一种龙泉青瓷生产用的环保型电气窑炉的制作方法

1.本发明涉及龙泉青瓷生产技术领域，具体来说，涉及一种龙泉青瓷生产用的环保型电气窑炉。


背景技术：

2.窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验。电热窑炉是不需要燃烧设备，一般不需要通风设备，结构简单，占地面积小，加热空间紧凑，空间热强度较高，热效率高，窑内制品不受烟气及灰渣等影响，温度便于实现精确控制，故产品烧成质量好，窑内可在任何压力条件或特殊气氛条件下加热制品，同时体积小、售价高的陶瓷产品，如特种陶瓷，都比较倾向于用电热窑炉，在专利号为cn202120685794.5的中国专利中公开了一种龙泉青瓷生产用环保型电气窑炉，其极大的提升了加工时的效率，同时还减少了物品在加工时瓷器发生倒塌的情况，极大的提升了瓷器加工完成后的合格率，同时减少了瓷器的损坏，有效的节约了经济成本，同时极大的提升了瓷器的取放便捷程度，并且提升了工作效率，同时改善了工人的工作环境。
3.但是，上述设备在实际使用过程中，由于青瓷的烧制会产生一定的颗粒物，烧制完成后直接取出，颗粒物会随之而飘出，容易影响周围的环境，且青瓷烧制后有大量的余热，等待其冷却的过程浪费了余热。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本发明提出一种龙泉青瓷生产用的环保型电气窑炉，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.本发明的技术方案是这样实现的：
7.一种龙泉青瓷生产用的环保型电气窑炉，包括炉体，所述炉体内壁两侧对称设有电加热板，所述炉体内壁底部设有固定底座，所述固定底座内通过滑动上下料结构连接有支撑板，所述滑动上下料结构包括位于所述固定底座内的空腔，所述固定底座上开设有与所述空腔连通的导向滑槽，所述支撑板的底部设有滑动杆，所述空腔的一端侧壁固定安装有连接轴承，所述固定底座的一侧开设有通孔，所述连接轴承的内圈固定连接有贯穿所述通孔的螺纹杆，所述螺纹杆的远离所述连接轴承的一端安装有转动轮，所述螺纹杆上螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部与所述滑动杆连接，所述螺纹套的底部设有限位滑块，所述支撑板上安装有三组载物台，所述载物台之间通过连接支架连接，所述炉体的顶部中心处开设有排气口，所述排气口的顶部通过控制阀连接有抽气管道，所述抽气管道的另一端连接有安装在所述炉体上的余热回收处理装置，所述余热回收处理装置包括储水箱，所述储水箱内顶部安装有与所述抽气管道连接的抽气泵，所述抽气泵的底端通过连接管连接有环形加热管，所述环形加热管远离所述连接管的一端设有排出管，所述储水箱的底部安装
有净化筒，所述排出管延伸至所述净化筒内，所述净化筒内从上至下分别活动设有大孔滤网、小孔滤网以及过滤芯，所述大孔滤网、所述小孔滤网以及所述过滤芯的中心处固定贯穿设有连接杆，所述净化筒的底部螺纹连接有底壳，所述底壳的底部安装在所述连接杆上，所述净化筒的两侧位于所述过滤芯的下方均设有出气口。
8.进一步的，所述炉体外壁底部设有隔热底板，所述隔热底板的下方对称安装有l形支撑座，所述l形支撑座上对称设有安装孔。
9.进一步的，所述炉体包括外壳体和内壳体，所述外壳体和所述内壳体之间连接有耐高温硅酸钙绝热板，所述内壳体的顶部对称设有陶瓷反射盖。
10.进一步的，所述炉体内顶部对称安装有温度传感器，所述炉体上通过合页活动连接有隔热密封门，所述隔热密封门上安装有把手，所述隔热密封门上安装有控制箱，所述控制箱由显示屏以及操作按钮组成，所述温度传感器与所述显示屏电性相连，所述电加热板与所述操作按钮控制连接。
11.进一步的，所述储水箱的顶部一侧安装有进水管道，所述进水管道上可拆卸设有密封塞，所述储水箱的底部一侧连接有排水管道，所述排水管道上安装有电控阀。
12.进一步的，所述载物台上对称开设有置物槽，所述置物槽的底部安装有导热金属板。
13.进一步的，所述隔热密封门包括耐高温内层板，所述耐高温内层板的外壁一体设有中心隔热板，所述中心隔热板的外壁一体设有外防护板。
14.进一步的，所述炉体的顶部安装有报警器，所述报警器与所述温度传感器电性相连。
15.本发明提供了一种龙泉青瓷生产用的环保型电气窑炉，有益效果如下：
16.通过在炉体内壁两侧对称设有电加热板，炉体内壁底部设有固定底座，固定底座内通过滑动上下料结构连接有支撑板，炉体的顶部中心处开设有排气口，排气口的顶部通过控制阀连接有抽气管道，抽气管道的另一端连接有安装在炉体上的余热回收处理装置，在使用时，通过滑动上下料结构的作用，通过使螺纹杆转动，通过连接轴承与通孔的作用，使螺纹杆自转，配合限位滑块的作用，使螺纹套在螺纹杆上平移，从而使滑动杆带动支撑板在固定底座上滑动，将支撑板上的载物台移出一部分，将青瓷放在载物台上，反向转动螺纹杆，即可将支撑板回归原位，再将隔热密封门关闭，对电加热板进行通电，即可对青瓷进行加工，当加工完成后，通过余热回收处理装置的作用，抽气泵通过抽气管道从炉体内抽取热气，使其通过连接管进入环形加热管内，通过与储水箱内的水进行换热，从而对水进行加热，使其余热可以进行回收，同时，环形加热管内的烟气通过排出管进入净化筒内，通过大孔滤网、小孔滤网以及过滤芯的共同作用，过滤其中颗粒物，并通过出气口排出，底壳与净化筒采用螺纹连接的方式，需要清理大孔滤网、小孔滤网以及过滤芯时，只需要将其旋转取下即可，这样的装置操作方便，十分方便对青瓷的上下料，避免工人在上下料时烫伤，降底了安装隐患，同时，可以将余热进行回收利用，且对炉体内的烟气进行过滤处理，避免了污染环境，十分节能环保。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所
需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本发明实施例的一种龙泉青瓷生产用的环保型电气窑炉的结构示意图；
19.图2是根据本发明实施例的一种龙泉青瓷生产用的环保型电气窑炉中炉体的内部结构示意图；
20.图3是根据本发明实施例的一种龙泉青瓷生产用的环保型电气窑炉中滑动上下料结构的结构示意图；
21.图4是根据本发明实施例的一种龙泉青瓷生产用的环保型电气窑炉中余热回收处理装置的结构示意图；
22.图5是根据本发明实施例的一种龙泉青瓷生产用的环保型电气窑炉中炉体的结构示意图；
23.图6是根据本发明实施例的一种龙泉青瓷生产用的环保型电气窑炉中载物台的结构示意图；
24.图7是根据本发明实施例的一种龙泉青瓷生产用的环保型电气窑炉中隔热密封门的结构示意图。
25.图中：
26.1、炉体；2、电加热板；3、固定底座；4、滑动上下料结构；5、支撑板；6、空腔；7、导向滑槽；8、滑动杆；9、连接轴承；10、螺纹杆；11、通孔；12、转动轮；13、螺纹套；14、限位滑块；15、排气口；16、控制阀；17、抽气管道；18、余热回收处理装置；19、储水箱；20、抽气泵；21、连接管；22、环形加热管；23、排出管；24、净化筒；25、大孔滤网；26、小孔滤网；27、过滤芯；28、底壳；29、连接杆；30、出气口；31、载物台；32、连接支架；33、隔热底板；34、l形支撑座；35、安装孔；36、外壳体；37、内壳体；38、耐高温硅酸钙绝热板；39、陶瓷反射盖；40、温度传感器；41、隔热密封门；42、把手；43、控制箱；44、外防护板；45、排水管道；46、电控阀；47、置物槽；48、导热金属板；49、耐高温内层板；50、中心隔热板。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做出进一步的描述：
29.实施例一：
30.请参阅图1-7，根据本发明实施例的一种龙泉青瓷生产用的环保型电气窑炉，包括炉体1，所述炉体1内壁两侧对称设有电加热板2，所述炉体1内壁底部设有固定底座3，所述固定底座3内通过滑动上下料结构4连接有支撑板5，所述滑动上下料结构4包括位于所述固定底座3内的空腔6，所述固定底座3上开设有与所述空腔6连通的导向滑槽7，所述支撑板5的底部设有滑动杆8，所述空腔6的一端侧壁固定安装有连接轴承9，所述固定底座3的一侧
开设有通孔11，所述连接轴承9的内圈固定连接有贯穿所述通孔11的螺纹杆10，所述螺纹杆10的远离所述连接轴承9的一端安装有转动轮12，所述螺纹杆10上螺纹套设有螺纹套13，所述螺纹套13的顶部与所述滑动杆8连接，所述螺纹套13的底部设有限位滑块14，所述支撑板5上安装有三组载物台31，所述载物台31之间通过连接支架32连接，所述炉体1的顶部中心处开设有排气口15，所述排气口15的顶部通过控制阀16连接有抽气管道17，所述抽气管道17的另一端连接有安装在所述炉体1上的余热回收处理装置18，所述余热回收处理装置18包括储水箱19，所述储水箱19内顶部安装有与所述抽气管道17连接的抽气泵20，所述抽气泵20的底端通过连接管21连接有环形加热管22，所述环形加热管22远离所述连接管21的一端设有排出管23，所述储水箱19的底部安装有净化筒24，所述排出管23延伸至所述净化筒24内，所述净化筒24内从上至下分别活动设有大孔滤网25、小孔滤网26以及过滤芯27，所述大孔滤网25、所述小孔滤网26以及所述过滤芯27的中心处固定贯穿设有连接杆29，所述净化筒24的底部螺纹连接有底壳28，所述底壳28的底部安装在所述连接杆29上，所述净化筒24的两侧位于所述过滤芯27的下方均设有出气口30。
31.通过本发明的上述方案，通过在炉体1内壁两侧对称设有电加热板2，所述炉体1内壁底部设有固定底座3，所述固定底座3内通过滑动上下料结构4连接有支撑板5，所述滑动上下料结构4包括位于所述固定底座3内的空腔6，所述固定底座3上开设有与所述空腔6连通的导向滑槽7，所述支撑板5的底部设有滑动杆8，所述空腔6的一端侧壁固定安装有连接轴承9，所述固定底座3的一侧开设有通孔11，所述连接轴承9的内圈固定连接有贯穿所述通孔11的螺纹杆10，所述螺纹杆10的远离所述连接轴承9的一端安装有转动轮12，所述螺纹杆10上螺纹套设有螺纹套13，所述螺纹套13的顶部与所述滑动杆8连接，所述螺纹套13的底部设有限位滑块14，所述支撑板5上安装有三组载物台31，所述载物台31之间通过连接支架32连接，所述炉体1的顶部中心处开设有排气口15，所述排气口15的顶部通过控制阀16连接有抽气管道17，所述抽气管道17的另一端连接有安装在所述炉体1上的余热回收处理装置18，所述余热回收处理装置18包括储水箱19，所述储水箱19内顶部安装有与所述抽气管道17连接的抽气泵20，所述抽气泵20的底端通过连接管21连接有环形加热管22，所述环形加热管22远离所述连接管21的一端设有排出管23，所述储水箱19的底部安装有净化筒24，所述排出管23延伸至所述净化筒24内，所述净化筒24内从上至下分别活动设有大孔滤网25、小孔滤网26以及过滤芯27，所述大孔滤网25、所述小孔滤网26以及所述过滤芯27的中心处固定贯穿设有连接杆29，所述净化筒24的底部螺纹连接有底壳28，所述底壳28的底部安装在所述连接杆29上，所述净化筒24的两侧位于所述过滤芯27的下方均设有出气口30，在使用时，通过滑动上下料结构4的作用，通过使螺纹杆10转动，通过连接轴承9与通孔11的作用，使螺纹杆10自转，配合限位滑块14的作用，使螺纹套13在螺纹杆10上平移，从而使滑动杆8带动支撑板5在固定底座3上滑动，将支撑板5上的载物台31移出一部分，将青瓷放在载物台31上，反向转动螺纹杆10，即可将支撑板5回归原位，再将隔热密封门41关闭，对电加热板2进行通电，即可对青瓷进行加工，当加工完成后，通过余热回收处理装置18的作用，抽气泵20通过抽气管道17从炉体1内抽取热气，使其通过连接管21进入环形加热管22内，通过与储水箱19内的水进行换热，从而对水进行加热，使其余热可以进行回收，同时，环形加热管22内的烟气通过排出管23进入净化筒24内，通过大孔滤网25、小孔滤网26以及过滤芯27的共同作用，过滤其中颗粒物，并通过出气口30排出，底壳28与净化筒24采用螺纹连接的方式，需
要清理大孔滤网25、小孔滤网26以及过滤芯27时，只需要将其旋转取下即可，这样的装置操作方便，十分方便对青瓷的上下料，避免工人在上下料时烫伤，降底了安装隐患，同时，可以将余热进行回收利用，且对炉体1内的烟气进行过滤处理，避免了污染环境，十分节能环保。
32.实施例二：
33.如图1所示，所述炉体1外壁底部设有隔热底板33，所述隔热底板33的下方对称安装有l形支撑座34，所述l形支撑座34上对称设有安装孔35，通过隔热底板33的作用，从底部起到隔热的效果，配合l形支撑座34和安装孔35，方便炉体1的安装固定；
34.实施例三：
35.如图5所示，所述炉体1包括外壳体36和内壳体37，所述外壳体36和所述内壳体37之间连接有耐高温硅酸钙绝热板38，所述内壳体37的顶部对称设有陶瓷反射盖39，通过将炉体1分为外壳体36和内壳体37，并在外壳体36和内壳体37之间连接有耐高温硅酸钙绝热板38，可以最大程度的阻挡热量的传动，提高烧制的效率，且避免炉体1外壁的温度过高，造成烫伤的安全隐患；
36.实施例四：
37.如图1-2所示，所述炉体1内顶部对称安装有温度传感器40，所述炉体1上通过合页活动连接有隔热密封门41，所述隔热密封门41上安装有把手42，所述隔热密封门41上安装有控制箱43，所述控制箱43由显示屏以及操作按钮组成，所述温度传感器40与所述显示屏电性相连，所述电加热板2与所述操作按钮控制连接，通过温度传感器40的的作用，可以检测炉体1内的温度，并通过显示屏显示出来，通过操作按钮的作用，方便控制电加热板2的加热，根据显示屏上的温度，来控制炉体1内的温度高低，防止出现温度过高或者过低的情况，提高青瓷烧制的质量；
38.实施例五：
39.如图4所示，所述储水箱19的顶部一侧安装有进水管道，所述进水管道上可拆卸设有密封塞，所述储水箱19的底部一侧连接有排水管道45，所述排水管道45上安装有电控阀46，通过进水管道的作用，方便对储水箱19内进行加水，通过排水管道45与电控阀46的作用，方便将储水箱19内的热水进行排出，供后续使用。
40.在实际应用时，通过滑动上下料结构4的作用，通过使螺纹杆10转动，通过连接轴承9与通孔11的作用，使螺纹杆10自转，配合限位滑块14的作用，使螺纹套13在螺纹杆10上平移，从而使滑动杆8带动支撑板5在固定底座3上滑动，将支撑板5上的载物台31移出一部分，将青瓷放在载物台31上，反向转动螺纹杆10，即可将支撑板5回归原位，再将隔热密封门41关闭，对电加热板2进行通电，即可对青瓷进行加工，当加工完成后，通过余热回收处理装置18的作用，抽气泵20通过抽气管道17从炉体1内抽取热气，使其通过连接管21进入环形加热管22内，通过与储水箱19内的水进行换热，从而对水进行加热，使其余热可以进行回收，同时，环形加热管22内的烟气通过排出管23进入净化筒24内，通过大孔滤网25、小孔滤网26以及过滤芯27的共同作用，过滤其中颗粒物，并通过出气口30排出，底壳28与净化筒24采用螺纹连接的方式，需要清理大孔滤网25、小孔滤网26以及过滤芯27时，只需要将其旋转取下即可，这样的装置操作方便，十分方便对青瓷的上下料，避免工人在上下料时烫伤，降底了安装隐患，同时，可以将余热进行回收利用，且对炉体1内的烟气进行过滤处理，避免了污染环境，十分节能环保。
41.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。