一种冷冻成排类炒饭便当的加工设备及方法与流程

1.本发明涉及冷冻食品加工设备领域，更具体地说，是一种冷冻成排类炒饭便当的加工设备及方法。


背景技术：

2.炒饭是一种平常深受大众热爱的食物，平常所吃到的炒饭大多是自行煮食或者饭店点餐，随着社会进步以及方便食品的发展，炒饭也可以做成便当在市面上售卖。
3.便当类的炒饭在制作完毕后通过冷冻保存，在食用前仅需将便当加热后即可食用，但是传统的便当类的炒饭在加工的过程中，由于米饭打散不均匀，存在米饭结成饭团的现象，经过冷冻再加热后，存在饭团内部不易加热，且饭团与调料混合不均匀影响食用口感的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种冷冻成排类炒饭便当的加工设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷冻成排类炒饭便当的加工设备，包括输送机构、打散机构和升降机构；所述输送机构用于输送米饭；所述打散机构设置在输送机构上，用于将输送机构上的米饭打散，所述打散机构包括第一打散组件，所述第一打散组件通过支撑件支撑，第一打散组件包括打散轴和打散件，所述打散轴设有两个，且两个打散轴反向转动设置，每个所述打散轴分别通过打散连杆与支撑件转动连接，且每个打散轴上均间隔设置有多个打散件，两个打散轴上的打散件交错设置；所述升降机构用于带动转动状态的打散轴升降，所述升降机构包括升降联动轮和滑轮，所述升降联动轮固定套设打散连杆的外围，所述升降联动轮的外壁上至少开设有一个凹部，所述升降联动轮的底端设有滑轮，所述滑轮外壁与升降联动轮外壁滑动连接，且滑轮的端部还通过滑轮连杆与支撑座转动连接，所述支撑座与机架固定连接，所述机架与支撑件滑动连接，当所述支撑件下降至最大位移时，所述打散件的端部与输送机构的输送面滑动接触。
6.本技术再进一步的技术方案：两个所述打散轴通过驱动机构驱动转动，所述驱动机构包括打散电机以及两个齿轮，两个所述齿轮啮合连接且分别套设在两个打散轴外围，其中一个所述打散轴通过打散连杆与打散电机的输出端连接，所述打散电机安装在支撑件上。
7.本技术再进一步的技术方案：所述打散件包括间隔设置的一号打散杆和二号打散杆，所述一号打散杆和二号打散杆的一端分别与打散轴外壁固接，一号打散杆和二号打散杆的另一端均为间隔设置的多个打散齿，其中所述一号打散杆端部的多个打散齿之间的间距，小于二号打散杆端部的多个打散齿之间的间距。
8.本技术再进一步的技术方案：多个所述二号打散杆均与升降联动轮的凹部位于同一水平面。
9.本技术再进一步的技术方案：所述输送机构包括输送连杆、带轮、输送带、进料斗和挡板；所述输送带的两端分别套设在带轮外围，并与带轮摩擦连接，两个所述带轮的端部分别通过输送连杆与机架转动连接；所述输送带间隔设置在打散轴底部，且输送带的两侧均设有挡板，所述挡板与输送带滑动连接，挡板与打散连杆转动连接，输送带与挡板围成用于输送米饭的输送区；所述输送区内设有打散轴和打散件，且所述输送区的一端还设有出料口正对输送带设置的进料斗，所述进料斗与打散轴和打散件沿输送米饭的方向依次设置，当所述打散轴位于下降状态的最大位移时，所述打散件端部与输送带外壁滑动连接。
10.本技术再进一步的技术方案：所述打散机构还包括第二打散组件，所述第二打散组件与第一打散组件结构相同，位于第二打散组件上的所述升降联动轮的凹部朝向，与位于第一打散组件上的所述升降联动轮的凹部朝向朝不同的角度设置。
11.本技术再进一步的技术方案：所述支撑件包括第一支座和第二支座，所述第一支座和第二支座分别与第一打散组件和第二打散组件转动连接，其中第一支座和第二支座的一侧分别与打散连杆转动连接，第一支座和第二支座的另一侧分别通过滑块与机架滑动连接。
12.本技术再进一步的技术方案：所述滑块还通过缓冲机构与机架连接，所述缓冲机构包括滑套、导杆、弹簧和铰接杆，所述铰接杆对称设置有两个，每个所述打散轴的两端分别与滑块和滑套铰接，两个所述滑套间隔设置，且两个滑套均滑动套设在导杆外围，所述导杆固定安装在机架上，两个所述滑套之间的间隔处设有弹簧，所述弹簧套设在导杆外围，且弹簧的两端分别与两个滑套连接。
13.本技术再进一步的技术方案：所述第一支座和第二支座还通过连接组件连接，所述连接组件包括连接板和连接杆，所述连接板位于第一支座与第二支座之间的间隔处，且连接板的两端分别与第一支座和第二支座中部的横向滑槽滑动铰接，所述连接板的中部还通过连接杆与机架转动连接。
14.本发明还提供了如下技术方案：一种冷冻成排类炒饭便当的加工方法，应用于一种冷冻成排类炒饭便当的加工设备，包括以下步骤：
15.1)启动输送机构输送米饭；
16.2)两个打散轴反向转动，通过两个打散轴上交错设置的打散件对米饭的上半部分进行初步打散；
17.3)在打散轴转动的同时带动升降联动轮转动，当升降联动轮的凹部与滑轮接触时，使得支撑件带动打散轴下降，通过两个打散轴上交错设置的打散件对米饭的下半部分进行深度打散；
18.4)随着打散轴的转动使得升降联动轮上的凹部与滑轮间歇接触，实现对打散件在进行初步打散和深度打散状态的往复切换。
19.采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
20.1、本发明通过设置升降机构带动打散机构在打散工作的过程中，带动打散机构往复升降，从而使得打散机构上升时通过打散件对米饭进行初步打散，打散机构下降时通过打散件对米饭进行深度打散，促进了对米饭的打散效果的同时，还能够保证米饭颗粒的完整度，解决了传统的便当类的炒饭在加工的过程中，存在米饭打散不均匀的问题。
21.2、本发明通过设置第一打散组件和第二打散组件，并且位于第二打散组件上的所
述升降联动轮的凹部朝向，与位于第一打散组件上的所述升降联动轮的凹部朝向朝不同的角度设置，从而能够保证第一打散组件与第二打散组件交替升降，进而促进了对米饭的打散效果
附图说明
22.图1为本发明提供的一种冷冻成排类炒饭便当的加工设备的俯视图；
23.图2为本发明中提供的一种冷冻成排类炒饭便当的加工设备的一种局部三维示意图；
24.图3为本发明中提供的一种冷冻成排类炒饭便当的加工设备中正视状态的剖视图；
25.图4为本发明中提供的一种冷冻成排类炒饭便当的加工设备中侧视状态的剖视图；
26.图5为本发明中提供的一种冷冻成排类炒饭便当的加工设备在升降机构处的剖视图；
27.图6为本发明中提供的一种冷冻成排类炒饭便当的加工设备的另一种局部三维示意图。
28.示意图中的标号说明：
29.1、机架；2、第一支座；3、第二支座；4、滑轮；5、升降联动轮；6、打散连杆；7、打散轴；8、打散件；81、一号打散杆；82、二号打散杆；9、打散电机；10、齿轮；11、连接杆；12、连接板；13、滑块；14、滑套；15、导杆；16、弹簧；17、铰接杆；18、带轮；19、输送带；20、米饭；21、输送连杆；22、滑轮连杆；23、进料斗；24、挡板；25、支撑座；26、第一打散组件；27、第二打散组件；28、横向滑槽；51、凹部。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
31.请参阅图1-图6，本技术的一个实施例中，一种冷冻成排类炒饭便当的加工设备，其特征在于，包括输送机构、打散机构和升降机构；所述输送机构用于输送米饭20；所述打散机构设置在输送机构上，用于将输送机构上的米饭20打散，所述打散机构包括第一打散组件26，所述第一打散组件26通过支撑件支撑，第一打散组件26包括打散轴7和打散件8，所述打散轴7设有两个，且两个打散轴7反向转动设置，每个所述打散轴7分别通过打散连杆6与支撑件转动连接，且每个打散轴7上均间隔设置有多个打散件8，两个打散轴7上的打散件8交错设置；所述升降机构用于带动转动状态的打散轴7升降，所述升降机构包括升降联动轮5和滑轮4，所述升降联动轮5固定套设打散连杆6的外围，所述升降联动轮5的外壁上至少开设有一个凹部51，所述升降联动轮5的底端设有滑轮4，所述滑轮4外壁与升降联动轮5外壁滑动连接，且滑轮4的端部还通过滑轮连杆22与支撑座25转动连接，所述支撑座25与机架1固定连接，所述机架1与支撑件滑动连接，当所述支撑件下降至最大位移时，所述打散件8
的端部与输送机构的输送面滑动接触。
32.在本实施例的一种情况中，在打散轴7转动带动打散件8将米饭20打散的过程中，由于套设在打散连杆6外围的升降联动轮5与滑轮4保持滑动连接，从而在通过打散轴7和打散件8自身重力的作用下，在凹部51与滑轮4接触时，整个打散机构下降，在凹部51远离滑轮4时，因为升降联动轮5外壁与滑轮4接触，从而使得整个打散机构上升，随着打散轴7的转动使得升降联动轮5上的凹部51与滑轮4间歇接触，实现带动打散机构往复升降的作用，从而实现在打散机构上升时通过打散件8对米饭20进行初步打散，打散机构下降时通过打散件8对米饭20进行深度打散的作用。解决了打散的深度不能调节，打散不均匀，且容易损伤米饭颗粒完整度的问题。
33.在实际应用时，整个打散机构升降的频率，可以通过调节凹部51的数量来调节，凹部51的数量越多，升降的频率越快。
34.有必要说明的是，当两个所述打散轴7转动至相互靠近的一侧时，均朝远离输送机构的方向运动，使得打散件8将输送机构上的米饭20向上打散，促进打散效果。
35.在本技术的另一个实施例中，一种冷冻成排类炒饭便当的加工方法，应用于一种冷冻成排类炒饭便当的加工设备，包括以下步骤：
36.1)启动输送机构输送米饭20；
37.2)两个打散轴7反向转动，通过两个打散轴7上交错设置的打散件8对米饭20的上半部分进行初步打散；
38.3)在打散轴7转动的同时带动升降联动轮5转动，当升降联动轮5的凹部51与滑轮4接触时，使得支撑件带动打散轴7下降，通过两个打散轴7上交错设置的打散件8对米饭20的下半部分进行深度打散；
39.4)随着打散轴7的转动使得升降联动轮5上的凹部51与滑轮4间歇接触，实现对打散件8在进行初步打散和深度打散状态的往复切换。
40.请参阅图1-图4和图6，作为本技术一个优选的实施例，两个所述打散轴7通过驱动机构驱动转动，所述驱动机构包括打散电机9以及两个齿轮10，两个所述齿轮10啮合连接且分别套设在两个打散轴7外围，其中一个所述打散轴7通过打散连杆6与打散电机9的输出端连接，所述打散电机9安装在支撑件上。
41.在本实施例的一种情况中，通过打散电机9驱动其中一个打散连杆6转动，通过两个齿轮10的作用，实现带动两个打散轴7同步反向转动的作用。
42.请参阅图1-图4，作为本技术一个优选的实施例，所述打散件8包括间隔设置的一号打散杆81和二号打散杆82，所述一号打散杆81和二号打散杆82的一端分别与打散轴7外壁固接，一号打散杆81和二号打散杆82的另一端均为间隔设置的多个打散齿，其中所述一号打散杆81端部的多个打散齿之间的间距，小于二号打散杆82端部的多个打散齿之间的间距。
43.在本实施例的一种情况中，多个所述二号打散杆82均与升降联动轮5的凹部51位于同一水平面，从而能够在凹部51与滑轮4接触使得整个打散机构下降时，通过打散齿间距较大的二号打散杆82对米饭20进行打散(避免损伤米饭20颗粒的完整度)，然后在升降联动轮5外壁与滑轮4接触而使得打散机构上升时，通过打散齿间距较小的一号打散杆81对米饭20进行打散(促进对米饭20的打散效果)。
44.请参阅图1和图3-图4，作为本技术一个优选的实施例，所述输送机构包括输送连杆21、带轮18、输送带19、进料斗23和挡板24；所述输送带19的两端分别套设在带轮18外围，并与带轮18摩擦连接，两个所述带轮18的端部分别通过输送连杆21与机架1转动连接；所述输送带19间隔设置在打散轴7底部，且输送带19的两侧均设有挡板24，所述挡板24与输送带19滑动连接，挡板24与打散连杆6转动连接，输送带19与挡板24围成用于输送米饭20的输送区；所述输送区内设有打散轴7和打散件8，且所述输送区的一端还设有出料口正对输送带19设置的进料斗23，所述进料斗23与打散轴7和打散件8沿输送米饭20的方向依次设置，当所述打散轴7位于下降状态的最大位移时，所述打散件8端部与输送带19外壁滑动连接。
45.在本实施例的一种情况中，米饭20通过进料斗23送到输送带19上，通过输送电机驱动其中一个带轮18转动实现带动输送带19输送米饭20的作用。
46.请参阅图1-图2和图4-图6，作为本技术一个优选的实施例，所述打散机构还包括第二打散组件27，所述第二打散组件27与第一打散组件26结构相同，位于第二打散组件27上的所述升降联动轮5的凹部51朝向，与位于第一打散组件26上的所述升降联动轮5的凹部51朝向朝不同的角度设置。
47.在本实施例的一种情况中，所述支撑件包括第一支座2和第二支座3，所述第一支座2和第二支座3分别与第一打散组件26和第二打散组件27转动连接，其中第一支座2和第二支座3的一侧分别与打散连杆6转动连接，第一支座2和第二支座3的另一侧分别通过滑块13与机架1滑动连接。
48.在实际应用时，通过设置第一打散组件26和第二打散组件27，并且位于第二打散组件27上的所述升降联动轮5的凹部51朝向，与位于第一打散组件26上的所述升降联动轮5的凹部51朝向朝不同的角度设置，从而能够保证第一打散组件26与第二打散组件27交替升降，进而促进了对米饭20的打散效果
49.请参阅图6，作为本技术一个优选的实施例，所述滑块13还通过缓冲机构与机架1连接，所述缓冲机构包括滑套14、导杆15、弹簧16和铰接杆17，所述铰接杆17对称设置有两个，每个所述打散轴7的两端分别与滑块13和滑套14铰接，两个所述滑套14间隔设置，且两个滑套14均滑动套设在导杆15外围，所述导杆15固定安装在机架1上，两个所述滑套14之间的间隔处设有弹簧16，所述弹簧16套设在导杆15外围，且弹簧16的两端分别与两个滑套14连接。
50.在本实施例的一种情况中，在打散机构升降的过程中，会通过两个铰接杆17的作用，带动两个滑套14在导杆15上同步反向运动，通过弹簧16的弹力作用，起到对打散机构的缓冲作用。
51.请参阅图1-图2和图4-图5，作为本技术一个优选的实施例，所述第一支座2和第二支座3还通过连接组件连接，所述连接组件包括连接板12和连接杆11，所述连接板12位于第一支座2与第二支座3之间的间隔处，且连接板12的两端分别与第一支座2和第二支座3中部的横向滑槽28滑动铰接，所述连接板12的中部还通过连接杆11与机架1转动连接。
52.在本实施例的一种情况中，通过连接板12保证了第一打散组件26和第二打散组件27的交替升降。
53.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技
术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
54.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。