一种数控多晶硅倒角磨床的制作方法

1.本发明涉及倒角磨床领域，尤其涉及一种数控多晶硅倒角磨床。


背景技术：

2.倒角磨床主要是利用磨具对工件的表面进行打磨、加工，大部分的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，有少部分是使用油石、砂带混着一些其他的游离磨料进行加工，例如抛光机、砂带磨床等，倒角磨床能够通过对距离的调试，高进度地对倒角进行加工，能够加工较硬的物质，例如硬质合金、淬硬钢等，同时也可以加工脆性材料，例如玻璃、花岗岩。倒角磨床同时也可以作为抛光功能使用，去除毛刺。
3.大部分的倒角磨床在加工的时候只能加工同一种角度及形状的倒角，对于一些特定要求倒角角度的零件无法进行加工，需要重新更换一台相对于倒角角度的磨床，加工过程不方便，成本较高，经济效益底。


技术实现要素：

4.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
5.本发明的目的在于克服上述不足，提供一种数控多晶硅倒角磨床，可以通过调节齿轮，控制上斜面的上升及下降，决定上斜面与下斜面的距离，以此来调节倒角的深度以及宽度，在加工倒角的过程中，可以控制磨盘上下滑动、控制加工零件在横向导轨上左右滑动以此来全面地对倒角进行加工。
6.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种数控多晶硅倒角磨床，包括倒角装置，所述倒角装置侧面安装有调节倒角机构，所述调节倒角机构下方设置有横向滑轨装置，所述横向滑轨装置下方设置有支架，所述调节倒角机构内设置有第一挡板，所述第一挡板侧面安装有上升装置，所述上升装置下方设置有下斜面，所述上升装置内设置有条形齿，所述条形齿旁连接有齿轮，所述齿轮中间安装有手柄，所述手柄下方连接有上斜面；所述齿轮外侧设置有第二挡板，所述第二挡板中间均匀开设有复数个固定孔，所述固定孔内安装有固定棍，所述第二挡板中间贯穿于所述手柄上。零件放置在下斜面及上斜面之间，通过齿轮控制上斜面与下斜面的距离，来控制零件加工倒角的尺寸，在面对不同的工件加工时，可以调整不同的倒角，方便磨床对其加工。
7.作为本发明的进一步优选，所述横向滑轨装置内设置有零件固定装置，所述零件固定装置旁安装有载物盘，所述载物盘下方设置有横向滑轨装置。载物盘可以在横向滑轨装置中滑动，遇到较长的需要倒角的工件时，可以让打磨盘从左到右将零件进行加工。
8.作为本发明的进一步优选，所述零件固定装置内设置有加工件固定器，所述加工件固定器下方安装有加工件固定台，所述加工件固定台下方连接有导轨夹具。工件固定装置是将工件固定在导轨上方，在磨床对零件进行加工的过程中，保证零件处于静止的状态，
防止零件抖动造成倒角面粗糙的情况。
9.作为本发明的进一步优选，所述加工件固定器内设置有夹具，所述夹具上方贯穿有螺纹棍，所述螺纹棍前方安装有橡胶环，所述螺纹棍后方贯穿有旋转棍。拧动旋转棍可以使螺纹滚在夹具中向前推进，前方的橡胶环可以将零件固定，橡胶摩擦力较大，在面对表面光滑的零件时，橡胶环可以有效的固定零件。
10.作为本发明的进一步优选，所述倒角装置内设置有下压装置，所述下压装置侧面安装有打磨装置，所述倒角装置内设置有纵向导轨，所述纵向导轨旁设置有导轨槽。下压装置与打磨装置相连，控制打磨装置在纵向导轨上滑动，使打磨盘对工件进行上下打磨，避免工件上出现毛刺。
11.作为本发明的进一步优选，所述打磨装置内设置有电动机，所述电动机前端连接有打磨盘，所述打磨盘内均匀开设有复数个打磨孔。打磨盘中间开设的打磨孔可以增加与工件的摩擦，在遇到较硬的材料时可以快速地将其打磨平整，提升工作效率。
12.作为本发明的进一步优选，所述上斜面安装于所述下斜面正上方，所述倒角装置和所述调节倒角机构均安装于所述载物盘上。
13.作为本发明的进一步优选，所述加工件固定台与所述载物盘设置在同一水平面，所述零件固定装置通过所述导轨夹具固定于所述横向滑轨装置上。加工件固定台与载物盘高度相同可以保证零件在同一水平线上进行加工，防止零件在加工的过程中造成倒角不齐的情况。
14.作为本发明的进一步优选，所述打磨盘与所述下斜面侧面相贴合，所述上斜面与所述条形齿之间持有间隔。打磨盘选用的是钨钢材料，它是一种可以用于打磨各种高硬度材料的超合金打磨碟，同时它也可用于塑料等偏软体物料的打毛。
15.作为本发明的进一步优选，所述纵向导轨安装于所述下压装置侧面，所述打磨装置通过所述纵向导轨和所述导轨槽配合固定于所述下压装置侧面。需要倒角的零件放置在上斜面与下斜面之间，露出的部分通过打磨装置进行倒角。
16.本发明的有益效果如下：
17.1、本发明通过在倒角装置内设置一个上斜面，上斜面可以通过齿轮与条形齿之间的配合来实现上下运动的过程，在零件进行倒角加工的过程中，调整上斜面与下斜面的距离，以此来确定倒角的角度，可以实现同一台磨床可以打磨不同的倒角。
18.2、本发明通过在打磨装置和下压装置中间安装一个纵向导轨，可以让打磨装置上下运动，以及在打磨盘上设置复数个打磨孔，以此来实现倒角的精细打磨，防止打磨倒角的过程中出现毛刺。
附图说明
19.图1为本发明一种数控多晶硅倒角磨床的结构示意图。
20.图2为本发明一种数控多晶硅倒角磨床中调节倒角机构的立体结构示意图。
21.图3为本发明一种数控多晶硅倒角磨床中上升装置的侧面结构示意图。
22.图4为本发明一种数控多晶硅倒角磨床中第一挡板的立体结构示意图。
23.图5为本发明一种数控多晶硅倒角磨床中横向滑轨装置的立体结构示意图。
24.图6为本发明一种数控多晶硅倒角磨床中零件固定装置的立体结构示意图。
25.图7为本发明一种数控多晶硅倒角磨床中加工件固定器的侧面结构示意图。
26.图8为本发明一种数控多晶硅倒角磨床中倒角装置的立体结构示意图。
27.图9为本发明一种数控多晶硅倒角磨床中打磨装置的立体结构示意图。
28.图10为本发明一种数控多晶硅倒角磨床中打磨装置的立体结构示意图。
29.图中：倒角装置-1、调节倒角机构-2、横向滑轨装置-3、支架-4、上升装置-21、下斜面-22、第一挡板-23、条形齿-211、齿轮-212、手柄-213、上斜面-214、第二挡板-a1、固定孔-a2、固定棍-a3、载物盘-31、零件固定装置-32、横向滑轨装置-33、加工件固定器-321、加工件固定台-322、导轨夹具-323、旋转棍-b1、螺纹棍-b2、橡胶环-b3、夹具-b4、下压装置-11、打磨装置-12、纵向导轨-121、导轨槽-122、电动机-c1、打磨盘-c2、打磨孔-c3。
具体实施方式
30.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，但并不用于限定本发明。
31.另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.实施例1
35.参照图1至图4所示：图1为本发明一种数控多晶硅倒角磨床的结构示意图。图2为本发明一种数控多晶硅倒角磨床中调节倒角机构的立体结构示意图。图3为本发明一种数控多晶硅倒角磨床中上升装置的侧面结构示意图。图4为本发明一种数控多晶硅倒角磨床中第一挡板的立体结构示意图。
36.本发明提供一种数控多晶硅倒角磨床，一种数控多晶硅倒角磨床，包括倒角装置1，倒角装置1侧面安装有调节倒角机构2，调节倒角机构2下方设置有横向滑轨装置3，横向
滑轨装置3下方设置有支架4，调节倒角机构2内设置有第一挡板23，第一挡板23侧面安装有上升装置21，上升装置21下方设置有下斜面22，上升装置21内设置有条形齿211，条形齿211旁连接有齿轮212，齿轮212中间安装有手柄213，手柄213下方连接有上斜面214；上升装置21内设置有第二挡板a1，第二挡板a1中间均匀开设有复数个固定孔a2，固定孔a2内安装有固定棍a3，第二挡板a1中间贯穿于手柄213上。
37.本实施例的详细使用方法与作用：
38.本发明中，将需要进行倒角的零件放置在下斜面22上，旋转手柄213，手柄213带动齿轮212，使齿轮212与手柄213配合向上运动，同时上斜面214也会随之向上运动，以此来实现需要倒角的角度，在上斜面214到达固定位置后，将固定棍a3穿过第二挡板a1上开设的固定孔a2，将手柄213固定，防止在加工过程中上斜面214会向下滑落，调试完角度后，倒角装置1启动，零件在横向滑轨装置3上从左向右移动，开始倒角加工。
39.实施例2
40.参照图5-图10所示：图5为本发明一种数控多晶硅倒角磨床中横向滑轨装置的立体结构示意图。图6为本发明一种数控多晶硅倒角磨床中零件固定装置的立体结构示意图。图7为本发明一种数控多晶硅倒角磨床中加工件固定器的侧面结构示意图。图8为本发明一种数控多晶硅倒角磨床中倒角装置的立体结构示意图。图9为本发明一种数控多晶硅倒角磨床中打磨装置的立体结构示意图。图10为本发明一种数控多晶硅倒角磨床中打磨装置的立体结构示意图。
41.进一步，横向滑轨装置3内设置有零件固定装置32，零件固定装置32旁安装有载物盘31，载物盘31下方设置有横向滑轨装置33。零件固定装置32内设置有加工件固定器321，加工件固定器321下方安装有加工件固定台322，加工件固定台322下方连接有导轨夹具323，加工件固定器321内设置有夹具b4，夹具b4上方贯穿有螺纹棍b2，螺纹棍b2前方安装有橡胶环b3，螺纹棍b2后方贯穿有旋转棍b1，倒角装置1内设置有下压装置11，下压装置11侧面安装有打磨装置12，倒角装置1内设置有纵向导轨121，纵向导轨121旁设置有导轨槽122，打磨装置12内设置有电动机c1，电动机c1前端连接有打磨盘c2，打磨盘c2内均匀开设有复数个打磨孔c3。
42.本实施例的详细使用方法与作用：
43.本发明当加工的零件长度较长时，将零件的一端放置在载物盘31上，另一端放置在零件固定装置32内，零件固定装置32内的导轨夹具323夹在横向滑轨装置33末端，通过转动旋转棍b1使螺纹棍b2向前转动，螺纹棍b2前方的橡胶环b3将零件固定在夹具b4侧面，安装完零件后，设备启动下压装置11开始向下推动打磨装置12，打磨装置12侧面的导轨槽122在纵向导轨121上运动，打磨装置12前端的打磨盘c2内部开设复数个打磨孔c3对零件进行打磨，打磨完成后设备停止，转动旋转棍b1将橡胶环b3旋出，取下加工完成的零件。
44.实施例3
45.参照图1-图10所示：图1为本发明一种数控多晶硅倒角磨床的结构示意图。图2为本发明一种数控多晶硅倒角磨床中调节倒角机构的立体结构示意图。图3为本发明一种数控多晶硅倒角磨床中上升装置的侧面结构示意图。图4为本发明一种数控多晶硅倒角磨床中第一挡板的立体结构示意图。图5为本发明一种数控多晶硅倒角磨床中横向滑轨装置的立体结构示意图。图6为本发明一种数控多晶硅倒角磨床中零件固定装置的立体结构示图。
46.图7为本发明一种数控多晶硅倒角磨床中加工件固定器的侧面结构示意图。图8为本发明一种数控多晶硅倒角磨床中倒角装置的立体结构示意图。图9为本发明一种数控多晶硅倒角磨床中打磨装置的立体结构示意图。图10为本发明一种数控多晶硅倒角磨床中打磨装置的立体结构示意图。
47.本实施例的详细使用方法与作用：
48.本发明将需要加工的零件放置在下斜面22与上斜面214中间，开始调试上升装置21，通过旋转手柄213，手柄213带动齿轮212，使齿轮212与第一挡板23上设置的条形齿211配合向上运动，同时上斜面214也会随之向上运动，以此来实现需要倒角的角度，在上斜面214到达固定位置后，将固定棍a3穿过第二挡板a1上开设的固定孔a2，将手柄213固定，防止在加工过程中上斜面214会向下滑落，零件的另一端放置在零件固定装置32内，转动旋转棍b1使螺纹棍b2向前转动，螺纹棍b2前方的橡胶环b3将零件固定在夹具b4侧面，加工件固定器321是通过导轨夹具323固定在横向滑轨装置33上的，所有的倒角装置1和调节倒角机构2都安装在载物盘31上，这时启动设备，打磨装置12在下压装置11的推动下沿着导轨槽122和纵向导轨121向下运动，打磨装置12前端的打磨盘c2内部开设复数个打磨孔c3对零件进行打磨，打磨完成后设备停止，转动旋转棍b1将橡胶环b3旋出，取下加工完成的零件。
49.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。