一种注塑机电动溶胶机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机配件技术领域，具体为一种注塑机电动溶胶机构。


背景技术：

2.目前，注塑机单缸高速射台的溶胶动力采用的是液压马达，通过液压马达带动螺杆在注塑筒中转动，通过螺杆对注塑筒内的材料进行挤压溶胶，现有技术中的液压马达不能精确控制螺杆的转动圈数和角度，只适用于大型的注塑机，对于小型的注塑机，使用液压马达不能实现良好的溶胶控制。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种注塑机电动溶胶机构，使用伺服电机替换传统的液压马达，即为电动溶胶，伺服电机与射台呈直线式，整体比较长，但用于小型的注塑机，结构简洁，更换维护方便，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机电动溶胶机构，包括伺服电机、传动轴、活塞杆、射台前板和液压缸体，所述伺服电机的输出轴固定连接减速箱的输入轴，所述减速箱的输出轴固定连接传动轴的左端，所述液压缸体的左端开口通过油缸后盖封闭，且液压缸体内的活塞连接活塞杆的左端，所述活塞杆的右端与液压缸体右端的滑孔横向滑动连接，所述液压缸体的右端固定连接方框状的射台前板，所述传动轴的右端穿过油缸后盖中部的通孔且与活塞杆左端的传动孔配合连接。
5.射台前板的右端安装注塑筒，伺服电机工作通过减速箱的减速后带动传动轴相对于油缸后盖转动，通过传动轴与活塞杆的配合带动活塞杆转动，活塞杆可以带动后续的螺杆在注塑筒中转动，通过对注塑筒内材料的挤压加快注塑材料的融化，实现电动溶胶，控制液压缸体内的油压，可以通过活塞带动活塞杆右移，此时传动轴与活塞杆左端的传动孔横向滑动但仍可以保持扭力的传动，可以使活塞杆带动后续的螺杆在注塑筒内右移，可以实现对注塑筒内注塑材料的挤出，可以完成注塑过程。
6.进一步的，还包括活塞杆支撑座，所述活塞杆的右端延伸至方框状的射台前板内且连接活塞杆支撑座，活塞杆支撑座用于对活塞杆的右端进行支撑。
7.进一步的，还包括滑移滑块和滑轨，所述活塞杆支撑座的底部通过螺栓固定连接有两个滑移滑块，所述射台前板内底部固定连接有两个横向的滑轨，滑轨与对应的滑移滑块滑动连接，滑移滑块和滑轨横向滑动可以使活塞杆支撑座随着活塞杆的水平移动而稳定的横移。
8.进一步的，所述传动轴为棱形柱，且活塞杆左端的传动孔为棱形孔，所述传动轴与活塞杆左端的传动孔横向滑动连接，传动轴转动可以带动活塞杆转动，活塞杆通过液压缸体内活塞受到压力而横移时仍能保持与传动轴的扭力传动。
9.进一步的，还包括油缸拉杆，所述射台前板的左侧围绕着液压缸体的外周侧环形阵列连接油缸拉杆的右端，所述油缸拉杆的左端连接油缸后盖，油缸拉杆可以固定连接射
台前板和油缸后盖，使液压缸体能稳定安放，提高整体的结构强度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本注塑机电动溶胶机构，具有以下好处：
11.使用伺服电机替换传统的液压马达，即为电动溶胶，伺服电机与射台呈直线式，整体比较长，但用于小型的注塑机，结构简洁，更换维护方便。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型剖面结构示意图。
14.图中：1伺服电机、2减速箱、3油缸后盖、4传动轴、5活塞杆、6油缸拉杆、7射台前板、8滑移滑块、9加料口、10注塑管安装口、11活塞杆支撑座、12安装耳板、13滑轨、14液压缸体。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例一，请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机电动溶胶机构，包括伺服电机1、传动轴4、活塞杆5、射台前板7和液压缸体14，伺服电机1的输出轴固定连接减速箱2的输入轴，减速箱2的输出轴固定连接传动轴4的左端，液压缸体14的左端开口通过油缸后盖3封闭，且液压缸体14内的活塞连接活塞杆5的左端，活塞杆5的右端与液压缸体14右端的滑孔横向滑动连接，液压缸体14的右端固定连接方框状的射台前板7，传动轴4的右端穿过油缸后盖3中部的通孔且与活塞杆5左端的传动孔配合连接。
17.传动轴4为棱形柱，且活塞杆5左端的传动孔为棱形孔，传动轴4与活塞杆5左端的传动孔横向滑动连接，传动轴4转动可以带动活塞杆5转动，活塞杆5通过液压缸体14内活塞受到压力而横移时仍能保持与传动轴4的扭力传动。
18.使用时，射台前板7的右端安装注塑筒，伺服电机1工作通过减速箱2的减速后带动传动轴4相对于油缸后盖3转动，通过传动轴4与活塞杆5的配合带动活塞杆5转动，活塞杆5可以带动后续的螺杆在注塑筒中转动，通过对注塑筒内材料的挤压加快注塑材料的融化，实现电动溶胶，控制液压缸体14内的油压，可以通过活塞带动活塞杆5右移，此时传动轴4与活塞杆5左端的传动孔横向滑动但仍可以保持扭力的传动，可以使活塞杆5带动后续的螺杆在注塑筒内右移，可以实现对注塑筒内注塑材料的挤出，可以完成注塑过程。
19.实施例二，请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机电动溶胶机构，本实施例与实施例一结构大致相同，区别之处在于：
20.还包括活塞杆支撑座11，活塞杆5的右端延伸至方框状的射台前板7内且连接活塞杆支撑座11，活塞杆支撑座11用于对活塞杆5的右端进行支撑。
21.还包括滑移滑块8和滑轨13，活塞杆支撑座11的底部通过螺栓固定连接有两个滑移滑块8，射台前板7内底部固定连接有两个横向的滑轨13，滑轨13与对应的滑移滑块8滑动连接，滑移滑块8和滑轨13横向滑动可以使活塞杆支撑座11随着活塞杆5的水平移动而稳定
的横移。
22.其他实施例中，还包括油缸拉杆6，射台前板7的左侧围绕着液压缸体14的外周侧环形阵列连接油缸拉杆6的右端，油缸拉杆6的左端连接油缸后盖3，油缸拉杆6可以固定连接射台前板7和油缸后盖3，使液压缸体14能稳定安放，提高整体的结构强度。
23.其他实施例中，还包括加料口9、注塑管安装口10，射台前板7的右端安装有注塑管安装口10，注塑管安装口10用于安装注塑筒的进料端，注塑管安装口10的顶部设置有加料口9，加料口9用于安装加料斗，加料斗中的注塑材料通过加料口9进入到注塑管安装口10内，然后通过螺杆输送至注塑筒内，通过加热挤压完成溶胶过程，然后实现注塑。
24.其他实施例中，还包括安装耳板12，射台前板7的底部四角分别设置有安装耳板12，安装耳板12上开设有螺纹孔，通过螺纹孔内的安装螺栓可以安装在注塑机架上，实现对射台前板7的位置固定。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种注塑机电动溶胶机构，其特征在于，包括伺服电机（1）、传动轴（4）、活塞杆（5）、射台前板（7）和液压缸体（14），所述伺服电机（1）的输出轴固定连接减速箱（2）的输入轴，所述减速箱（2）的输出轴固定连接传动轴（4）的左端，所述液压缸体（14）的左端开口通过油缸后盖（3）封闭，且液压缸体（14）内的活塞连接活塞杆（5）的左端，所述活塞杆（5）的右端与液压缸体（14）右端的滑孔横向滑动连接，所述液压缸体（14）的右端固定连接方框状的射台前板（7），所述传动轴（4）的右端穿过油缸后盖（3）中部的通孔且与活塞杆（5）左端的传动孔配合连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑机电动溶胶机构，其特征在于：还包括活塞杆支撑座（11），所述活塞杆（5）的右端延伸至方框状的射台前板（7）内且连接活塞杆支撑座（11）。3.根据权利要求2所述的一种注塑机电动溶胶机构，其特征在于：还包括滑移滑块（8）和滑轨（13），所述活塞杆支撑座（11）的底部通过螺栓固定连接有两个滑移滑块（8），所述射台前板（7）内底部固定连接有两个横向的滑轨（13），滑轨（13）与对应的滑移滑块（8）滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种注塑机电动溶胶机构，其特征在于：所述传动轴（4）为棱形柱，且活塞杆（5）左端的传动孔为棱形孔，所述传动轴（4）与活塞杆（5）左端的传动孔横向滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种注塑机电动溶胶机构，其特征在于：还包括油缸拉杆（6），所述射台前板（7）的左侧围绕着液压缸体（14）的外周侧环形阵列连接油缸拉杆（6）的右端，所述油缸拉杆（6）的左端连接油缸后盖。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑机电动溶胶机构，涉及注塑机配件技术领域，包括伺服电机、传动轴、活塞杆、射台前板和液压缸体，所述伺服电机的输出轴固定连接减速箱的输入轴，所述减速箱的输出轴固定连接传动轴的左端，所述液压缸体的左端开口通过油缸后盖封闭，且液压缸体内的活塞连接活塞杆的左端，所述活塞杆的右端与液压缸体右端的滑孔横向滑动连接，所述液压缸体的右端固定连接方框状的射台前板，所述传动轴的右端穿过油缸后盖中部的通孔且与活塞杆左端的传动孔配合连接。该注塑机电动溶胶机构，使用伺服电机替换传统的液压马达，即为电动溶胶，伺服电机与射台呈直线式，整体比较长，但用于小型的注塑机，结构简洁，更换维护方便。更换维护方便。更换维护方便。


技术研发人员：潘志泉 杨洪根 彭庆伦 何锡强
受保护的技术使用者：广东恒迈智能装备有限公司
技术研发日：2022.08.07
技术公布日：2022/11/10