一种用于四氯化锗生产的蒸汽发生器管道保温结构的制作方法

1.本实用新型属于锗冶金生产技术领域，特别是涉及一种用于四氯化锗生产的蒸汽发生器管道保温结构。


背景技术：

2.四氯化锗是一种无色液体，具有急性毒性和刺激性，主要用作光导纤维渗杂剂，是光导纤维制作过程中必不可少的原料之一，在锗冶金生产的过程中，四氯化锗的生产方式为将锗精矿、工业盐酸、工业硫酸、三氯化铁，按照比例加入氯化蒸馏釜中，经过加热从而反应得到气态四氯化锗，而对氯化蒸馏釜的加热通常需要使用到蒸汽发生器，蒸汽发生器通过管道向氯化蒸馏釜提供蒸汽进行加热，而为了避免蒸汽在管道中发生热量损失，通常会在管道上外加保温结构，通过保温结构的使用减少了蒸汽的热量的损失，从而便于对氯化蒸馏釜进行加热，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的用于四氯化锗生产的蒸汽发生器管道保温结构在使用时，现有的保温结构大多为保温套，保温套套接在管道的外侧面上，其不便于进行进行装卸，从而不便于进行使用；
4.2、现有的用于四氯化锗生产的蒸汽发生器管道保温结构在使用时，现有的保温结构只能对管道进行保温处理，其功能性较差，因此不便于进行使用。
5.因此，现有的用于四氯化锗生产的蒸汽发生器管道保温结构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于四氯化锗生产的蒸汽发生器管道保温结构，通过保温组件中的上壳体和下壳体将该保温结构与管道本体之间进行安装，从而方便对保温结构进行装卸，同时通过减震组件中的夹板和减震弹簧减轻管道本体所受的外力大小，避免管道本体因蒸汽流速过大而发生振动。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种用于四氯化锗生产的蒸汽发生器管道保温结构，包括管道本体，管道本体的外侧设置有保温组件，管道本体和保温组件相邻之间设置有减震组件；
9.保温组件包括上壳体、下壳体和连接块，上壳体和下壳体分别位于管道本体的上方和下方，上壳体和下壳体的内壁上均固定连接有保温垫，上壳体和下壳体的前端通过双头螺栓固定连接，上壳体和下壳体的后端通过连接块活动连接；
10.减震组件包括夹板、安装杆和减震弹簧，夹板分别位于管道本体的上方和下方，夹板的背向面上均匀固定连接有安装杆，安装杆的另一端分别贯穿上壳体和下壳体并套设有限位板，限位板的下表面或上表面均固定连接有减震弹簧，减震弹簧的另一端分别固定连接在上壳体的顶部和下壳体的底部。
11.进一步地，上壳体和下壳体的前端面上均固定连接有第一耳座，第一耳座的表面
上均匀开设有螺纹孔，双头螺栓螺纹连接在螺纹孔的内侧，在使用过程中，第一耳座和螺纹孔的设置实现了对双头螺栓进行安装，双头螺栓的设置实现了对上壳体和下壳体之间进行固定。
12.进一步地，上壳体和下壳体的后端面上均固定连接有第二耳座，第二耳座的内侧均固定连接有转轴，连接块的顶部和底部均套设在转轴的外壁上，在使用过程中，第二耳座和转轴的设置实现了对连接块进行安装，连接块的设置实现了对上壳体和下壳体之间进行活动连接。
13.进一步地，安装杆的外壁上方呈外螺纹设置，限位板但表面呈内螺纹设置，安装杆和限位板之间通过螺纹旋合连接，在使用过程中，安装杆和限位板之间通过螺纹旋合连接从而方便对减震弹簧的弹性进行调节。
14.进一步地，夹板的内侧面上通过固定杆固定连接有防护垫，防护垫的内侧面抵触连接在管道本体的外侧面上，在使用过程中，防护垫的设置对管道本体起到了保护作用。
15.进一步地，固定杆均匀固定连接在夹板的内侧面上，防护垫的背向面上均匀开设有安装孔，固定杆的另一端均间隙连接在安装孔的内侧，在使用过程中，固定杆和安装孔的设置实现了对防护垫进行安装。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过保温结构的设置，在使用过程中，当需要对该结构进行装卸时，首先将上壳体和下壳体分别位于管道本体的上方和下方，接着对上壳体和下壳体施加外力，在外力的作用下使得上壳体和下壳体产生运动的趋势，且在连接块和转轴的作用下，使得上壳体和下壳体进行转动，从而使得上壳体和下壳体之间相互接触，接着将双头螺栓螺纹连接在第一耳座的螺纹孔内，从而实现了将该保温结构安装在管道本体上，拆卸时只需拧下双头螺栓即可，便于对该保温结构进行装卸，从而便于进行使用；
18.2、本实用新型通过减震组件的设置，在使用过程中，当管道本体因蒸汽流速过大而发生振动时，管道本体带动夹板进行运动，且夹板通过安装杆带动限位板进行运动，并通过限位板对减震弹簧进行压缩或拉伸，在减震弹簧自身弹性形变复位的作用下，减小了管道本体所受的外力大小，且安装杆与与上壳体和下壳体之间由于相对运动而产生摩擦力，并在摩擦力的作用下，减轻了管道本体的振动幅度，从而对管道本体起到了减震作用，对管道本体起到保护作用，因此便于进行使用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为一种用于四氯化锗生产的蒸汽发生器管道保温结构的结构示意图；
21.图2为保温组件的结构爆炸示意图；
22.图3为上壳体的结构示意图；
23.图4为减震组件的结构示意图；
24.图5为防护垫的结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、管道本体；2、保温组件；21、上壳体；22、下壳体；23、保温垫；24、双头螺栓；25、第一耳座；26、螺纹孔；27、连接块；28、第二耳座；29、转轴；3、减震组件；31、夹板；32、安装杆；33、限位板；34、减震弹簧；35、固定杆；36、防护垫；37、安装孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种用于四氯化锗生产的蒸汽发生器管道保温结构，包括管道本体1，管道本体1的外侧设置有保温组件2，管道本体1和保温组件2相邻之间设置有减震组件3；
29.保温组件2包括上壳体21、下壳体22和连接块27，上壳体21和下壳体22分别位于管道本体1的上方和下方，上壳体21和下壳体22的内壁上均固定连接有保温垫23，上壳体21和下壳体22的前端通过双头螺栓24固定连接，上壳体21和下壳体22的前端面上均固定连接有第一耳座25，第一耳座25的表面上均匀开设有螺纹孔26，双头螺栓24螺纹连接在螺纹孔26的内侧，上壳体21和下壳体22的后端通过连接块27活动连接，上壳体21和下壳体22的后端面上均固定连接有第二耳座28，第二耳座28的内侧均固定连接有转轴29，连接块27的顶部和底部均套设在转轴29的外壁上；
30.具体的，在使用过程中，当需要对该结构进行装卸时，首先将上壳体21和下壳体22分别位于管道本体1的上方和下方，接着对上壳体21和下壳体22施加外力，在外力的作用下使得上壳体21和下壳体22产生运动的趋势，且在连接块27和转轴29的作用下，使得上壳体21和下壳体22进行转动，从而使得上壳体21和下壳体22之间相互接触，接着将双头螺栓24螺纹连接在第一耳座25的螺纹孔26内，从而实现了将该保温结构安装在管道本体1上，拆卸时只需拧下双头螺栓24即可；
31.减震组件3包括夹板31、安装杆32和减震弹簧34，夹板31分别位于管道本体1的上方和下方，夹板31的背向面上均匀固定连接有安装杆32，安装杆32的另一端分别贯穿上壳体21和下壳体22并套设有限位板33，安装杆32的外壁上方呈外螺纹设置，限位板33但表面呈内螺纹设置，安装杆32和限位板33之间通过螺纹旋合连接，限位板33的下表面或上表面均固定连接有减震弹簧34，减震弹簧34的另一端分别固定连接在上壳体21的顶部和下壳体22的底部；
32.具体的，在使用过程中，当管道本体1因蒸汽流速过大而发生振动时，管道本体1带动夹板31进行运动，且夹板31通过安装杆32带动限位板33进行运动，并通过限位板33对减震弹簧34进行压缩或拉伸，在减震弹簧34自身弹性形变复位的作用下，减小了管道本体1所受的外力大小，且安装杆32与与上壳体21和下壳体22之间由于相对运动而产生摩擦力，并在摩擦力的作用下，减轻了管道本体1的振动幅度，从而对管道本体1起到了减震作用。
33.其中如图4和图5所示，夹板31的内侧面上通过固定杆35固定连接有防护垫36，防护垫36的内侧面抵触连接在管道本体1的外侧面上，固定杆35均匀固定连接在夹板31的内侧面上，防护垫36的背向面上均匀开设有安装孔37，固定杆35的另一端均间隙连接在安装孔37的内侧；
34.具体的，在使用过程中，当需要对防护垫36进行安装时，首先将防护垫36放置在夹板31的内侧，并将夹板31内侧面上的固定杆35间隙连接在防护垫36背向面上的安装孔37内，从而实现了对防护垫36进行安装，且该保温结构在安装时，防护垫36抵触在管道本体1的外侧面上，通过防护垫36对管道本体1起到了防护作用。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。