配电柜加工打孔装置的制作方法

1.本发明涉及配电柜技术领域，具体为配电柜加工打孔装置。


背景技术：

2.配电柜分动力配电柜和照明配电柜、计量柜，是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。
3.参考中国专利号为cn213225172u的一种配电柜静触头生产用打孔装置，该实用新型属于静触头生产技术领域，尤其为一种配电柜静触头生产用打孔装置，包括回形板，所述回形板的内底壁固定安装有第一u形板，所述第一u形板的内壁两侧均滑动套设有第一u形块。
4.虽然上述技术可以达到对打孔后的废屑进行清理的效果，但是由于其设计是通过回收孔和回收柜的配合，所以在一定程度上并不能对废屑进行高效的收集效果，另一方面，由于在打孔后，孔槽内壁容易产生毛刺，若是对毛刺进行打磨也需要进行废屑收集，因此，需要进一步改进。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供配电柜加工打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：配电柜加工打孔装置，包括收集框体，所述收集框体一侧固定连接有电滑轨，所述电滑轨内部滑动连接有滑动组件，所述滑动组件一侧分别设有废屑清理机构和毛刺收集机构；所述废屑清理机构包括存水壳，所述存水壳固定连接于滑动组件一侧，所述存水壳内部滑动连接有密封条板，所述密封条板内部开设有注水槽，所述密封条板底部固定连接有清理毛刷，所述密封条板外部两侧均固定连接有阻挡板，所述密封条板内部固定连接有第一磁吸石，所述收集框体内部两侧均固定连接有第二磁吸石，所述收集框体一侧固定连接有清理刮板，所述清理刮板内部开设有多个刮槽，多个所述刮槽内腔一侧壁均固定连接有弹簧，多个所述弹簧一端均固定连接有移动杆，多个所述移动杆一侧均固定连接有移动刮板；所述毛刺收集机构包括刮除板，所述刮除板固定连接于滑动组件一侧，所述刮除板内部滑动连接有密封块，所述刮除板内部设有弹力带，所述弹力带一端固定连接有第一磁吸块，所述刮除板底部固定连接有限位圆环，所述限位圆环外部滑动连接有第二磁吸块，所述刮除板顶部设有钻头，所述钻头顶部固定连接有打磨杆。
7.根据上述技术方案，所述密封条板内部开设有多个不同大小的分流槽，多个所述不同大小的分流槽均与注水槽相连通，可以便于出水。
8.根据上述技术方案，所述刮除板内部开设有传输槽，所述密封块与传输槽滑动连
接，所述刮除板内部开设有传输孔，所述传输孔与传输槽相连通，可以便于气体传输。
9.根据上述技术方案，所述刮除板底部开设有排气孔，所述刮除板内部开设有导向槽，所述第一磁吸块设于导向槽内部，所述排气孔与导向槽相连通，可以便于排气。
10.根据上述技术方案，所述第一磁吸石与第二磁吸石之间磁性设置为同极，可以便于两者相斥。
11.根据上述技术方案，所述第一磁吸块与第二磁吸块之间磁性设置为异极，所述第一磁吸块与第二磁吸块通过磁性连接，可以便于两者相吸。
12.根据上述技术方案，所述滑动组件顶部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸内部滑动连接有丝杆，所述丝杆与滑动组件滑动连接，所述丝杆底部固定连接有电机，所述打磨杆顶端与电机通过输出端固定连接，可以便于丝杆工作。
13.根据上述技术方案，所述收集框体内部转动连接有多个转动辊，所述收集框体正面转动连接有活动门，所述收集框体正面一侧安装有开关，所述开关与电滑轨通过电性连接，可以便于开启电滑轨。
14.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过废屑清理机构的设计，可以当密封条板带动第一磁吸石移动至与第二磁吸石相斥的范围时，此时第一磁吸石会向上移动，第一磁吸石移动会同步带动密封条板向上移动，此时存水壳内部的水流将会通过注水槽和底部的分流槽进行分流，从而达到对清理毛刷表面进行浸润的工作效果，防止由于在清理过程中清理毛刷表面干燥清理效果不好的问题出现，增强了使用效果。
15.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过废屑清理机构的设计，可以当清理毛刷与清理刮板相接触时会通过清理刮板内部的刮槽对清理毛刷表面粘附的杂质和废屑进行清理工作，以保证自洁，另一方面，还可以对清理毛刷进行梳理捋顺的工作，防止缠绕打结，同时，在清理毛刷与移动刮板相接触并且清理毛刷持续移动时，会同步带动移动刮板向清理刮板内部收缩，而移动刮板也会同步带动移动杆进行移动，移动杆移动会同步带动弹簧进行压缩工作，当移动刮板不与清理毛刷相接触时， 则会通过移动刮板复位达到对刮槽内部的清理效果，防止由于刮槽被填满造成对清理毛刷清理效果不好的问题出现。
16.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过毛刺收集机构的设计，可以当钻头完全钻通配电柜壳体内部时，此时打磨杆会同步向下进行移动工作，并通过刮除板内部，从而达到对打孔后的孔槽内部进行打磨工作，防止由于孔槽内部没有打磨而导致毛刺的存在难以去除，影响使用感。
17.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过毛刺收集机构的设计，可以当打孔完毕后，钻头和打磨杆将会被带动脱离刮除板内部，此时毛刺废屑有部分将会直接掉落至收集框体内部，还有部分将会粘附在打磨杆表面并与刮除板做相对运动，使毛刺废屑被刮除板刮除并粘附在其表面，当电机完全脱离密封块时，第一磁吸块在带动第二磁吸块在复位的过程中会对毛刺废屑进行收集工作，从而保证对废屑的收集效果。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的立体结构示意图；图2是本发明中废屑清理机构的部分结构示意图；图3是本发明中清理毛刷的剖视示意图；图4是本发明中密封条板的截取示意图；图5是本发明中清理刮板的结构示意图；图6是本发明中移动刮板的俯视剖视图；图7是本发明中刮除板的截取示意图；图8是本发明中第一磁吸块的俯视剖视图；图9是本发明中第二磁吸块的仰视示意图。
19.图中：1、收集框体；2、电滑轨；3、滑动组件；4、废屑清理机构；401、存水壳；402、密封条板；403、注水槽；404、清理毛刷；405、阻挡板；406、第一磁吸石；407、第二磁吸石；408、清理刮板；409、弹簧；410、移动杆；411、移动刮板；5、毛刺收集机构；501、刮除板；502、密封块；503、弹力带；504、第一磁吸块；505、限位圆环；506、第二磁吸块；507、钻头；508、打磨杆；6、伸缩气缸；7、丝杆；8、电机；9、转动辊；10、活动门。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-9，本发明提供技术方案：配电柜加工打孔装置，包括收集框体1，收集框体1一侧固定连接有电滑轨2，电滑轨2内部滑动连接有滑动组件3，滑动组件3一侧分别设有废屑清理机构4和毛刺收集机构5；废屑清理机构4包括存水壳401，存水壳401固定连接于滑动组件3一侧，存水壳401内部滑动连接有密封条板402，密封条板402内部开设有注水槽403，密封条板402底部固定连接有清理毛刷404，密封条板402外部两侧均固定连接有阻挡板405，密封条板402内部固定连接有第一磁吸石406，收集框体1内部两侧均固定连接有第二磁吸石407，收集框体1一侧固定连接有清理刮板408，清理刮板408内部开设有多个刮槽，多个刮槽内腔一侧壁均固定连接有弹簧409，多个弹簧409一端均固定连接有移动杆410，多个移动杆410一侧均固定连接有移动刮板411；毛刺收集机构5包括刮除板501，刮除板501固定连接于滑动组件3一侧，刮除板501内部滑动连接有密封块502，刮除板501内部设有弹力带503，弹力带503一端固定连接有第一磁吸块504，刮除板501底部固定连接有限位圆环505，限位圆环505外部滑动连接有第二磁吸块506，刮除板501顶部设有钻头507，钻头507顶部固定连接有打磨杆508。
22.密封条板402内部开设有多个不同大小的分流槽，多个不同大小的分流槽均与注水槽403相连通。
23.刮除板501内部开设有传输槽，密封块502与传输槽滑动连接，刮除板501内部开设有传输孔，传输孔与传输槽相连通。
24.刮除板501底部开设有排气孔，刮除板501内部开设有导向槽，第一磁吸块504设于
导向槽内部，排气孔与导向槽相连通。
25.第一磁吸石406与第二磁吸石407之间磁性设置为同极。
26.第一磁吸块504与第二磁吸块506之间磁性设置为异极，第一磁吸块504与第二磁吸块506通过磁性连接。
27.滑动组件3顶部固定连接有伸缩气缸6，伸缩气缸6内部滑动连接有丝杆7，丝杆7与滑动组件3滑动连接，丝杆7底部固定连接有电机8，打磨杆508顶端与电机8通过输出端固定连接。
28.收集框体1内部转动连接有多个转动辊9，收集框体1正面转动连接有活动门10，收集框体1正面一侧安装有开关，开关与电滑轨2通过电性连接。
29.使用时，当需要对配电柜壳体进行加工打孔时，首先工作人员将配电柜壳体放置在转动辊9顶部，然后工作人员将开关开启，此时电滑轨2将会通电然后带动滑动组件3进行滑动工作，滑动组件3在移动的过程中可以达到对配电柜壳体不同位置打孔的加工效果，此时工作人员将伸缩气缸6和电机8同时开启，然后伸缩气缸6将会带动丝杆7和电机8向下进行滑动，电机8则会带动打磨杆508和钻头507进行转动，从而达到对配电柜壳体进行打孔加工的工作效果；由于在钻头507对配电柜壳体进行打孔的过程中必然会经过刮除板501内部，所以当钻头507完全钻通配电柜壳体内部时，此时打磨杆508会同步向下进行移动工作，并通过刮除板501内部，从而达到对打孔后的孔槽内部进行打磨工作，防止由于孔槽内部没有打磨而导致毛刺的存在难以去除，影响使用感；同时，电机8会与密封块502相接触并且带动密封块502进行下压工作，在此过程中，密封块502下压将传输槽内部的气体通过传输孔导入导向槽的内部，由于导向槽内部的进气量越来越多，所以此时气体会挤压第一磁吸块504进行移动的工作，在第一磁吸块504进行移动的过程中，弹力带503将会被拉伸，第一磁吸块504在移动的过程中会同步带动第二磁吸块506进行转动工作，当打孔完毕后，钻头507和打磨杆508将会被带动脱离刮除板501内部，此时毛刺废屑有部分将会直接掉落至收集框体1内部，还有部分将会粘附在打磨杆508表面并与刮除板501做相对运动，使毛刺废屑被刮除板501刮除并粘附在其表面，当电机8完全脱离密封块502时，剩余工作原理与以上相反，第一磁吸块504带动第二磁吸块506在复位的过程中会对毛刺废屑进行收集工作，从而保证对废屑的收集效果，由于配电柜壳体废屑具有磁吸性，所所以废屑将会被收集在第二磁吸块506的表面，之后工作人员直接刮除取出即可完成收集；在进行打孔的过程中由于会产生大量的废屑，所以废屑会直接掉落在转动辊9的表面，此时由于滑动组件3移动会同步带动存水壳401进行移动，所以存水壳401移动会同步带动密封条板402进行移动工作，密封条板402在移动时会同步带动注水槽403和清理毛刷404进行移动，当清理毛刷404在移动的过程中会同步将转动辊9表面的杂质和废屑进行扫落至收集框体1的内部，当密封条板402带动第一磁吸石406移动至与第二磁吸石407相斥的范围时，此时第一磁吸石406会向上移动，第一磁吸石406移动会同步带动密封条板402向上移动，此时存水壳401内部的水流将会通过注水槽403和底部的分流槽进行分流，从而达到对清理毛刷404表面进行浸润的工作效果，防止由于在清理过程中清理毛刷404表面干燥清理效果不好的问题出现，增强了使用效果；
当清理毛刷404与清理刮板408相接触时会通过清理刮板408内部的刮槽对清理毛刷404表面粘附的杂质和废屑进行清理工作，以保证自洁，另一方面，还可以对清理毛刷404进行梳理捋顺的工作，防止缠绕打结，同时，在清理毛刷404与移动刮板411相接触并且清理毛刷404持续移动时，会同步带动移动刮板411向清理刮板408内部收缩，而移动刮板411也会同步带动移动杆410进行移动，移动杆410移动会同步带动弹簧409进行压缩工作，当移动刮板411不与清理毛刷404相接触时，剩余工作与上述相反，从而达到对刮槽内部的清理效果，防止由于刮槽被填满造成对清理毛刷404清理效果不好的问题出现。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。