一种跳绳手柄和跳绳的制作方法

1.本发明涉及健身器材的技术领域，具体地说，涉及一种跳绳手柄和跳绳。


背景技术：

2.跳绳是一种传统的体育锻炼项目，在人们日常生活的锻炼中占有重要地位，并且跳绳从刚开始的普通身体锻炼项目逐渐衍生出了多种跳法，甚至还发展成了高强度的竞技项目。
3.其中普通的跳绳一般是通过一段绳子连接两个手柄，绳子和手柄的连接方式通常是在手柄上设置连接点，再将绳子系在连接点处，再通过挤压的方式形成一个固定点，从而固定绳子端部，使得绳子保持在适当长度范围。在通过这种普通的跳绳进行运动时，使用者通过手腕发力，将绳子抡成一个弧形，在此期间，绳子端部通过一个连接点连接在手柄上的方式，会导致二者连接不够稳定，容易造成绳子端部的晃动，从而影响绳子做弧形轨迹运动。
4.针对上述问题，检索发现了公开号为cn215609047u的专利，其公开了一种无绳跳绳转轴结构，通过设置转轴和转轴两端的轴承，增加卡环转动过程中传动承载的长度，从而为配重结构转动提供更稳定的支撑，使得转动更加平稳，减少晃动量。但是该专利也存在一些问题，其将壳体分为可配合安装的上壳体和下壳体，上壳体和下壳体中各具有半部分的上定位块和下定位块，在将转轴芯安装在壳体的过程中，首先通过下壳体中的第一定位块和第二定位块对限位套和转轴固定套进行限位，再通过限位套和转轴固定套限制转轴芯的位置，最后通过上下壳体的拼装来固定转轴芯，此种方式无疑使得转轴芯和壳体的装配过程复杂化，降低装配效率，且诸多装配结构会增加手柄的重量，不利于使用者的使用；另外，其通过上下壳体的拼装来实现转轴芯的固定，在转轴芯高速旋转的过程中，其造成的晃动容易使得上下壳体之间发生松动，会导致转轴芯的转动稳定性不足。


技术实现要素：

5.1、要解决的问题
6.针对现有技术中，内筒体和外壳体之间的装配较为复杂的问题，本发明提供一种跳绳手柄，能够快速地将内套筒定位并自锁紧在外壳体中，在保证内套筒定位准确、安装稳固的同时，大大增加了内套筒安装在外壳体中的便捷度，且降低了手柄整体结构的复杂度。
7.本发明还提供了一种跳绳，采用跳绳手柄连接跳绳，可以实现稳定的跳绳过程。
8.2、技术方案
9.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
10.一种跳绳手柄，包括外壳体和内筒体，所述内筒体通过回转支撑件可转动安装在外壳体内，所述外壳体具有沿轴向贯穿前后的内腔，被配置为允许所述内筒体从内腔后端的插入口插入所述外壳体的内腔中；
11.所述外壳体的内腔与内筒体之间设置相配合的第一轴向限位结构和第二轴向限
位结构；所述第一轴向限位结构被配置为在所述内筒体安装到位后，可限制所述内筒体在轴向上向外壳体前方的移动；所述第二轴向限位结构被配置为在所述内筒体插入外壳体的内腔过程中，允许所述第二轴向限位结构受到径向压力可弹性避让，以使所述内筒体可安装到位，并可限制所述内筒体在轴向上向外壳体后方的移动；
12.所述内筒体中设置绳体安装部，被配置为跳绳的绳体端部可穿过所述外壳体的内腔前端，安装到内筒体的绳体安装部中。
13.优选地，所述回转支撑件套设在所述内筒体外壁上；
14.所述外壳体的内腔设置前卡壁，可与所述回转支撑件的轴向前侧面配合，构成所述第一轴向限位结构的一部分；所述外壳体的内腔设置弹性后卡壁，被配置为在所述内筒体插入外壳体的内腔过程中，允许回转支撑件径向挤压弹性后卡壁，并轴向通过弹性后卡壁后进行定位，构成第二轴向限位结构的一部分。
15.优选地，所述外壳体的内腔壁上前卡壁与弹性后卡壁之间形成轴向限位回转支撑件的卡槽。
16.优选地，所述弹性后卡壁包括沿外壳体的内腔腔壁上周向设置的至少一个三角凸起；所述三角凸起包括前端高后端低的导引斜面，用于引导回转支撑件在轴向移动至预设位置，还包括限制内筒体在轴向上向外壳体后方移动的径向面。
17.优选地，所述外壳体上在三角凸起两侧开设有与内腔连通的镂空槽，以使得三角凸起受到径向压力可弹性避让。
18.优选地，所述内筒体的外壁上至少设置一个用于套装回转支撑件的回转支撑位；在沿所述内筒体插入外壳体的轴向方向上，所述回转支撑位的两侧分别设置有第一轴向限位部和第二轴向限位部；所述第一轴向限位部被配置为当回转支撑件从内筒体的前端套入，并轴向移动装入回转支撑位的过程中，可受到回转支撑件的挤压力径向收缩，以使回转支撑件通过后，限制回转支撑件轴向向前移动；所述第二轴向限位部被配置为可限制回转支撑件轴向向后移动。
19.优选地，所述第一轴向限位部为沿内筒体外壁周向设置的至少一个弹性凸起，弹性凸起位于内筒体外壁上开设的槽中，且其根部弹性连接槽壁。
20.优选地，所述回转支撑件为轴承，其具有两个；所述两个轴承均从内筒体的前端套设在内筒体上，并相距一段距离。
21.优选地，所述内筒体上设置限制靠前侧的轴承轴向向后移动的轴上阶梯面，所述外壳体的内腔腔壁上设置有限制靠前侧的轴承轴向向前移动的阻挡面。
22.优选地，所述内筒体沿其轴线方向开设有空腔，用于穿设跳绳。
23.优选地，所述外壳体的前端为直圆柱，后端为在前后方向上直径逐渐增大的圆柱体。
24.优选地，所述外壳体的两端均设置有沿其外周凸起的限位部，两端限位部限位套设在所述外壳体外壁上的握套。
25.一种跳绳，包括手柄和绳体，所述手柄采用上述的跳绳手柄，所述绳体的一端安装在所述内筒体的安装部中。
26.优选地，所述内筒体沿其轴线方向开设有空腔，空腔后端插入有被绳体穿过的轴向限位组件，所述轴向限位组件在插入空腔时，轴向限位结构中夹持绳体处受到空腔内壁
的径向压力而径向收缩，以限制绳体向空腔前端的移动。
27.优选地，所述内筒体空腔设置有限制轴向限位组件向前移动的阻挡部；
28.所述轴向限位结构包括插入空腔中被阻挡部阻挡的绳卡套筒，绳卡套筒与所述内筒体共同转动；所述绳卡套筒内插入有被绳体穿过的圆筒状绳卡，绳卡外壁设置有至少一个与空腔腔壁和绳体接触的弹性卡爪，弹性卡爪位于绳卡外壁上开设的槽中，且其根部弹性连接槽壁；所述绳卡后端设置有阻挡其在绳卡套筒中轴向向前移动的限位壁。
29.3、有益效果
30.相比于现有技术，本发明的有益效果为：
31.(1)本发明提供的一种跳绳手柄，在外壳体和内筒体之间设置第一轴向限位结构和第二轴向限位结构，通过第二轴向限位结构的弹性变形，实现内筒体的快速定位和自锁紧，实现了内筒体和外壳体之间的快捷安装配合，大大简化了装配过程，也提高了外壳体和内筒体结构之间的连接稳定性。
32.(2)本发明提供的一种跳绳手柄，在外壳体内腔设置的弹性后卡壁和前卡壁，通过简单的结构，实现了内筒体在外壳体内腔中的自定位和自锁紧，大大简化了整体的装配结构，减轻整体重量，并且弹性后卡壁和前卡壁之间形成的卡槽结构能够提高自锁的稳定性。
33.(3)本发明提供的一种跳绳手柄，本发明通过设置在三角凸起上的导引斜面对回转支撑件进行导引，通过径向面限制回转支撑件的位置，可以稳定地将内筒体送入定位和锁紧的位置，径向面配合外壳体内腔的前卡壁形成锁紧回转支撑体的卡槽，可以便捷地将内筒体锁紧，设置在三角凸起周围的镂空槽可以帮助三角凸起进行适当的弹性变形，可以更好地将内筒体锁紧在定位位置处。
34.(4)本发明提供的一种跳绳手柄，通过在内筒体上设置的轴上阶梯面配合外壳体上的阻挡面可以对轴承轴向夹紧，配合由前卡壁和弹性后卡壁配合形成的自锁结构，可以实现双重锁定，可以在加工精度较高时，通过两个锁定结构对内筒体进行同步的轴向锁定，可以提升内筒体旋转时的稳定性，另外在前卡壁和弹性后卡壁配合形成的自锁结构由于磨损等原因失效时，仍然还可以通过轴上阶梯面和阻挡面锁定内筒体，形成双重保险。
35.(5)本发明提供的一种跳绳手柄，通过在内筒体上设置第一轴向限位部和第二轴向限位部，可以通过简单的装配方式将回转支撑件定位安装在内筒体的预设位置上，完成回转支撑件在内筒体上的自锁紧，大大简化了装配工艺的复杂度，并提高内筒体在外壳体中旋转时的稳定性。
36.(6)本发明提供的一种跳绳手柄，通过在内筒体外壁设置弹性凸起构成第一轴向限位部，可以保证回转支撑体可以进入回转支撑位，从而保证回转支撑件可以精准的定位锁紧在预设位置，配合外壳体形成对内筒体的锁紧定位。
37.(7)本发明提供的一种跳绳手柄，通过设置在内筒体中的空腔，可以便于跳绳穿过，提高连接稳定性，并且在外壳体外壁上套设握套，有利于使用者握持手柄，将手柄设置成直径较小的直圆柱状和直径逐渐增大的圆柱状，可以帮助使用者更好地握持手柄，还可以帮助使用者找到着力点，有利于更好地握持发力。
38.(8)本发明提供的一种跳绳，采用两个自锁紧手柄连接绳体，其中绳体可以穿过内筒体开设的空腔，并由空腔后端的轴向限位组件连接固定，可以将绳体更稳定地固定在手柄上，其中构成轴向限位组件夹持结构的弹性卡爪通过径向压力的挤压可以持续地夹紧绳
体，保证绳体不会脱落，保证跳绳中绳体的稳定运动。
附图说明
39.图1为本发明中跳绳手柄的结构组成图；
40.图2为本发明中跳绳手柄的剖面图；
41.图3为本发明中跳绳手柄的立体图；
42.图4为本发明中外壳体的主视图；
43.图5为本发明中外壳体的剖面图；
44.图6为本发明中内筒体的结构图；
45.图7为本发明中内筒体和回转支撑件的装配图(一)；
46.图8为本发明中内筒体和回转支撑件的装配图(二)；
47.图9为本发明中握套的结构图；
48.图10为本发明中轴向限位组件的结构图。
49.图中：
50.1、外壳体；2、内筒体；3、回转支撑件；
51.4、内腔；401、插入口；5、前卡壁；
52.6、弹性后卡壁；601、三角凸起；602、导引斜面；603、径向面；
53.7、镂空槽；8、弹性凸起；
54.9、轴上阶梯面；10、阻挡面；
55.11、空腔；12、限位部；13、握套；
56.14、轴向限位组件；1401、绳卡套筒；
57.1402、绳卡；14021、限位壁；14022、弹性卡爪；
58.15、阻挡部。
具体实施方式
59.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于了解，下面结合实施例对本发明作进一步阐述。
60.传统的跳绳一般均是通过一个连接点将绳体连接在手柄上，在使用者握持手柄快速甩动时，此种连接方式不够稳定，容易造成绳子端部的晃动，从而影响绳子做弧形轨迹运动；对此，现有技术中通过设置转轴和转轴两端的轴承，增加卡环转动过程中传动承载的长度，从而为配重结构转动提供更稳定的支撑，使得转动更加平稳，减少晃动量。但是在安装转轴和轴承时，现有技术是将壳体分为两部分，先在一部分壳体中定位安装转轴，再将两部分壳体装配在一起，从而固定转轴，此种装配方式无疑较为复杂，装配效率低下，且在转轴高速旋转过程中，其造成的晃动容易使得装配在一起的两部分壳体之间产生间隙，从而影响转轴转动的稳定性。针对上述问题，本发明做出如下改进：
61.实施例1
62.如图1和图2所示，一种跳绳手柄，主要由外壳体1、插入外壳体1内的内筒体2，及设置在外壳体1内用于支撑内筒体2做旋转运动的回转支撑件3组成。
63.其中外壳体1具有沿轴向贯穿前后的内腔4，内腔4后端具有插入口401，内筒体2插
入外壳体1即是通过插入口401插入内腔4中。
64.其中为了限制内筒体2在内腔4中前后方向的移动，将内筒体2和回转支撑件3配合在一起，从而使得二者可以在内腔4中共同移动。在内腔4和内筒体2之间设置第一轴向限位结构，在内筒体2到达预设的安装位置时，第一轴向限位结构可以限制内筒体2在轴向上向外壳体1前方移动。具体的，如图5所示，第一轴向限位结构可以包括设置在内腔4壁上的前卡壁5，可以和回转支撑件3的轴向前侧面配合，从而限制回转支撑体3和内筒体2向外壳体1前方移动，当回转支撑件3采用轴承的时候，前卡壁需要突出于轴承外圆柱面，从而起到较好的阻挡作用。
65.在内腔4和内筒体2之间还设置有第二轴向限位结构，在内筒体2插入内腔4的过程中，第二轴向限位结构可以受到径向压力而弹性避让，从而使得内筒体2可以不受阻碍地到达预设的安装位置，此时第二轴向限位结构再对内筒体2进行限位，限制其在轴向上向外壳体1后方移动。具体的，如图5所示，第二轴向限位结构可以是设置在内腔4壁上的弹性后卡壁6，在内筒体2插入外壳体1内腔4的过程中，回转支撑件3径向挤压弹性后卡壁6，弹性后卡壁6产生弹性变形，从而使得回转支撑件3和内筒体2顺利通过到达定位位置，此时弹性后卡壁6再进行回弹，进而阻挡回转支撑件3和内筒体2再向外壳体1后方移动。
66.其中弹性后卡壁6可以是沿外壳体1内腔4腔壁上周向设置的三角凸起601，三角凸起601可以是一个，也可以是两个或多个，分布在内腔4腔壁周向上，另外，分布在内腔4腔壁轴向上多个三角凸起601可以连在一起，从而形成环形结构。如图3和图4所示，外壳体1在三角凸起601的两侧开设和内腔连通的镂空槽7，从而增强三角凸起601部分的弹性，保证三角凸起601在受到回转支撑件3的径向压力时，可以产生适当的弹性避让。具体的，如图5所示，三角凸起601在内腔4前后方向上有前端高后端低的导引斜面602，导引斜面602和内腔4的轴线之间构成锐角角度，在回转支撑体3和内筒体2向预设定位位置移动时，导引斜面602首先和回转支撑体3相接触，通过斜面构造引导回转支撑体3在轴向上移动到预设的定位位置，其次，在回转支撑体3经过导引斜面602后，三角凸起601还具有一径向面603，径向面603和内腔4轴线之间构成直角角度，从而可以阻挡回转支撑体3和内筒体2向外壳体1后方移动。其中当回转支撑件3采用轴承时，径向面603需要突出于轴承的外圆柱面。
67.在另一种可能的实施例中，径向面603和内腔4轴线之间构成锐角角度或钝角角度，也可以起到一定的阻挡作用。
68.在一种可能的实施例中，第二轴向限位结构设置在第一轴向限位结构附近，二者共同设置在外壳体1和内筒体2的两端或中间段上。当第二轴向限位结构设置在第一轴向限位结构附近时，外壳体1的内腔4壁上前卡壁5和弹性后卡壁6之间还可以形成轴向限位回转支撑件3的卡槽。
69.在另一种可能的实施例中，第二轴向限位结构也可以和第一轴向限位结构分开设置，只需第一轴向限位结构设置在外壳体1内腔4靠前端，第二轴向限位结构设置在外壳体1内腔4靠后端即可。
70.如此通过第一轴向限位结构和第二轴向限位结构可以实现内筒体2在外壳体1内腔4中的自定位和自锁紧，实现了内筒体2和外壳体1之间的快捷安装配合，大大简化了装配过程，也提高了外壳体1和内筒体2结构之间的连接稳定性。
71.上述安装过程中所使用的回转支撑件3可以是轴承，其外圈固定连接在外壳体1的
内腔4中，内圈与内筒体2固定连接，从而实现内筒体2在内腔4中的转动；回转支撑件也可以是简单的一体式环形支撑结构，其可以固定连接在内腔4中，内筒体2和环形支撑结构转动连接，如此也可以实现内筒体2在内腔4中的转动；回转支撑件3还可以是和内筒体2固定连接的环形支撑结构，环形支撑结构与内腔4腔壁转动连接，如此也可以实现内筒体2在内腔4中的转动。
72.为了在将绳体连接在手柄上，常规的技术方案是在内筒体2的前端连接伸出外壳体1的连接结构，绳体穿过连接结构上的开孔，从而实现绳体和手柄的固定，此种连接方式绳体容易发生松动，不够稳定。为此本实施例中的内筒体4沿其轴向方向开设有如图2所示的空腔11，绳体安装时，将绳体穿过空腔11，从而加长绳体的固定距离，使得绳体和内筒体2的连接更加稳定紧固，也可以充分发挥内筒体2增加绳体转动过程中的传动承载长度的作用，减少绳体转动过程中的晃动量。
73.当手柄整体为直圆柱结构时，使用者握持手柄无法进行找到最佳的发力点，也无法进行很好的握持。为此，将外壳体1的前端设为直圆柱状，可以作为着力点，将后端设置为在前后方向上直径逐渐增大的圆柱体，可以作为握持点，具体在外壳体1的中心切面上，其外轮廓为弧形曲线，如此更方便使用者握持手柄，也更容易找到较佳的着力点，方便更好地跳绳。
74.此外，直接握持外壳体1时，不管外壳体1是塑料材质或是金属材质，握持过程中都容易打滑，还容易对手掌造成伤害。为此本实施例还在外壳体1的外表面包覆如图9所示的握套13，握套13可以是硅胶材质，如此可以防止打滑，并保护手掌，还可以在硅胶材质的握套13上设置花纹，增强美观性，还能提高手掌和握套13之间的摩擦力。具体是在外壳体1的两端均设置沿其外周凸起的限位部12，两端限位部12限位套设在外壳体1外壁上的握套13，防止握套13在外壳体12上错位移动。
75.实施例2
76.在实施例1的基础上，第一轴向限位结构也可以是在回转支撑件3上设置弹性前卡壁和后卡壁，在外壳体1内腔4腔壁上设置对应的凸起。在回转支撑体3和内筒体2从内腔4后端插入内腔4的过程中，弹性前卡壁首先和内腔4腔壁上的凸起接触，从而进行弹性避让，当回转支撑体3和内筒体2到达预设的定位位置时，弹性前卡壁阻挡回转支撑体3和内筒体2向外壳体1前方移动，后卡壁则阻挡回转支撑体3和内筒体2向外壳体1后方移动，从而也可以实现内筒体2插入外壳体1内腔4时的自定位和自锁紧。
77.实施例3
78.在实施例1或实施例2的基本技术方案保持不变的基础上，对回转支撑件3和内筒体2之间的装配进行改进。
79.关于回转支撑件3和内筒体2的装配，回转支撑件3一般情况下均采用的是轴承，传统的装配方式一般是在转轴上套设轴套，通过轴套定位固定轴承，此种装配方式亦较为复杂，对轴套安装精度要求比较高，且在手柄中增加轴套结构，也会增加整体的重量，不利于跳绳运动中的操作。
80.为此，如图6-8所示，本实施例中回转支撑件3和内筒体2之间通过第一轴向限位部和第二轴向限位部来实现在内筒体2上安装回转支撑件3时的自定位和自锁紧，简化装配工艺的复杂度，并提高内筒体2在外壳体1中旋转时的稳定性。
81.具体的，在内筒体2外壁上至少设置有一个用于套装回转支撑件3的回转支撑位，在沿内筒体2插入外壳体1的轴向方向上，第一轴向限位部和第二轴向限位部位于回转支撑位轴向两侧。在回转支撑件3从内筒体的前端套入，并移动装入到回转支撑位的过程中，第一轴向限位部受到回转支撑件3的挤压力径向收缩，从而可以使回转支撑件3通过，回转支撑件3到达回转支撑位后，第一轴向限位部可以限制回转支撑件3轴向向内筒体2前端移动，第二轴向限位部则可以限制回转支撑件3轴向向内筒体2后端移动。
82.其中，第一轴向限位部可以是沿内筒体2外壁周向设置的弹性凸起8，弹性凸起8位于内筒体2外壁上开设的槽中，弹性凸起8的根部弹性连接槽壁，从而可以实现弹性凸起8径向收缩，使得回转支撑件3顺利到达回转支撑位；具体的，当回转支撑件3采用轴承的时候，弹性凸起8突出于轴承的内圆柱面。第二轴向限位部则可以是设置在内筒2上的轴上阶梯面9，可以在回转支撑件3到达回转支撑位后，限制回转支撑件3轴向向后移动；其中当回转支撑件3采用轴承的时候，轴上阶梯面高于轴承的内圆柱面。
83.另外在一种可能的实施例中，如图2、图5和图7所示，回转支撑件3采用两个轴承，两个轴承均从内筒体2的前端套设在内筒体上，并相距一段距离，其中轴向靠后的轴承由第一轴向限位部和第二轴向限位部限位，轴向靠前的轴承则由内筒2上的轴上阶梯面9和设置在外壳体1内腔4腔壁上的阻挡面10配合限位，其中轴上阶梯面9限制轴向靠前的回转支撑件3轴向向后移动，阻挡面10限制回转支撑件3轴向向前移动。在使用时，通过精准的加工和安装，通过第一轴向限位部、第二轴向限位部和轴上阶梯面9、阻挡面10对回转支撑件3和内筒体2进行二次限位。
84.如此便可以通过简单的装配方式将回转支撑件3定位安装在内筒体2上，大大简化了装配工艺的复杂度，也可以提高内筒体2在外壳体1中转动的稳定性。
85.实施例4
86.一种跳绳，包括两个实施例1-3中的跳绳手柄，和连接两个手柄的绳体，其中绳体的一端安装在内筒体2的安装部中。
87.如图1和图2所示，内筒体2沿其轴线方向开设有空腔11，空腔11后端插入被绳体穿过的轴向限位组件，轴向限位组件在插入空腔11时，轴向限位结构中夹持绳体处受到空腔11内壁的径向压力而径向收缩，从而限制绳体向空腔11前端的移动。
88.具体的，在内筒体2空腔内设置限制轴向限位组件向前移动的阻挡部15，具体可以是在内筒体2空腔11后端设置直径较大的空间，通过直径变化交界处的阶梯面阻挡轴向限位组件向前移动。
89.如图10所示，轴向限位组件可以是直接从空腔11后端直接插入的圆筒形绳卡1402，绳卡1402外壁上至少设置一个弹性卡爪14022，弹性卡爪14022位于绳卡1402外壁上开设的槽中，且其根部弹性连接槽壁，在绳子穿过绳卡1402之后，将绳卡1402从空腔11后端插入空腔11，其间弹性卡爪14022受到空腔11腔壁的径向挤压而径向收缩，从而夹紧绳体。其中弹性卡爪14022可以通过焊接或一体成型等方式和绳卡1402弹性连接，数量可以根据实际应用进行调整，弹性卡爪14022还可以是一体式的设置在绳卡1402的整个周面，形成圆环状的弹性卡爪14022。
90.在使用过程中，因为材质多样，当内筒体2为塑料材质时，弹性卡爪14022直接和空腔11腔壁接触，容易使得内筒体2膨胀，不利于内筒体2的稳定转动。为此，轴线限位组件还
包括直接插入空腔11的绳卡套筒1401，在绳卡套筒1401中插入被绳体穿过的圆筒形绳卡1402。如此，将绳卡1402插入绳卡套筒1401中时，弹性卡爪14022受到绳卡套筒1401内部腔壁的径向挤压而径向收缩，从而夹紧绳体。为了在跳绳过程中，避免弹性卡爪14022在绳卡套筒1401内持续向前挤压，在绳卡1402后端设置阻挡其在绳卡套筒1401中向前移动的限位壁14021。
91.本实施例中通过绳卡1402所夹持的绳体可以是尼龙绳、pvc绳和pu绳等材质的绳体，最佳选用尼龙绳。当选用pu绳时，还可以将绳卡14025换做pu跳绳硅胶套来固定绳体。
92.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
93.在本专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
94.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的普通技术人员应当了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都应落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。