换热芯块微流道形变值的测量方法、装置、设备及介质与流程

1.本技术涉及换热器实验技术领域，特别涉及一种换热芯块微流道形变值的测量方法、装置、设备及介质。


背景技术：

2.印刷电路板式换热器（pche）是一种能够承受高温高压、体积紧凑、换热效能高的新型换热器。其中，换热器中换热芯块的性能直接影响到换热器的换热性能，换热芯块包括若干堆叠的换热板片，在每个换热板片上刻蚀有若干微流道。
3.换热器的主要制造工艺包括微通道蚀刻成型和换热芯体扩散焊成型，而在微流道化学蚀刻和换热芯块扩散焊接工艺中，制造工艺水平等因素均会对成型后的微流道尺寸产生影响，而这些影响又直接关系到整个换热器的热工水力特性，导致加工完成后的换热器换热性能偏离设计点。然而，目前，若想获知焊后微流道尺寸，需通过线切割、激光切割等破坏性手段将换热芯块切开，然后通过高精度影像测量仪测量微流道尺寸，如此势必将破坏成型后的芯块结构，导致换热器无法使用。


技术实现要素：

4.本技术提供的一种换热芯块微流道形变值的测量方法、装置、设备及介质，无需对换热芯块进行破坏性的测量方式即可得到换热芯块焊接前后微流道的形变值，提高测量微流道形变值的效率。
5.第一方面，本技术实施例提供一种换热芯块微流道形变值的测量方法，换热芯块包括若干层叠的流道板，流道板上具有若干微流道，测量方法包括：获取换热芯块焊接前后的第一厚度形变值；将第一厚度形变值与流道板的数量相除，确定每个流道板焊接前后的第二厚度形变值；根据第二厚度形变值，确定微流道焊接前后的深度形变值。
6.第二方面，本技术实施例提供了一种换热芯块微流道形变值测量装置，换热芯块包括若干层叠的流道板，流道板上具有若干微流道，测量装置包括：获取单元，用于获取换热芯块焊接前后的第一厚度形变值；第一确定模块，用于将第一厚度形变值与流道板的数量相除，确定每个流道板焊接前后的第二厚度形变值；第二确定模块，根据第二厚度形变值，确定微流道焊接前后的深度形变值。
7.第三方面，本技术实施例提供了一种测量设备，测量设备包括：处理器以及存储有计算机程序指令的存储器；处理器执行计算机程序指令时实现如第一方面所示的真空扩散焊设备控制方法。
8.第四方面，本技术实施例提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有计算机程序指令，计算机程序指令被处理器执行时实现如第一方面所示的真空扩
散焊设备控制方法。
9.本技术实施例提供的换热芯块微流道形变值的测量方法、装置、设备及介质，通过获取换热芯块焊接前后的第一厚度形变值；将第一厚度形变值与流道板的数量相除，确定每个流道板焊接前后的第二厚度形变值；根据第二厚度形变值，确定微流道焊接前后的深度形变值，这样只需要直接测量焊接前后换热芯块的厚度变化值即可得到换热芯块流道板上微流道焊接前后的形变值，无需对换热芯块进行破坏性的方式切开，再去测量每个流道板上微流道的形变值，显著提高了测量换热芯块焊接前后微流道形变值的测量效率。
附图说明
10.通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。
11.图1是本技术一个实施例提供的印刷电路板式换热器的结构示意图；图2是本技术一个实施例提供的换热芯块微流道形变值的测量方法的流程示意图；图3是本技术一个实施例提供的实验数据折线图；图4是本技术一个实施例提供的换热芯块微流道形变值的测量方法中s203的细化流程示意图；图5是本技术一个实施例提供的真空扩散焊设备控制方法中s502的细化流程示意图；图6是本技术一个实施例提供的换热芯块微流道形变值的测量方法的流程示意图；图7是本技术一个实施例提供的换热芯块微流道形变值的测量方法的流程示意图；图8是本技术一个实施例提供的换热芯块微流道形变值的测量方法的流程示意图；图9是本技术一个实施例提供的换热芯块微流道形变值的测量方法的流程示意图；图10是本技术一个实施例提供的真空扩散焊设备控制方法中s601的细化流程示意图；图11是本技术实施例提供的测量装置的结构示意图；图12是本技术实施例提供的测量设备的硬件结构示意图。
12.附图标记说明：1、管箱；2、换热芯块；2-1、承压板片；2-2、流道板；3-1、二次侧进口接管；3-2、二次侧出口接管；4-1、一次侧进口接管；4-2、一次侧出口接管；5、流道板片组；1101、获取模块；1102、第一确定模块；1103、第二确定模块；1201、处理器；1202、存储器；1203、通信接口；1210总线。
具体实施方式
13.下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本技术的目
的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本技术进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅意在解释本技术，而不是限定本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术更好的理解。
14.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
15.在现有技术中，为了得到微流道焊接后的尺寸，通常是通过线切割、激光切割等破坏性手段将换热芯块切开，然后通过高精度影像测量仪测量微流道尺寸，如此势必会破坏成型后的换热芯块的结构，导致换热器无法使用；或者是加工同厚度的测试模块，再通过切割测量的方式获得微流道尺寸，但会导致换热器生产成本的极大增加。申请人通过实验研究发现，化学蚀刻引起的微流道变形相对较小，主要应考虑在扩散焊接过程中的微流道变形，换热芯块在扩散焊接过程中，微流道的变形部分受压力作用逐渐向两侧转移，最终导致焊接后微流道变窄变浅，整个换热芯块变宽变矮，从而使得焊接后的微流道尺寸与设计值产生偏离。
16.为此，本发明提出一种换热芯块微流道形变值的测量方法、装置、设备及介质，无需对换热芯块进行破坏性的测量方式即可得到换热芯块焊接前后微流道的形变值，提高测量微流道形变值的效率。
17.本技术实施例提供的一种换热芯块微流道形变值的测量方法可以用于测量印刷电路板式换热器中真空扩散焊接后的微流道的形变值。
18.如图1所示，以下将针对可以应用该换热芯块微流道形变值的测量方法的印刷电路板式换热器的具体结构进行举例说明。如图1所示，印刷电路板式换热器可以包括管箱1、换热芯块2、二次侧进口接管3-1、二次侧出口接管3-2、一次侧进口接管4-1、一次侧出口接管4-2等。其中换热芯块2包括由上下两块承压板片2-1和若干流道板2-2堆叠而成的流道板片组5，两块承压板片2-1分别安装在流道板片组5的上表面和下表面，每个流道板2-2通过化学蚀刻的方式在流道板2-2上形成若干微流道，其中若干堆叠的流道板2-2以及承压板片2-1通过真空扩散焊接的方式焊接在一起形成换热芯块2，最后再将换热芯块2、管箱1、二次侧进口接管3-1、二次侧出口接管3-2、一次侧进口接管4-1、一次侧出口接管4-2通过组焊装配在一起形成一个完整的印刷电路板式换热器。
19.这其中化学蚀刻技术主要通过腐蚀剂和防蚀层分区作用，从而实现微流道的成型；而扩散焊接工艺依赖真空扩散焊炉实现，该设备可实现高真空、高温、高压力载荷条件。相互堆叠的不同流道板被上下两块石墨压板包覆，真空扩散焊设备上部具有一定数量的液压推杆，在控制系统的精准操控下，各个液压推杆对堆叠的流道板各处施加相应压应力。在炉内高温、高真空环境条件下，相互接触的流道板，首先其表面微观凸起部分发生塑性变形，贴合部分逐渐增大；之后高温促进下，焊接界面两侧的金属原子穿越界面相互扩散，逐
渐形成稳定的焊接接头；一段时间持续的保温作用后，最初的界面孔洞逐渐收缩并消失，焊接接头区域继续扩大，最终形成稳定的焊接区域，最终完成整个换热芯块的焊接成型。
20.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的换热芯块微流道形变值的测量方法进行详细地说明。
21.图2是本技术一个实施例提供的换热芯块微流道形变值的测量方法的流程示意图，如图2所示，本技术实施例提供一种换热芯块微流道形变值的测量方法，换热芯块包括若干层叠的流道板，流道板上具有若干微流道，该方法可以包括：s201，获取换热芯块焊接前后的第一厚度形变值；可选地，在本技术实施例中通过真空扩散焊接的方式使得若干堆叠的流道板焊接在一起形成换热芯块，其中如图3所示，从印刷电路板式换热器上截取一个单元，示出该单元在真空扩散焊接中的变形过程，其中该单元的厚度即为流道板的厚度，该单元的宽度即为微流道的横向节距。从图中可以看出，在真空扩散焊接过程中，微流道变形部分受压力作用逐渐向两侧转移，最终导致焊后微流道变窄变浅，整个单元变宽变矮，而其中微流道下方由于本身是致密的金属材料，在真空扩散焊设备施加压应力的过程中仅会产生很小的形变，因此可以理解的是，在真空扩散焊设备施加压应力的过程中主要的形变发生于微流道的部分，因此对于每一层流道板而言，可认为沿施压方向焊接前后引起的形变主要体现为微流道深度的变化。因此，对于由多层流道板组成的换热芯块而言，在真空扩散焊接前后分别测量芯块的总体厚度，即可得到换热芯块焊接前后的总体形变量即第一厚度形变值。
22.s202，将第一厚度形变值与流道板的数量相除，确定每个流道板焊接前后的第二厚度形变值；在得到换热芯块焊接前后的总体形变量即第一厚度形变值时，此时，可以近似的认为每一层流道板在厚度方向上焊接前后的形变量相等，因此可以通过换热芯块总体焊接前后的厚度形变量即第一厚度形变值除以流道板的数量求得每一层流道板在厚度方向上焊接前后的形变值即第二厚度形变值。
23.s203，根据第二厚度形变值，确定微流道焊接前后的深度形变值。
24.由前面的分析可知，每一层流道板在真空扩散焊接过程中的形变主要发生于流道区，即在真空扩散焊接过程中，微流道变形部分受压力作用逐渐向两侧转移，最终导致焊后微流道变窄变浅，按此推断即可获知每个流道板在厚度方向焊接前后的形变值近似等于每个流道板上的微流道焊接前后的深度形变值，随后通过将焊接前的微流道的深度值减去微流道焊接前后的深度形变值即可得到微流道焊接后的深度值。以下参照附图3和附图4，申请人通过实验证明上述测量方法测得的微流道焊接后的深度值等于实际测量得到的微流道焊接后的深度值。其中附图4，a、b、c分别为包含单层蚀刻流道板的焊接后的换热芯块(a)、包含21层流道板焊接后的换热芯块(b)和包含127层流道板焊接后的换热芯块(c)。通过对包含不同流道板数量的焊接换热芯块进行测量，可获得附图4所示的验证结果。由附图4可看出，随着换热芯块所包含的流道板数量的增加，换热芯块的总厚度变化越大，由上述测量方法得到的焊接后的微流道的深度值，该值与验证试验件测量得到的微流道焊接后的深度值偏差很小，随着流道板数量的增加，由本技术测量方法得到的微流道焊接后的深度值和实际测量得到的微流道焊接后的深度值之间的相对偏差约为1%左右。因此，可以得出由本技术提供的测量方法得到的微流道的焊接前后的深度形变值与实际测量得到的微流
道焊接前后的深度形变值近似相等，因此可验证本技术所提出的一种换热芯块微流道形变值的测量方法的可靠性。
25.在本技术实施例中，通过获取换热芯块焊接前后的第一厚度形变值；将第一厚度形变值与流道板的数量相除，确定每个流道板焊接前后的第二厚度形变值；根据第二厚度形变值，确定微流道焊接前后的深度形变值，这样只需要直接测量焊接前后换热芯块的厚度变化值即可得到换热芯块流道板上微流道焊接前后的形变值，无需对换热芯块进行破坏性的方式切开，再去测量每个流道板上微流道的形变值，显著提高了测量换热芯块焊接前后微流道形变值的测量效率。
26.参阅图5，在一可选的实施例中，s203包括：s501，将深度形变值与换热芯块焊接前微流道的深度值相除，确定微流道的深度相对变化值。
27.在一实施例中，微流道焊接前后的深度形变值标号为σ，微流道焊接前的深度值为r，两者相除即可得到微流道的焊接前后的深度相对变化值：（1），本领域技术人员可以理解的是，还可以通过公式（1）得到微流道焊接后的深度值b=r-σ，b为微流道焊接后的深度值。
28.s502，根据所述深度相对变化值，确定所述微流道的水力直径相对变化值。
29.由于换热器在生产以后还要进行热工水力分析，而对于微流道而言，水力直径作为微流道的关键几何尺寸直接关乎整个换热芯块换热能力的水平，而如果仅仅得到微流道焊接前后的深度形变值，仍然无法得到微流道在焊接过程中水力直径的变化情况。由上文的分析可知，化学蚀刻引起的微流道的形变相对较小，因此可忽略化学蚀刻后微流道截面尺寸偏离设计值的影响，即认为化学蚀刻后微流道的尺寸即为微流道的设计尺寸，此时的微流道可认为是理想的半圆形，假设半径值为r即上文微流道焊接前的深度值。而由上文描述可知，微流道在真空扩散焊接后，微流道变浅变宽，可认为此时微流道已变为了半椭圆形，假设水平半轴长度为a，竖直半轴长度(深度)为b即微流道焊接后的深度值，焊接后和焊接前的微流道水力直径分别为和。那么，焊接前后的微流道水力直径相对变化值为：
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(2)根据实验数据分析可得，a/b数值在0.999-1.101之间，可认为a》b近似成立，且b/a≈1，因此可得式(3)，即焊接前后微流道水力直径的相对变化值近似等于微流道深度的相对变化值即：（3），即可得到微流道焊接前后水力直径相对变化值近
似等于微流道焊接前后的深度相对变化值。这样在实际应用中，只需要测量换热芯块焊接前后的厚度形变值，即可通过公式（1）和公式（3）得到微流道焊接前后的水力直径相对变化值，不需要通过切片等破坏性的手段将换热芯块切开，即可得到微流道焊接前后的水力直径相对变化值，从而能够实现对换热器的热工水力分析。
30.参阅图6，在另一可选的示例中，s502之后包括：s601，根据水力直径相对变化值，确定微流道内流体介质的流动雷诺数相对变化值。
31.s602，根据流动雷诺数相对变化值，确定换热芯块焊接后的换热量。
32.s603，根据换热量和第一预设范围值，判断换热量是否在第一预设范围值内。
33.在这些可选的实施例中，印刷电路板式换热器在生产以前通过计算能够得到各种换热器的设计指标即预设的各种换热器指标，例如换热系数的设计值、流动阻力设计值、换热量设计值等其他与换热性能相关的各种主要性能指标。在得到微流道焊接前后的水力直径相对变化值以后，我们可以根据该水力直径相对变化值以及流动雷诺数的计算公式推导得出微流道内流体介质焊接前后的流动雷诺数相对变化值，流动雷诺数是一种可用来表征流体流动情况的无量纲数，可用来确定物体在流体中流动所受到的阻力，而其中流动雷诺数的具体的计算公式为现有技术中流动雷诺数的计算公式，本技术仅提供通过测量换热芯块焊接前后的厚度形变值即可得到焊接以后换热器的各种指标的测量方法，具体的计算公式本技术在此不再赘述。
34.在一实施例中，本领域技术人员容易理解的是，换热器的换热性能与换热芯块的换热性能直接相关，因此换热芯块焊接前后的换热量即等于换热器焊接前后的换热量。其中，换热器在设计时均要设置一定的换热余量避免或减少换热器在生产过程变形从而造成换热量偏离设计指标从而影响换热器的正常换热能力的情况。例如换热器的换热量的设计值为x，换热余量为y％，那么该换热器的换热范围为即第一预设范围值。因此，需要首先通过焊接前后的雷诺数的相对变化值计算得到换热芯块焊接前后换热量的相对变化值，随后再通过换热芯块焊接前后的相对变化值和换热芯块换热量的设计值计算得到换热芯块焊接后的换热量，最后再判断换热芯块焊接后的换热量是否在上述第一预设范围值内，如果最终得到的换热芯块焊接后的换热量不在第一预设范围值内，后续可以通过调整换热器的各种设计指标来调整换热余量，使得焊接后的换热器依然能够满足正常的换热能力。
35.参阅图7，在另一可选的示例中，s601之后包括：s701，根据流动雷诺数相对变化值，确定换热芯块的换热系数相对变化值；s702，根据换热系数相对变化值和预设换热系数，确定换热芯块焊接前后的换热系数变化值；s703，根据换热系数变化值，确定换热芯块焊接后的换热系数。
36.s704，比较换热芯块焊接后的换热系数与预设换热系数，判断换热芯块焊接后的换热系数是否满足预设换热系数。
37.在这些可选的实施例中，在确定流动雷诺数相对变化值以后可以根据换热系数和流动雷诺数的公式计算推导得到换热芯块焊接前后的换热系数相对变化值，具体的计算公式为现有技术中的流动雷诺数的公式，本技术在此不再赘述。随后能够根据换热芯块换热
系数的设计值（预设换热系数）即换热芯块焊接前的换热系数与计算得到的换热系数相对变化值计算得到换热芯块焊接后的换热系数，假设换热芯块换热系数的设计值为k，换热芯块焊接前后换热系数的相对变化值为，换热芯块焊接后的换热系数为，那么，最后再比较k与的大小判断换热芯块焊接后的换热系数是否满足设计要求即是否满足换热器的正常换热能力，假设换热芯块的换热系数变小需要调整换热芯块的其他参数以使换热芯块的换热系数大于设计的换热系数。在这些可选的实施例中，只要测量换热芯块焊接前后的厚度形变值即可得到换热芯块的各种参数，很大程度上提高了测量以及对换热器进行热工水力分析的效率。
38.参阅图8，在另一可选的示例中，s601之后还包括：s801，根据流动雷诺数相对变化值，确定换热芯块的流动阻力相对变化值。
39.s802，根据流动阻力相对变化值，确定换热芯块焊接前后的流动阻力变化值。
40.s803，根据流动阻力变化值，确定换热芯块焊接后的流动阻力。
41.s804，比较换热芯块焊接后的流动阻力与预设流动阻力，判断换热芯块焊接后的流动阻力是否满足预设流动阻力。
42.在这些可选的实施例中，在确定流动雷诺数相对变化值以后可以根据流动阻力和流动雷诺数的公式计算推导得到换热芯块焊接前后的流动阻力相对变化值，具体的计算公式为现有技术中的流动雷诺数的公式，本技术在此不再赘述。随后能够根据换热芯块流动阻力的设计值（预设流动阻力）即换热芯块焊接前的流动阻力与计算得到的流动阻力相对变化值计算得到换热芯块焊接后的流动阻力，假设换热芯块流动阻力的设计值为f，换热芯块焊接前后流动阻力的相对变化值为，换热芯块焊接后的流动阻力为，那么，最后再比较f与的大小判断换热芯块焊接后的流动阻力是否满足设计要求即是否满足换热器的正常换热能力，假设换热芯块的流动阻力变大，那么就需要判断变大的流动阻力是否还能够满足换热芯块正常的换热需求。在这些可选的实施例中，只要测量换热芯块焊接前后的厚度形变值即可得到换热芯块的各种与换热性能相关的参数，很大程度上提高了测量以及换热器进行热工水力分析的效率。
43.参阅图9，在另一可选的示例中，s502之后包括：s901，根据水力直径相对变化值计算换热芯块的换热量相对变化值。
44.s902，根据换热量相对变化值与预设换热量计算得到换热芯块焊接前后换热量的变化值。
45.s903，在换热量的变化值大于预设换热余量值时，通过增加流道板的数量以增加预设换热余量值，直至预设换热余量值大于换热量的变化值。
46.在这些可选地实施例中，通过上文描述可知，换热器在设计时均要设置一定的换热余量，以保证换热器在生产过程变形或者换热器的设计公式、设计程序的精度偏差等原因造成换热器换热量偏离设计指标，从而影响换热器的正常换热能力。因此，比较换热芯块焊接前后的换热量的变化值与换热芯块设计的换热余量值，能够评估换热器的换热能力是否满足要求，一定程度上提高了换热器的安全性。
47.在本技术实施例中，首先得到换热芯块的换热量相对变化值，随后通过换热量相对变化值与换热芯块换热量的设计值计算得到换热芯块的焊接前后换热量的变化值，随后
比较换热量的变化值与预设的换热余量值的大小，如果焊接前后的换热量的变化值大于预设的换热余量值，就说明焊接后的换热芯块已经无法满足正常的换热能力了，这时需要相应的增加流道板的数量以增加换热余量值保证换热芯块能够满足设计的换热需求。举例说明，假设换热芯块换热量的设计值为100千瓦，换热余量为20％，那么该换热芯块换热余量的设计值即为20千瓦，而通过上述测量方法发现微流道形变引起换热芯块的换热量降低了25千瓦，即换热芯块焊接前后的换热量的变化值为负25千瓦，那么焊接后的换热芯块的换热量变为95千瓦，那么就说明焊接后的换热芯块的换热余量已经无法满足正常的换热需求了，那么就需要通过增加流道板的数量增加换热芯块的换热余量。
48.参阅图10，在另一可选的示例中，s901包括：s1001，根据水力直径相对变化值，确定微流道内流体介质的流动雷诺数相对变化值。
49.s1002，根据微流道内流体介质的流动雷诺数相对变化值，确定换热芯块的换热系数相对变化值和换热芯块的流动阻力相对变化值。
50.s1003，根据换热芯块的换热系数相对变化值和换热芯块的流动阻力相对变化值，确定换热芯块的换热量相对变化值。
51.在这些可选的实施例中只要能够确定水力直径的相对变化值，通过流动雷诺数的公式即可得到换热芯块的各种与换热性能相关的技术参数，而其中只要通过测量换热芯块焊接前后在厚度方向的形变值随后通过本技术提供的测量方法即可得到水力直径的相对变化值，无需对换热芯块进行破坏性的方式切开进行测量，提高了换热芯块进行热工水力分析的效率。
52.需要说明的是，本技术实施例提供的一种换热芯块微流道形变值的测量方法，执行主体可以为换热芯块微流道形变值测量装置。本技术实施例中以换热芯块微流道形变值测量装置执行一种换热芯块微流道形变值的测量方法为例，说明本技术实施例提供的换热芯块微流道形变值测量装置。
53.图11是本技术另一实施例提供的换热芯块微流道形变值测量装置结构示意图，该换热芯块微流道形变值测量装置，换热芯块包括若干层叠的流道板，流道板上具有若干微流道，该装置可以包括：获取模块1101，用于获取换热芯块焊接前后的第一厚度形变值；第一确定模块1102，用于将第一厚度形变值与流道板的数量相除，确定每个流道板焊接前后的第二厚度形变值；第二确定模块1103，用于根据第二厚度形变值，确定微流道焊接前后的深度形变值。
54.可选地，换热芯块微流道形变值测量装置还可以包括：第三确定模块，用于将深度形变值与换热芯块焊接前微流道的深度值相除，确定微流道的深度相对变化值；第四确定模块，用于根据深度相对变化值，确定微流道的水力直径相对变化值。
55.可选地，换热芯块微流道形变值测量装置还可以包括：第五确定模块，用于根据水力直径相对变化值，确定微流道内流体介质的流动雷诺数相对变化值；
第六确定模块，用于根据流动雷诺数相对变化值，确定换热芯块焊接后的换热量；第一判断模块，用于根据换热量和第一预设范围值，判断换热量是否在第一预设范围值内。
56.可选地，换热芯块微流道形变值测量装置还可以包括：第七确定模块，用于根据流动雷诺数相对变化值，确定换热芯块的换热系数相对变化值；第八确定模块，用于根据换热系数相对变化值和预设换热系数，确定换热芯块焊接前后的换热系数变化值；第九确定模块，用于根据换热系数变化值，确定换热芯块焊接后的换热系数；第二判断模块，用于比较换热芯块焊接后的换热系数与预设换热系数，判断换热芯块焊接后的换热系数是否满足预设换热系数。
57.可选地，换热芯块微流道形变值测量装置还可以包括：第十确定模块，用于根据流动雷诺数相对变化值，确定换热芯块的流动阻力相对变化值；第十一确定模块，用于根据流动阻力相对变化值，确定换热芯块焊接前后的流动阻力变化值；第十二确定模块，用于根据流动阻力变化值，确定换热芯块焊接后的流动阻力；第三判断模块，用于比较换热芯块焊接后的流动阻力与预设流动阻力，判断换热芯块焊接后的流动阻力是否满足预设流动阻力。
58.可选地，换热芯块微流道形变值测量装置还可以包括：第一计算模块，用于根据水力直径相对变化值计算换热芯块的换热量相对变化值；第二计算模块，用于根据换热量相对变化值与预设换热量计算得到换热芯块焊接前后换热量的变化值。
59.控制模块，用于在换热量的变化值大于预设换热余量值时，通过增加流道板的数量以增加预设换热余量值，直至预设换热余量值大于换热量的变化值。
60.可选地，换热芯块微流道形变值测量装置还可以包括：第十三确定模块，用于根据水力直径相对变化值，确定微流道内流体介质的流动雷诺数相对变化值；第十四确定模块，用于根据微流道内流体介质的流动雷诺数相对变化值，确定换热芯块的换热系数相对变化值和换热芯块的流动阻力相对变化值；第十五确定模块，用于根据换热芯块的换热系数相对变化值和换热芯块的流动阻力相对变化值，确定换热芯块的换热量相对变化值。
61.需要说明的是，该换热芯块微流道形变值测量装置是与上述换热芯块微流道形变值的测量方法对应的装置，上述方法实施例中所有实现方式均适用于该装置的实施例中，也能达到相同的技术效果。
62.图12示出了本技术实施例提供的测量设备的硬件结构示意图。
63.测量设备可以包括处理器1201以及存储有计算机程序指令的存储器1202。
64.具体地，上述处理器1201可以包括中央处理器（cpu），或者特定集成电路
（application specific integrated circuit ，asic），或者可以被配置成实施本技术实施例的一个或多个集成电路。
65.存储器1202可以包括用于数据或指令的大容量存储器。举例来说而非限制，存储器1202可包括硬盘驱动器（hard disk drive，hdd）、软盘驱动器、闪存、光盘、磁光盘、磁带或通用串行总线（universal serial bus，usb）驱动器或者两个或更多个以上这些的组合。在合适的情况下，存储器1202可包括可移除或不可移除(或固定)的介质。在合适的情况下，存储器1202可在综合网关容灾设备的内部或外部。在特定实施例中，存储器是非易失性固态存储器。
66.在特定实施例中，存储器1202可包括只读存储器（rom），随机存取存储器（ram），磁盘存储介质设备，光存储介质设备，闪存设备，电气、光学或其他物理/有形的存储器存储设备。因此，通常，存储器包括一个或多个编码有包括计算机可执行指令的软件的有形（非暂态）计算机可读存储介质（例如，存储器设备），并且当该软件被执行（例如，由一个或多个处理器）时，其可操作来执行参考根据本公开的一方面的方法所描述的操作。
67.处理器1201通过读取并执行存储器1202中存储的计算机程序指令，以实现上述实施例中的任意一种测量设备控制方法。
68.在一个示例中，测量设备还可包括通信接口1203和总线1210。其中，如图12所示，处理器1201、存储器1202、通信接口1203通过总线1210连接并完成相互间的通信。
69.通信接口1203，主要用于实现本技术实施例中各设备、单元和/或设备之间的通信。
70.总线1210包括硬件、软件或两者，将在线数据流量计费设备的部件彼此耦接在一起。举例来说而非限制，总线可包括加速图形端口（agp）或其他图形总线、增强工业标准架构（eisa）总线、前端总线（fsb）、超传输（ht）互连、工业标准架构（isa）总线、无限带宽互连、低引脚数（lpc）总线、存储器总线、微信道架构（mca）总线、外围组件互连（pci）总线、pci-express（pci-x）总线、串行高级技术附件（sata）总线、视频电子标准协会局部（vlb）总线或其他合适的总线或者两个或更多个以上这些的组合。在合适的情况下，总线可包括一个或多个总线。尽管本技术实施例描述和示出了特定的总线，但本技术考虑任何合适的总线或互连。
71.另外，结合上述实施例中的测量设备控制方法，本技术实施例可提供一种计算机可读存储介质来实现。该计算机可读存储介质上存储有计算机程序指令；该计算机程序指令被处理器执行时实现上述实施例中的任意一种测量设备控制方法。
72.需要明确的是，本技术并不局限于上文所描述并在图中示出的特定配置和处理。为了简明起见，这里省略了对已知方法的详细描述。在上述实施例中，描述和示出了若干具体的步骤作为示例。但是，本技术的方法过程并不限于所描述和示出的具体步骤，本领域的技术人员可以在领会本技术的精神后，作出各种改变、修改和添加，或者改变步骤之间的顺序。
73.以上的结构框图中所示的功能块可以实现为硬件、软件、固件或者它们的组合。当以硬件方式实现时，其可以例如是电子电路、专用集成电路（asic）、适当的固件、插件、功能卡等等。当以软件方式实现时，本技术的元素是被用于执行所需任务的程序或者代码段。程序或者代码段可以存储在机器可读介质中，或者通过载波中携带的数据信号在传输介质或
者通信链路上传送。“机器可读介质”可以包括能够存储或传输信息的任何介质。机器可读介质的例子包括电子电路、半导体存储器设备、rom、闪存、可擦除rom（erom）、软盘、cd-rom、光盘、硬盘、光纤介质、射频（rf）链路，等等。代码段可以经由诸如因特网、内联网等的计算机网络被下载。
74.还需要说明的是，本技术中提及的示例性实施例，基于一系列的步骤或者装置描述一些方法或系统。但是，本技术不局限于上述步骤的顺序，也就是说，可以按照实施例中提及的顺序执行步骤，也可以不同于实施例中的顺序，或者若干步骤同时执行。
75.上面参考根据本公开的实施例的方法和装置（系统）的流程图和/或框图描述了本公开的各方面。应当理解，流程图和/或框图中的每个方框以及流程图和/或框图中各方框的组合可以由计算机程序指令实现。这些计算机程序指令可被提供给通用计算机、专用计算机、或其它可编程数据处理装置的处理器，以产生一种机器，使得经由计算机或其它可编程数据处理装置的处理器执行的这些指令使能对流程图和/或框图的一个或多个方框中指定的功能/动作的实现。这种处理器可以是但不限于是通用处理器、专用处理器、特殊应用处理器或者现场可编程逻辑电路。还可理解，框图和/或流程图中的每个方框以及框图和/或流程图中的方框的组合，也可以由执行指定的功能或动作的专用硬件来实现，或可由专用硬件和计算机指令的组合来实现。
76.以上，仅为本技术的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、模块和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本技术的保护范围之内。