一种石硫合剂过滤熬制装置的制作方法

1.本实用新型涉及石硫合剂熬制领域，具体是一种石硫合剂过滤熬制装置。


背景技术：

2.石硫合剂是无机硫制剂的一个品种，用于杀菌、杀虫及杀螨，为暗褐色有臭味液体，呈碱性，由石灰、硫黄加水煮制而成，常用配料比为生石灰：硫黄：水＝1：2：10。目前，石硫合剂的熬制大多采用传统的灶台配合人工搅拌完成，一般熬制完成后，生石灰、硫磺等原料由于未完全反应完而沉淀在底部，然而目前的熬制设备缺乏有效的过滤机构，大都是熬完一锅后全部移出药业后直接喷施于农作物，极易导致对喷药装置造成堵塞，影响喷药效率和效果。因此，有必要对石硫合剂熬制装置进行改进，以克服以上技术问题。


技术实现要素：

3.针对以上技术问题，本实用新型提供了一种能够有效过滤过量生石灰、硫磺等原料的石硫合剂熬制装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：
5.一种石硫合剂过滤熬制装置，包括加热机构、熬制釜、滤篮和搅拌机构，所述熬制釜下方设置所述加热机构、顶部设置有固定盖板和活动盖板、下部设置有出液管、内部设置所述滤篮，所述滤篮、熬制釜顶部通过连接板连接；所述固定盖板边缘与所述连接板固定连接，所述活动盖板一侧与所述固定盖板通过活页连接，所述固定盖板中部开设有通孔；所述搅拌机构包括电机、传动箱、搅拌轴，所述传动箱设置于所述固定盖板顶部，其输入端通过动力轴与所述电机连接、输出端与所述搅拌轴连接，所述搅拌轴自上而下贯穿所述通孔伸入所述滤篮内，所述搅拌轴侧面均匀设置有若干搅拌桨；所述滤篮一侧底部设置有出渣管，所述出渣管两端分别与所述滤篮、熬制釜贯通；所述熬制釜外壁靠近所述出渣管末端处设置有卡槽，所述卡槽内滑动设置有阀板。
6.进一步，所述出液管上设置有阀。
7.进一步，所述出渣管末端边缘与所述卡槽内设置有密封元件。
8.进一步，还包括刮桨装置，所述刮桨装置包括刮板、拉杆，所述刮板一侧顶部与所述拉杆固定连接。
9.进一步，所述刮板的尺寸小于所述出渣管的管径。
10.进一步，所述密封元件为耐高温的密封垫或密封圈。
11.进一步，所述加热机构为煤炉、燃气炉、电热炉、电磁炉中的任意一种。
12.进一步，所述电机为配套控制组件的变频电机。
13.进一步，所述滤篮、除杂管上均匀开设有2.0-6.0mm的滤孔。
14.进一步，所述阀板侧壁固定设置有拉环。
15.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
16.本实用新型通过在熬制釜内设置滤篮，并将搅拌装置设置在滤篮内，不仅能够有
效保证熬制过程中水与生石灰、硫磺等原料的充分接触，而且在熬制完成后，能够有效阻止未反应完全的生石灰、硫磺以及浆状物随着药液流入喷施装置，与现有技术相比，能够有效防止对喷药装置造成的堵塞现象，进而显著提高了喷施效率，延长了喷施装置的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为图1所示熬制釜的左视图。
19.图3为图1所示熬制釜的俯视图。
20.图4为本实用新型附属工具刮浆装置的结构示意图。
21.图中：1、加热机构，2、出渣管，3、卡槽，4、搅拌桨，5、滤篮，6、搅拌轴，7、电机，8、动力轴，9、传动箱，10、活动盖板，11、连接板，12、熬制釜，13、阀，14、出液管，15、阀板，16、密封元件，17、固定盖板，18、通孔，19、活页，20、刮板，21、拉杆。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型做进一步说明。
23.实施例1：
24.如图1、2、3、4所示的一种石硫合剂过滤熬制装置，包括加热机构1、熬制釜12、滤篮5和搅拌机构，熬制釜12下方设置加热机构1、顶部设置有固定盖板17和活动盖板10、下部设置有出液管14、内部设置滤篮5，滤篮5、熬制釜12顶部通过连接板11连接；固定盖板17边缘与连接板11固定连接，为了便于添加生石灰、硫磺和水等原料，活动盖板10一侧与固定盖板17通过活页19连接，固定盖板17中部开设有通孔18；搅拌机构包括电机7、传动箱9、搅拌轴6，传动箱9设置于固定盖板17顶部，其输入端通过动力轴8 与电机7连接、输出端与搅拌轴6连接，搅拌轴6自上而下贯穿通孔18伸入滤篮5内，搅拌轴6侧面均匀设置有若干搅拌桨4；为了便于将未反应完全的生石灰、硫磺等原料颗粒或浆状物及时排出，滤篮5一侧底部设置有出渣管2，出渣管2两端分别与滤篮5、熬制釜12贯通；为了实现对出渣管2末端及时封堵和按需打开，在熬制釜12外壁靠近出渣管2末端处设置有卡槽3，卡槽3内滑动设置有阀板15。
25.为了便于控制和掌握药剂熬制成型的石硫合剂药剂，出液管14上设置有阀13。
26.为了保证阀板15对出渣管2末端的封闭效果，保证正常熬制阶段不漏液以及熬制釜12内的温度，出渣管2末端边缘与卡槽3内设置有密封元件16。
27.为了便于刮除未反应完全的生石灰、硫磺等原料颗粒或浆状物，还包括刮桨装置，刮桨装置包括刮板20、拉杆21，刮板20一侧顶部与拉杆21固定连接。
28.为了保证刮除过程顺利实施，刮板20的尺寸小于出渣管2的管径。
29.为了保证密封效果，密封元件16为耐高温的密封垫或密封圈，本实施例选择聚四氟乙烯包覆垫片。
30.为了保证熬制温度，满足石硫合剂熬制需求，加热机构1为煤炉、燃气炉、电热炉、电磁炉中的任意一种。为了便于说明，本实施例选择煤炉，其他加热方式也应落入本实用新型的保护范围。
31.为了在原料添加和熬制过程中获得满足需求的适宜搅拌速率和强度，电机7为配套控制组件的变频电机。
32.为了有效过滤未反应完全的生石灰、硫磺等原料颗粒或浆状物，滤篮5、出渣管2上均匀开设有2.0-6.0mm的滤孔。
33.为了方便向上或向下移动阀板15，阀板15侧壁固定设置有拉环。
34.本实用新型的具体工作过程如下：
35.使用前，确保阀板15紧贴卡槽3最低端，实现对出渣管2末端的有效密封，且密封元件16完好无损不会发生漏液现象；此时，打开活动盖板10，先一定量的水加入熬制釜12内，水将充满熬制釜12、滤篮5，之后打开电机7，并通过控制组件调大电机7的频率，按照比例将硫磺、石灰等原料加入熬制釜12内，硫磺、石灰进入熬制釜12后滞留在滤篮5中，并在搅拌桨4的持续转动下与水充分混合，加料完毕后通过控制组件调小电机7的频率，保持恒定的搅拌速率；在上述加料过程中，可点燃煤炉使加热机构1工作，实现对熬制釜12加热进行熬制，熬制过程中，保持搅拌桨4恒定持续搅拌，以提高釜内物料的混合均匀度，同时确保釜内的温度均匀。
36.当熬制釜12的物料熬制到符合相应的出料要求时，关闭电机7停止搅拌，打开出料管14上的阀13，使物料自出料管14排出，在排液的过程中，滤篮 5、出渣管2上的滤孔将实现药液与未反应完成的生石灰、硫磺等原料颗粒或浆状物间的分离，未反应完成的生石灰、硫磺等原料颗粒或浆状物停留在滤篮5底部，药液转入喷施装置喷施或储存备用。
37.当药液全部排出后，关闭阀13，在出渣管2末端下方防止盛放容器后，人工手持阀板15侧面的拉环将阀板15向上拉起，使出渣管2末端暴露出来，此时，人工手持拉杆21，将刮板20自出渣管2伸入滤篮5内，反复推拉实现对滞留滤篮5底部的未反应完成的生石灰、硫磺等原料颗粒或浆状物的排出；待全部排出后，取出刮桨装置，并将阀板15向下移动恢复至原状，为下次熬制做好准备，刮除的杂物统一处置。
38.需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。