一种型材加工用工装的制作方法

1.本实用新型涉及加工工装技术领域，具体为一种型材加工用工装。


背景技术：

2.经检索，中国授权专利号为cn208663109u的专利，公开了一种铝型材加工用工装夹具，包括固定框，所述固定框内部的一侧设置有多组弹簧，且弹簧的另一侧连接有限位板，所述固定框两侧的底部皆设置有第一连接板，且第一连接板的另一侧皆设置有第二连接板，所述第一连接板与第二连接板皆通过铰链活动连接，所述第二连接板的内部皆设置有多组螺纹孔。本实用新型通过封闭的固定框的设置，将铝型材卡在固定框的内部，限位板可根据弹簧的压缩量进行位置的变化，以对铝型材进行有效固定，通过拧动手柄使螺杆带动固定块向下移动，以对铝型材进行夹紧，且夹紧过后，可通过螺杆进行调整，方便加工过程中需要出现微调的状况。
3.上述专利中的型材加工工装在使用时存在以下问题：
4.1.上述专利中的工装无法对圆形型材进行夹持固定，对于型材的形状有一定的限制，使用过程中如果型材是圆形的形状，就会出现无法夹持的问题；
5.2.上述专利中的工装不能够对规格差距较大的型材进行夹持固定，使用时的兼容性较差。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种型材加工用工装，解决了背景技术中所提出的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种型材加工用工装，包括加工板、竖板、翻板以及挤压丝杆，所述加工板的顶部固定连接竖板，所述竖板的顶部通过转轴连接翻板，所述翻板的内部设有滑动块，所述滑动块的顶部安装内螺纹环，所述内螺纹环的内部通过螺纹连接挤压丝杆，所述挤压丝杆的底部通过转盘连接挤压板，所述加工板上放置型材，所述挤压板压紧在型材的顶面。
10.优选的，所述加工板的表面通过镶嵌的方式连接防滑板，所述型材覆盖在防滑板的顶部，所述防滑板的形状设为圆形。
11.优选的，所述竖板的数量设有四个，所述竖板呈环形四点分布形式。
12.优选的，所述加工板的顶部设有内螺纹筒，所述翻板的表面开设螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接固定丝杆，所述固定丝杆通过螺纹连接在内螺纹筒的内部。
13.优选的，所述挤压板的外部套接防护套，所述挤压丝杆的内部通过镶嵌的方式连接转动杆。
14.优选的，所述翻板的表面开设滑槽，所述滑槽的内部滑动连接滑动块。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种型材加工用工装。具备以下有益效果：
17.(1)、该型材加工用工装，通过在加工板上设有特殊的翻板结构，且四个翻板呈环形四点分布，并在翻板结构的内部安装了挤压丝杆，这样在对圆形型材加工固定时，只需要拧紧挤压丝杆，直至其底部的挤压板压紧在型材的顶面，如此即可实现对圆形型材固定的效果，功能性较强；
18.(2)、该型材加工用工装，通过在翻板的内部安装了滑动式的滑动块，这样在对不同型号大小的型材夹持固定时，可以根据型材的实际面积来调整滑动块位置，当调整好位置后，再拧紧挤压丝杆即可实现对不同面积大小的型材固定的效果，提高了使用时的兼容性。
附图说明
19.图1为本实用新型整体的结构示意图；
20.图2为本实用新型的加工板结构示意图；
21.图3为本实用新型的翻板结构示意图；
22.图4为本实用新型的挤压板结构示意图。
23.图中，加工板-1、型材-2、防滑板-3、竖板-4、翻板-5、滑槽-6、滑动块-7、内螺纹环-8、挤压丝杆-9、转动杆-10、挤压板-11、防护套-12、内螺纹筒-13、固定丝杆-14、螺孔-15。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种型材加工用工装，包括加工板1、竖板4、翻板5以及挤压丝杆9，所述加工板1的顶部固定连接竖板4，所述竖板4的顶部通过转轴连接翻板5，所述翻板5的内部设有滑动块7，所述滑动块7的顶部安装内螺纹环8，所述内螺纹环8的内部通过螺纹连接挤压丝杆9，所述挤压丝杆9的底部通过转盘连接挤压板11，所述加工板1上放置型材2，所述挤压板11压紧在型材2的顶面，通过设有的特殊翻板5结构，并且使其分布在加工板1上，这样在夹持时即可实现对圆形型材2夹持的效果，使用时非常的方便。
26.所述加工板1的表面通过镶嵌的方式连接防滑板3，所述型材2覆盖在防滑板3的顶部，所述防滑板3的形状设为圆形，由于设有的防滑板3结构，提高了加工板1和型材2之间的摩擦力，避免出现型材2位移的情况。
27.所述竖板4的数量设有四个，所述竖板4呈环形四点分布形式，通过设有的竖板4结构，能够在连接翻板5时提供较高的强度和稳定性。
28.所述加工板1的顶部设有内螺纹筒13，所述翻板5的表面开设螺孔15，所述螺孔15的内部螺纹连接固定丝杆14，所述固定丝杆14通过螺纹连接在内螺纹筒13的内部，由于设有的固定丝杆14结合内螺纹筒13，可以将翻板5稳定的固定住，操作时较为的方便。
29.所述挤压板11的外部套接防护套12，所述挤压丝杆9的内部通过镶嵌的方式连接转动杆10，由于设有的防滑套，可以表面型材2的表面和挤压板11接触时出现磨损的现象。
30.所述翻板5的表面开设滑槽6，所述滑槽6的内部滑动连接滑动块7，通过设有的滑动块7，可以对不同面积大小的型材2进行夹持，使用时的兼容性较强。
31.工作原理：在应用该型材加工用工装时，首先将需要夹持固定的型材2放在加工板1上，同时由于在加工板1的内部镶嵌有防滑板3，这样采用橡胶材料制成的防滑板3即可提高和型材2之间的摩擦力，使得型材2在放置时能够更加的稳定，然后再将竖板4上的翻板5翻转过来，并转动翻板5上的固定丝杆14，使其拧入在加工板1上的内螺纹筒13之内，当拧紧后即可固定好翻板5结构，接着再旋转挤压丝杆9，使得挤压丝杆9下降直至挤压板11压紧在型材2的顶部，当四个挤压丝杆9全部拧紧后即可实现对型材2的夹持固定工作，由于四个翻板5呈四点分布形式，这样在对圆形型材2加工固定时，即可利用挤压丝杆9结合挤压板11来实现对圆形型材2固定的效果，最后在使用的过程中，当对不同面积大小的型材2进行固定时，通过在翻板5的内部安装了滑动式的滑动块7，就可以根据型材2的实际面积来调整滑动块7位置，当调整好位置后，再拧紧挤压丝杆9即可实现对不同面积大小的型材2固定的效果，整体结构简单，提高了使用时的兼容性。
32.本实用新型的加工板1、型材2、防滑板3、竖板4、翻板5、滑槽6、滑动块7、内螺纹环8、挤压丝杆9、转动杆10、挤压板11、防护套12、内螺纹筒13、固定丝杆14、螺孔15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。