定辊和至少一个活动辊，由放卷装置输出的带状的转印膜绕设在固定辊及活动辊上，形成蛇形送料路径，且转印膜牵拉活动辊，使得活动辊呈水平悬浮状态。
7.在上述技术方案的基础上，为了防止转印膜过度绷紧或过度松散，所述张紧调节装置位于活动辊的两端设有起导向作用的滑槽，且在活动辊的升降路径上设有上下两个到位传感器。
8.在上述技术方案的基础上，为了保证转印膜的输送保持稳定，所述裁切装置包括水平的进料导轨，进料导轨上设有进料辊，进料辊连接有驱动件，进料辊能够协同进料导轨夹持转印膜并进行输送。
9.在上述技术方案的基础上，为了配合进料辊对所述裁切装置上方设有用于检测转印膜位置的检测装置，检测装置与进料辊的驱动件电性连接。
10.在上述技术方案的基础上，为了适应不同规格宽度的转印膜作业需求，所述进料
导轨一侧设有活动侧挡。
11.相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：
12.本实用新型通过采用气动剪刀，搭配转运装置和送料机构，能够对带状的转印膜进行逐一输送、固定和纵向裁切，采用纵向裁切的方式取代现有结构横切方式，避免了不必要的横移动作，进而避免转印膜被横推导致偏移跑位的情况出现，使得裁切质量更加稳定高效。
附图说明
13.图1为一实施例中鞋舌标签机的立体结构示意图；
14.图2为转运膜输送路径的示意图；
15.图3为图1中张紧装置的正面结构示意图；
16.图4为图3张紧装置的背面结构示意图；
17.图5为图1中裁切装置的结构示意图。
18.图中标注：1、机架；11、工位台；2、放卷装置；3、张紧调节装置；31、第一立板；311、第一滑槽；32、固定辊；33、第二立板；331、第二滑槽；34、活动辊；35、到位传感器；4、裁切装置；41、进料导轨；411、活动侧挡；42、进料辊；43、进料电机；44、承载座；45、气动剪刀；5、检测装置；51、定位传感器；52、调节架；6、冲压装置；7、转运装置。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.实施例1，如图1所示，本实施例公开一种鞋舌标签机，用于将转印膜逐一裁切后转移至鞋舌上目标位置进行热转印。该鞋舌标签机包括起承载支撑作用的机架1，机架1上依次设有放卷装置2、张紧调节装置3、裁切装置4、检测装置5、冲压装置6和转运装置7。
22.其中，机架1顶部为水平的工作台，工作台位于冲压装置6正下方设有工位台11，工位台11为水平的板体结构，其用于放置待热转印加工的鞋舌。
23.冲压装置6包括一能够升降的冲头，冲头设有加热机构，用于将转印膜及鞋舌进行冲压加热，实现热转印操作。冲压装置6系现有技术，其具体结构及工作原理在此不再赘述。
24.冲压装置6与工作台之间设有转运装置7，转运装置7具有一盘口朝下的真空吸盘，真空吸盘与外部空压设备连接，用于吸附固定裁切后的单个转印膜，转运装置7还包括用于驱动真空吸盘进行水平前后、以及升降移动的转运气缸。转运装置7能够将裁切后的单一转印膜转运至工位台11处鞋舌上的目标位置，完成自动放料的操作。
25.所述机架1位于转运装置7前端一侧设有裁切装置4，如图5所示，裁切装置4包括用
于输送带状转印膜的进料导轨41，进料导轨41顶部为水平的平面结构，供带状转印膜贴靠滑行。
26.进料导轨41一侧设有活动侧挡411，活动侧挡411上设有丝杆调节结构，使得活动侧挡411能够进行水平前后位置的调节，进而实现进料导轨41的宽度调节，这有助于满足不同宽度规格的转印膜的加工需求。
27.进料导轨41靠近末端处设有进料辊42，进料辊42为水平前后朝向的辊体结构，其位于进料导轨41上方，与进料导轨41间隙配合，进料辊42两端通过轴承座与工作台连接固定，进料辊42一端连接有进料电机43，进料电机43能够驱动进料辊42旋转，进料导轨41末端设有承载座44，承载座44为水平块状结构，其顶面为水平端面。作业过程中，进料辊42配合进料导轨41对带状的转印膜进行夹持，并向末端输送至承载座44上，便于转运装置7上的吸盘对位于承载座44上的转印膜进行压持固定。
28.进料导轨41与承载座44之间存在间隙，该间隙中设有气动剪刀45，气动剪刀45与外部空压设备连接，气动剪刀45能够对横跨该间隙的转印膜进行纵向裁断。
29.进一步的，裁切装置4上方还设有检测装置5，检测装置5包括定位传感器51，以及控制该定位传感器51左右、前后移动的调节架52，本实施例中的定位传感器51采用光电传感器，用于对转印膜上的标签位置进行定点检测，其与进料电机43电性连接，两者协同工作，实现精准稳定地逐一输送转印膜，而调节架52的作用在于方便对定位传感器51的安装位置进行灵活调整，可以适配不同样式标签的作业需求。
30.如图2所示，所述机架1位于裁切装置4远离转运装置7一端设有张紧调节装置3和放卷装置2。其中，放卷装置2用于存放转印膜的卷材，其系现有技术，其具体结构及工作原理在此不再赘述。
31.进一步的，结合图3，张紧调节装置3包括竖直设置的第一立板31，第一立板31中心位置设有竖直的第一滑槽311，第一立板31位于第一滑槽311两侧设有4个固定辊32，第一立板31前侧间隔设有竖直的第二立板33，第二立板33上设有与第一滑槽311平行对齐的第二滑槽331，第一滑槽311和第二滑槽331之间插设有水平前后朝向的活动辊34，固定辊32和活动辊34共同构成带状转印膜的导向结构，使得带状结构的转印膜与固定辊32及活动辊34构成蛇形绕设结构，且位于活动辊34处的转印膜从底部托住活动辊34，形成对活动辊34的牵拉结构，活动辊34利用自重，能够在转印膜输送过程中发生张紧度变化时，自行在第一滑槽311及第二滑槽331内上下移动，两者相互配合，形成张紧度自调节机构。
32.在具体实施过程中，放卷装置2将转印膜的卷材释放，经张紧调节装置3调整后，进入裁切装置4，完成转印膜上根据标签位置进行的逐一裁断，裁断后的转印膜被转运装置7转移至目标位置，最后由冲压装置6进行冲压，完成热转印操作。
33.实施例2，在实施例1的基础上，为了防止转印膜过度绷紧或过度松散，第一立板31背面侧壁上具有两个上下间隔分布的到位传感器35，用于检测活动辊34的高度，也就是说，如果活动辊34的高度达到传感器位置所在的高位或低位，表示此时张紧度过于绷紧或过于松散。本实施例中的放卷装置2还设置有辅助电机，用于驱动放卷装置2上的辊体进行辅助正反转，其与到位传感器35电性连接，并协同作用，从而对转印膜输送过程中的张紧度进行主动介入式的调控，防止转印膜过度绷紧或过度松散，进而维持稳定的送料动作。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实
施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。