铸造件压铸设备冷却水回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却水回收装置领域，具体涉及铸造件压铸设备冷却水回收装置。


背景技术：

2.将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件。铸造件在冷却的过程中需要使用大量的冷却水，为了节省资源，现如今市面上出现了冷却水回收装置。
3.但大多数回收装置的过滤组件在拆卸时比较麻烦，不方便对滤网的清理，并且常见的回收装置功能单一。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供铸造件压铸设备冷却水回收装置，方便了对滤网的清理，还具备了对其他物品清洗的功能。
5.根据本实用新型实施例提供的技术方案，铸造件压铸设备冷却水回收装置，包括，蓄水箱，所述蓄水箱的顶部设有回收管；所述蓄水箱的左侧设有溢流管和导出管，所述导出管位于所述溢流管的下方，过滤箱，所述过滤箱滑动安装在所述蓄水箱的内侧，所述过滤箱的内侧通过沉头螺丝安装有滤网；所述回收管位于所述过滤箱的上方，所述蓄水箱的内侧焊接有与所述过滤箱相对应的水平滑轨，所述过滤箱为顶部敞开式结构，所述过滤箱的左侧面设有过水口，所述滤网位于所述过水口的右侧，所述过滤箱的前后侧为滑板，封板，所述封板滑动安装在所述蓄水箱的右侧面，所述封板的顶部通过连接块连接有液压缸；所述蓄水箱的右侧面设有与所述封板相对应的开口，所述封板位于所述过滤箱的右侧，所述蓄水箱的顶部通过第一沉头螺钉安装有安装座，所述液压缸通过螺钉安装在所述安装座的上方，所述安装座的顶部设有与所述液压缸相对应的轴孔，所述安装座的右侧焊接有纵向滑轨，所述纵向滑轨分别位于所述封板的前后侧，用水管，所述用水管设置在所述蓄水箱的右侧，所述用水管的端部连接有水龙头；清洗箱，所述清洗箱通过沉头螺栓安装在所述蓄水箱的右侧，所述清洗箱为顶部敞开式结构，所述清洗箱的前后侧为固定块，所述清洗箱的右侧为排污头，所述清洗箱位于所述水龙头的下方。
6.综上所述，本实用新型的有益效果：过滤箱拆卸方便，方便了对滤网的清理，并且通过清洗箱的设置，还具备了对其他物品清洗的功能。
附图说明
7.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
8.图1为本实用新型的结构示意图；
9.图2为本实用新型过滤箱、滤网和滑板连接处的俯视结构示意图；
10.图3为本实用新型滤网的侧视结构示意图；
11.图4为本实用新型封板、液压缸、安装座和纵向滑轨连接处的侧视结构示意图；
12.图5为本实用新型安装座和纵向滑轨连接处的俯视结构示意图；
13.图6为本实用新型水平滑轨的立体结构示意图。
14.图中标号：1、蓄水箱；2、回收管；3、过滤箱；4、滤网；5、封板；6、液压缸；7、用水管；8、水龙头；9、清洗箱；10、溢流管；11、导出管；12、水平滑轨；13、滑板；14、安装座；15、纵向滑轨；16、排污头。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
16.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
17.铸造件压铸设备冷却水回收装置，如图1、图2和图6所示，所述蓄水箱1的左侧设有溢流管10和导出管11，所述导出管11位于所述溢流管10的下方，溢流管10能够使得蓄水箱1内的液位一直处于过滤箱3的下方。所述回收管2位于所述过滤箱3的上方，所述蓄水箱1的内侧焊接有与所述过滤箱3相对应的水平滑轨12，方便了过滤箱3的拆装。
18.如图1、图2、图3和图4所示，所述过滤箱3为顶部敞开式结构，所述过滤箱3的左侧面设有过水口，所述滤网4位于所述过水口的右侧，滤网4能够对水中的杂质进行过滤，所述过滤箱3的前后侧为滑板13，所述过滤箱3的左侧壁和所述蓄水箱1的左侧壁之间设有间距。所述蓄水箱1的右侧面设有与所述封板5相对应的开口，所述封板5位于所述过滤箱3的右侧。
19.如图1、图4和图5所示，所述蓄水箱1的顶部通过第一沉头螺钉安装有安装座14，方便了液压缸6的安装，所述液压缸6通过螺钉安装在所述安装座14的上方，所述安装座14的顶部设有与所述液压缸6相对应的轴孔。所述安装座14的右侧焊接有纵向滑轨15，所述纵向滑轨15分别位于所述封板5的前后侧，能够对封板5起导向的作用。
20.如图1和图4所示，所述清洗箱9为顶部敞开式结构，所述清洗箱9的前后侧为固定块，所述清洗箱9的右侧为排污头16，所述清洗箱9位于所述水龙头8的下方，具备了对其他物品清洗的功能。所述连接块通过第二沉头螺钉安装在所述封板5的顶部，所述连接块的表面设有螺槽，方便了与液压缸6的连接。
21.使用时：首先通过回收管2将冷却水回收至过滤箱3内，过滤箱3内的滤网4能够对水中的杂质进行过滤，过滤后的水会通过过水口落入蓄水箱1内，能够对冷却水进行回收再利用，溢流管10的设置，能够使得蓄水箱1内的液位一直处于过滤箱3的下方，需要清理滤网4时，可以先通过液压缸6将封板5打开，然后可以直接将过滤箱3从蓄水箱1内抽出，随后就可以将滤网4拆下清理了，当滤网4或其它物品需要清洗时，可以拧开水龙头8，往清洗箱9里注水后，就可以清洗了，清洗后的污水可以通过排污头16排出，使用十分方便。
22.以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本实用新型中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，
同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。


技术特征：
1.铸造件压铸设备冷却水回收装置，其特征是：包括，蓄水箱(1)，所述蓄水箱(1)的顶部设有回收管(2)；过滤箱(3)，所述过滤箱(3)滑动安装在所述蓄水箱(1)的内侧，所述过滤箱(3)的内侧通过沉头螺丝安装有滤网(4)；封板(5)，所述封板(5)滑动安装在所述蓄水箱(1)的右侧面，所述封板(5)的顶部通过连接块连接有液压缸(6)；用水管(7)，所述用水管(7)设置在所述蓄水箱(1)的右侧，所述用水管(7)的端部连接有水龙头(8)；清洗箱(9)，所述清洗箱(9)通过沉头螺栓安装在所述蓄水箱(1)的右侧。2.根据权利要求1所述的铸造件压铸设备冷却水回收装置，其特征是：所述蓄水箱(1)的左侧设有溢流管(10)和导出管(11)，所述导出管(11)位于所述溢流管(10)的下方。3.根据权利要求1所述的铸造件压铸设备冷却水回收装置，其特征是：所述回收管(2)位于所述过滤箱(3)的上方，所述蓄水箱(1)的内侧焊接有与所述过滤箱(3)相对应的水平滑轨(12)。4.根据权利要求1所述的铸造件压铸设备冷却水回收装置，其特征是：所述过滤箱(3)为顶部敞开式结构，所述过滤箱(3)的左侧面设有过水口，所述滤网(4)位于所述过水口的右侧，所述过滤箱(3)的前后侧为滑板(13)。5.根据权利要求1所述的铸造件压铸设备冷却水回收装置，其特征是：所述蓄水箱(1)的右侧面设有与所述封板(5)相对应的开口，所述封板(5)位于所述过滤箱(3)的右侧。6.根据权利要求1所述的铸造件压铸设备冷却水回收装置，其特征是：所述蓄水箱(1)的顶部通过第一沉头螺钉安装有安装座(14)，所述液压缸(6)通过螺钉安装在所述安装座(14)的上方，所述安装座(14)的顶部设有与所述液压缸(6)相对应的轴孔。7.根据权利要求6所述的铸造件压铸设备冷却水回收装置，其特征是：所述安装座(14)的右侧焊接有纵向滑轨(15)，所述纵向滑轨(15)分别位于所述封板(5)的前后侧。8.根据权利要求1所述的铸造件压铸设备冷却水回收装置，其特征是：所述清洗箱(9)为顶部敞开式结构，所述清洗箱(9)的前后侧为固定块，所述清洗箱(9)的右侧为排污头(16)，所述清洗箱(9)位于所述水龙头(8)的下方。

技术总结
本实用新型公开了铸造件压铸设备冷却水回收装置，包括，蓄水箱，所述蓄水箱的顶部设有回收管；过滤箱，所述过滤箱滑动安装在所述蓄水箱的内侧，所述过滤箱的内侧通过沉头螺丝安装有滤网；封板，所述封板滑动安装在所述蓄水箱的右侧面，所述封板的顶部通过连接块连接有液压缸；用水管，所述用水管设置在所述蓄水箱的右侧，所述用水管的端部连接有水龙头；清洗箱，所述清洗箱通过沉头螺栓安装在所述蓄水箱的右侧。过滤箱拆卸方便，方便了对滤网的清理，并且通过清洗箱的设置，还具备了对其他物品清洗的功能。洗的功能。洗的功能。


技术研发人员：李玉波 张振山 范深根 金鑫 赵如斌 李树鹏 李福刚
受保护的技术使用者：东营正诚精密金属有限公司
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2022/11/10