苯酐生产尾气处理装置的制作方法

技术特征：
1.一种苯酐生产尾气处理装置，用于处理苯酐生产装置产生的尾气，其特征在于，包括：尾气预热器，与所述苯酐生产装置连接，用于接收所述苯酐生产装置产生的尾气，并对所述尾气进行一级加热；热交换器，与所述尾气预热器连接，用于对所述尾气进行二级加热，以使所述尾气达到预定催化反应温度；催化反应器，与所述热交换器连接，用于接收并处理达到所述预定催化反应温度的所述尾气；气体冷却器，与所述催化反应器连接，用于接收并冷却经所述催化反应器处理后的至少部分尾气，以使所述尾气达标排放。2.根据权利要求1所述的苯酐生产尾气处理装置，其特征在于，所述热交换器包括：尾气入口，与所述尾气预热器连接；尾气出口，与所述催化反应器连接；尾气回流口，与所述催化反应器连接，用于接收经所述催化反应器处理后的至少部分尾气，其中，经所述尾气回流口进入所述热交换器的尾气与经所述尾气入口进入所述热交换器的尾气进行热交换，以对经所述尾气入口进入所述热交换器的尾气进行二级加热。3.根据权利要求2所述的苯酐生产尾气处理装置，其特征在于，所述热交换器还包括达标尾气排放口，经所述尾气回流口进入所述热交换器的尾气进行热交换后从所述达标尾气排放口排出。4.根据权利要求3所述的苯酐生产尾气处理装置，其特征在于，所述气体冷却器与所述热交换器连接，经所述气体冷却器冷却后的尾气经所述热交换器的所述达标尾气排放口排出。5.根据权利要求1所述的苯酐生产尾气处理装置，其特征在于，还包括：开工风机，设置在所述尾气预热器处，用于对所述苯酐生产尾气处理装置及所述催化反应器内的催化剂进行预热。6.根据权利要求1所述的苯酐生产尾气处理装置，其特征在于，还包括：电加热器，设置在所述热交换器和所述催化反应器之间，用于对所述苯酐生产尾气处理装置进行预热。7.根据权利要求1所述的苯酐生产尾气处理装置，其特征在于，还包括：软水加热器，设置在所述气体冷却器处，用于进一步回收所述气体冷却器出口尾气中的余热，所述气体冷却器中的所述尾气与达到冷却温度的所述软水进行热交换，以进行冷却。8.根据权利要求2所述的苯酐生产尾气处理装置，其特征在于，所述催化反应器包括：催化反应腔，用于容纳催化反应所述尾气的催化剂；反应入口，开设在所述催化反应腔顶部且与所述尾气出口连通，所述尾气从所述催化反应腔的顶部进入所述催化反应腔；以及
反应出口，开设在所述催化反应腔底部，且分别与所述尾气回流口和所述气体冷却器连通，用于使经所述催化反应器处理后的所述尾气从所述催化反应腔底部排出。9.根据权利要求1所述的苯酐生产尾气处理装置，其特征在于，所述热交换器为板式换热器。10.根据权利要求1所述的苯酐生产尾气处理装置，其特征在于，所述一级加热温度为110℃-140℃，更优的120℃-130℃；所述二级加热温度为280℃-330℃，更优的290℃-320℃。

技术总结
本发明提供了一种苯酐生产尾气处理装置，包括：尾气预热器，与苯酐生产装置连接，用于接收苯酐生产装置产生的尾气，并对尾气进行一级加热；热交换器，与尾气预热器连接，用于对尾气进行二级加热，以使尾气达到预定催化反应温度；催化反应器，与热交换器连接，用于接收并处理达到预定催化反应温度的尾气；气体冷却器，与催化反应器连接，用于接收并冷却经催化反应器处理后的至少部分尾气，以使尾气达标排放，能够实现处理效率高、热效率高、工艺安全、运行稳定、不需要频繁操作等优势，极大的降低了装置运维成本的技术效果。置运维成本的技术效果。置运维成本的技术效果。


技术研发人员：吴飞 胡章来 周锐
受保护的技术使用者：铜陵化工集团有机化工有限责任公司
技术研发日：2022.08.16
技术公布日：2022/11/11