电极组件、电池单体、电池和用电设备的制作方法

1.本技术涉及电池领域，更为具体地，涉及一种电极组件、电池单体、电池和用电设备。


背景技术：

2.节能减排是汽车产业可持续发展的关键。在这种情况下，电动车辆由于其节能环保的优势成为汽车产业可持续发展的重要组成部分。而对于电动车辆而言，电池技术又是关乎其发展的一项重要因素。
3.电池的整体制作流程长，且工艺复杂，包括涂布、制片、组装、激光焊、注液等一系列工序。其中，电池单体内部电极组件的加工过程尤为重要，会直接影响电池单体的加工效率以及性能。因此，如何提高电极组件的加工效率和性能是目前亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供了一种电极组件、电池单体、电池和用电设备，能够提高电极组件的性能。
5.第一方面，提供了一种电极组件，该电极组件包括：阳极极片，该阳极极片包括多个层叠段和至少一个折弯段，该至少一个折弯段与该多个层叠段间隔设置且彼此相连；至少一个复合层，该复合层包括：阴极极片和两层隔离膜，该两层隔离膜分别设置在该阴极极片的两个表面，该至少一个复合层与该多个层叠段沿第一方向交替层叠设置。
6.因此，本技术实施例的电极组件，与传统的电极组件相比，通过设置包括阴极极片与两层隔离膜的复合层，增加了阴极极片的强度，可以有效减少阴极极片发生折角的现象，也可以减少阴极极片错位现象，提高了电极组件的性能和合格率。
7.在一些实施例中，该两层隔离膜分别覆盖该阴极极片的两个表面，以使该层叠段的不同位置处与该阴极极片之间均设置有该两层隔离膜中的至少一层隔离膜，以避免短路。
8.在一些实施例中，该两层隔离膜的边缘相连，以形成中空结构，该中空结构用于容纳该阴极极片，以避免短路。
9.在一些实施例中，该两层隔离膜的相对设置的两侧边缘相连，以形成两端开口的该中空结构，该中空结构的开口端平行于该第一方向，且垂直于该折弯段，以避免短路。
10.在一些实施例中，该复合层在该层叠段上的正投影位于该层叠段内，以避免析锂。
11.在一些实施例中，该折弯段的远离该复合层的表面设置有刻痕，以便于弯折阳极极片。
12.在一些实施例中，该两层隔离膜的尺寸和/或材料相同，以便于加工。
13.在一些实施例中，该电极组件还包括：极耳，该极片设置在该电极组件的第一端面，该第一端面平行于该第一方向，且垂直于该折弯段。将极耳设置在第一端面，便于加工。
14.在一些实施例中，该电极组件还包括：绝缘层，该绝缘层设置在该阳极极片的第一
层叠段的远离该复合层的表面，该第一层叠段为该多个层叠段中包括该阳极极片的起始端或者结尾端的层叠段。通过设置绝缘层，可以有效保护阳极极片。
15.第二方面，提供了一种电池单体，包括：第一方面或者第一方面中任意一个实施例中的电极组件。
16.第三方面，提供了一种电池，包括多个电池单体，该电池单体包括第一方面或者第一方面中任意一个实施例中的电极组件。
17.第四方面，提供了一种用电设备，包括：电池，该电池包括第一方面或者第一方面中任意一个实施例中的电极组件。
18.在一些实施例中，该用电设备为车辆、船舶或航天器。
附图说明
19.图1为传统电极组件的截面示意图；
20.图2为本技术一个实施例的车辆的示意图；
21.图3为本技术一个实施例的电极组件的结构示意图；
22.图4为本技术一个实施例的电极组件的截面示意图；
23.图5为本技术一个实施例的复合层的截面示意图；
24.图6为本技术一个实施例的电极组件的另一截面示意图。
具体实施方式
25.下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
26.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.除非另有定义，本技术所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本技术中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。
28.在本技术中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本技术所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.本技术中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种
关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本技术中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
31.在本技术的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本技术实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本技术构成任何限定。
32.本技术中出现的“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
33.本技术中，电池单体可以包括锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等，本技术实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本技术实施例对此也不限定。电池单体一般按封装的方式分成三种：柱形电池单体、方形电池单体和软包电池单体，本技术实施例对此也不限定。
34.本技术的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本技术中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。
35.电池单体包括电极组件和电解液，电极组件由阴极极片、阳极极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在阴极极片和阳极极片之间移动来工作。阴极极片包括阴极集流体和阴极活性物质层，阴极活性物质层涂覆于阴极集流体的表面，未涂敷阴极活性物质层的阴极集流体凸出于已涂覆阴极活性物质层的阴极集流体，未涂敷阴极活性物质层的阴极集流体作为阴极极耳。以锂离子电池为例，阴极集流体的材料可以为铝，阴极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。阳极极片包括阳极集流体和阳极活性物质层，阳极活性物质层涂覆于阳极集流体的表面，未涂敷阳极活性物质层的阳极集流体凸出于已涂覆阳极活性物质层的阳极集流体，未涂敷阳极活性物质层的阳极集流体作为阳极极耳。阳极集流体的材料可以为铜，阳极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断，阴极极耳的数量为多个且层叠在一起，阳极极耳的数量为多个且层叠在一起。隔离膜的材质可以为聚丙烯(polypropylene，pp)或聚乙烯(polyethylene，pe)等。此外，电极组件可以是卷绕式结构，也可以是叠片式结构，本技术实施例并不限于此。
36.对于叠片式的电极组件，传统的加工方式通常存在很多弊端。图1示出了一种传统的叠片式电极组件100的截面示意图，例如，该截面可以平行于电极组件100的极耳所在的平面。如图1所示，该电极组件100包括：阳极极片101、多个阴极极片102、第一隔离膜103以及第二隔离膜104。具体地，阳极极片101包括多个层叠段1011和多个折弯段1012，其中，每个折弯段1012用于连接相邻的两个层叠段1011，多个阴极极片102与多个层叠段1011沿第一方向x交替层叠设置，该第一方向x平行于截面方向。
37.另外，该电极组件100包括的第一隔离膜103和第二隔离膜104可以与阳极极片101的设置方式同步，以避免阳极极片101与多个阴极极片102之间发生短路。
38.在该电极组件100中，阳极极片101与两个隔离膜103和104为连续的，并且可以同步进行加工；而多个阴极极片102相互分离，在加工过程中可能存在很多问题。例如，每个阴极极片102在堆叠过程中容易发生折角的问题，例如，在加工过程中，可能需要经过多次压
辊的挤压，单个阴极极片102的强度有限，很容易发生折角现象，进而影响电极组件100的性能，甚至导致电极组件100不合格率；并且，单个阴极极片102强度小，厚度薄，加工过程中也容易出现振动导致的阴极极片102发生错位现象，同样会影响电极组件100的性能，甚至会增加电极组件100的报废率。
39.因此，本技术实施例提供了一种电极组件、电池单体、电池和用电设备，能够解决上述问题。本技术实施例的电极组件包括阳极极片和至少一个复合层，其中，该阳极极片包括多个层叠段和至少一个折弯段，该至少一个折弯段与该多个层叠段间隔设置且彼此相连；复合层包括：阴极极片和两层隔离膜，该两层隔离膜分别设置在该阴极极片的两个表面，该至少一个复合层与该多个层叠段沿第一方向x交替层叠设置。这样，与传统的电极组件100相比，本技术实施例的电极组件通过设置包括阴极极片与两层隔离膜的复合层，增加了阴极极片的强度，可以有效减少阴极极片发生折角的现象，也可以减少阴极极片错位现象，提高了电极组件的性能和合格率。
40.本技术实施例描述的技术方案均适用于各种使用电池的用电设备。
41.用电设备可以是车辆、手机、便携式设备、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等。车辆可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等；航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等；电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等；电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等等。本技术实施例对上述用电设备不做特殊限制。
42.以下实施例为了方便说明，以用电设备为车辆为例进行说明。
43.例如，如图2所示，为本技术一个实施例的一种车辆1的结构示意图，车辆1可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1的内部可以设置马达40，控制器30以及电池10，控制器30用来控制电池10为马达40的供电。例如，在车辆1的底部或车头或车尾可以设置电池10。电池10可以用于车辆1的供电，例如，电池10可以作为车辆1的操作电源，用于车辆1的电路系统，例如，用于车辆1的启动、导航和运行时的工作用电需求。在本技术的另一实施例中，电池10不仅仅可以作为车辆1的操作电源，还可以作为车辆1的驱动电源，替代或部分地替代燃油或天然气为车辆1提供驱动动力。
44.电池10可以包括箱体，箱体内部为中空结构，该中空结构可以用于容纳多个电池单体。根据不同的电力需求，电池10中的电池单体的数量可以设置为任意数值。多个电池单体可通过串联、并联或混联的方式连接以实现较大的容量或功率。由于每个电池10中包括的电池单体的数量可能较多，为了便于安装，可以将电池单体分组设置，每组电池单体组成电池模块。电池模块中包括的电池单体的数量不限，可以根据需求设置块，这些电池模块可通过串联、并联或混联的方式进行连接。
45.可选地，电池10还可以包括其他结构，在此不再一一赘述。例如，该电池10还可以包括汇流部件，汇流部件用于实现多个电池单体之间的电连接，例如并联或串联或混联。具体地，汇流部件可通过连接电池单体的电极端子实现电池单体之间的电连接。进一步地，汇流部件可通过焊接固定于电池单体的电极端子。多个电池单体的电能可进一步通过导电机
构穿过箱体而引出。
46.本技术实施例的电池单体可以包括外部的外壳和内部的电极组件。外壳可以为中空结构，该中空结构用于容纳电极组件。电池单体可以根据实际应用设置一个或者多个电极组件。电极组件是电池单体中发生电化学反应的部件。电极组件可以是圆柱体或者长方体等，并且，可以根据电极组件的形状，对应设置电池单体的外壳的形状。
47.例如，图3示出了本技术实施例的电极组件2的结构示意图，图3以两个电极组件2为例。如图3所示，电极组件2包括相连的极耳202和主体部201，其中，主体部201可以包括阴极极片和阳极极片，电极组件2的极耳202可以包括阴极极耳2021和阳极极耳2022。具体地，主体部201可以由涂覆有阴极活性物质层的阴极极片和涂覆有阳极活性物质层的阳极极片层叠形成或者卷绕形成；阴极极耳2021可以由凸出于阴极极片且未涂覆阴极活性物质层的部分层叠形成，阳极极耳2022可以由凸出于阳极极片且未涂覆阳极活性物质层的部分层叠形成。
48.可选地，对于电池单体中包括的多个电极组件2，该多个电极组件2的极耳202可以相连。如图3所示，两个电极组件2的阴极极耳2021可以相互电连接，两个电极组件2的阳极极耳2021也可以相互电连接，以使多个电极组件2对应包括一个阴极极耳2021和一个阳极极耳2022，但本技术实施例并不限于此。
49.本技术实施例的电池单体上还设置有电极端子，电极端子用于与电极组件2电连接，以输出电池单体的电能。电极端子可以包括阴极电极端子和阳极电极端子，阴极电极端子用于与阴极极耳2021电连接，阳极电极端子用于与阳极极耳2022电连接。阴极电极端子与阴极极耳2021可以直接连接，也可以间接连接，阳极电极端子与阳极极耳2022可以直接连接，也可以间接连接。示例性的，阴极电极端子通过一个连接构件与阴极极耳2021电连接，阳极电极端子通过一个连接构件与阳极极耳2022电连接。
50.应理解，为了便于说明，本技术实施例针对图3所示的电极组件2定义了相互垂直的三个方向，该三个方向包括第一方向x、第二方向y和第三方向z。具体地，如图3所示，本技术实施例中的极耳202可以设置在该电极组件2的任意一个端面，例如，极片202可以设置在电极组件2的第一端面203，而垂直于该极耳202所在第一端面203的方向被定义为第三方向z，例如，该第三方向z可以看做该电极组件2的高度方向。本技术实施例的第一方向x和第二方向y均垂直于第三方向，或者说第一方向x和第二方向y均平行于第一端面203。其中，第一方向x被定义为每个电极组件2的厚度方向，而第二方向y为电极组件2的长度方向。可选地，本技术实施例的电池单体包括多个电极组件2时，多个电极组件2可以沿第一方向x、第二方向y或者第三方向z排列，例如，图3以两个电极组件2沿第一方向x排列为例，但本技术实施例并不限于此。
51.下面将结合附图，对本技术实施例的电极组件2进行详细描述。图4至示出了本技术实施例的电极组件2的一种可能的截面示意图，例如，如4所示的电极组件2可以为图3所示的任意一个电极组件2的可能的截面图，具体可以为图3所示的任意一个电极组件2的主体部201的可能的截面图。图4所示的截面为垂直于电极组件2的极耳202所在端面的方向的平面，即该截面垂直于第三方向z。
52.如图4所示，本技术实施例的电极组件2包括：阳极极片21，该阳极极片21包括多个层叠段211和至少一个折弯段212，该至少一个折弯段212与该多个层叠段211间隔设置且彼
此相连；至少一个复合层22，该复合层22包括：阴极极片221和两层隔离膜222，该两层隔离膜222分别设置在该阴极极片221的两个表面，该至少一个复合层22与该多个层叠段211沿第一方向x交替层叠设置。
53.应理解，本技术实施例的电极组件2沿第一方向x层叠设置，而该电极组件2的极耳202所在的第一端面203通常平行于第一方向x；另外，考虑到阳极极片21具有折弯段212，该折弯段212通常不设置有极耳202，因此，该第一端面203为垂直于折弯段212的平面。
54.应理解，本技术实施例的两层隔离膜222中每层隔离膜222可以用于隔离阴极极片221和阳极极片21，隔离膜222还可以避免阴极极片221和阳极极片21短接而短路。
55.本技术实施例的电极组件2的阳极极片21为连续的，并且包括间隔设置的多个层叠段211和至少一个折弯段212，即沿着该阳极极片21的延伸方向，每相邻两个层叠段211之间为一个折弯段212，每相邻两个折弯段212之间为一个层叠段211，以形成如图4所示的叠片式电极组件2。应理解，电极组件2可以包括一个或者多个折弯段212，以用于连接多个层叠段211。为了便于说明，本技术主要以该阳极极片21包括多个层叠段211和多个折弯段212为例，但本技术实施例并不限于此。
56.在本技术实施例中，电极组件2包括一个或者多个复合层22，若电极组件2包括多个复合层22，该多个复合层22之间是不连续的，多个复合层22与多个层叠段211交替层叠设置，即沿第一方向x，每相邻两个复合层22之间设置有一个层叠段211，每相邻两个层叠段之间为一个复合层22。并且，为了便于说明，本技术实施例主要以电极组件2包括多个复合层22为例，但本技术实施例并不限于此。
57.在本技术实施例中，两层隔离膜222分别设置在阴极极片22的两个表面，该两个表面为阴极极片221的垂直于该阴极极片221厚度方向的表面。如图4所示，本技术实施例的阴极极片221为片状结构，则该阴极极片221具有相对设置的两个表面，该两个表面垂直于该阴极极片221的厚度方向，即该两个表面为图4中阴极极片221的上表面和下表面。两个隔离膜222分别位于该阴极极片221的上表面和下表面。
58.因此，本技术实施例的电极组件2，与传统的电极组件100相比，通过设置包括阴极极片221与两层隔离膜222的复合层22，增加了阴极极片221的强度，可以有效减少阴极极片221发生折角的现象，也可以减少阴极极片221错位的现象，提高了电极组件2的性能和合格率。
59.在一些实施例中，折弯段212的远离复合层22的表面设置有刻痕2121，以便于阳极极片21的弯折。具体地，该刻痕2121可以沿第三方向x延伸，以使该阳极极片21在第三方向x的不同区域同步弯折，避免阳极极片21倾斜或者错位。
60.在本技术实施例中，电极组件2还包括：绝缘层23，绝缘层23设置在阳极极片21的第一层叠段2111的远离复合层22的表面，第一层叠段2111为多个层叠段211中包括阳极极片21的起始端213或者结尾端214的层叠段。具体地，如图4所示，本技术实施例的第一层叠段2111可以为包括阳极极片21的起始端213的层叠段，则该第一层叠段2111的一个表面面向复合层22，还有一个表面远离复合层22，因此，可以在该第一层叠段2111的远离复合层22的表面设置绝缘层23，以保护该电极组件2，例如，可以保护该第一层叠段2111。类似的，该第一层叠段2111也可以为包括阳极极片21的结尾端214的层叠段，则该第一层叠段2111的一个表面面向复合层22，还有一个表面远离复合层22，因此，可以在该第一层叠段2111的远
离复合层22的表面设置绝缘层23，以保护该电极组件2，例如，可以保护该第一层叠段2111。
61.应理解，本技术实施例的绝缘层23的材料可以根据实际应用进行设置。例如，该绝缘层23的材料可以与本技术实施例的两侧隔离膜222的材料相同，以便于加工。
62.可选地，本技术实施例的电极组件2还可以包括收尾胶，该收尾胶可以用于构成电极组件2的外表面的至少部分，以作为电极组件2的，以用于该电极组件2的固定，避免电极组件2松散坍塌等问题，增加电极组件2的结构强度和稳定性。其中，该收尾胶的材料可以根据实际应用进行设置。
63.下面将结合附图对本技术实施例的复合层22进行详细描述。图5示出了本技术实施例的复合层22的截面示意图，例如，该图5所示的复合层22可以为图4中任意一个复合层22，并且该图5的截面与图4的截面可以位于同一个平面。图6示出了本技术实施例的电极组件2的截面示意图，该截面为垂直于该电极组件2的层叠方向的截面，例如，该截面垂直于第一方向x，图5所示的截面垂直于图4所示的截面。
64.应理解，如图4至图6所示，本技术实施例的两层隔离膜222包括第一隔离膜2221和第二隔离膜2222，该两层隔离膜222的尺寸以及材料可以根据实际应用进行设置；并且，该两层隔离膜222的材料可以相同也可以不同，该两层隔离膜222的尺寸可以相同也可以不同。例如，该两层隔离膜222的材料可以设置为相同，尺寸也可以设置为相同，以便于加工，提高该电极组件2的加工效率。并且，两层隔离膜222的尺寸相同可以指该两层隔离膜222的任意方向的尺寸均相同，例如，两层隔离膜222的沿第一方向x的厚度相同，沿第第二方向y的长度也相同，沿第三方向z的长度也相同。而两层隔离膜222的尺寸不相同可以指：存在至少一个方向上，该两层隔离膜222的尺寸不同。为了便于说明，本技术实施例以该两层隔离膜222的尺寸相同为例，但本技术实施例并不限于此。
65.在本技术实施例中，如图4至图6所示，两层隔离膜222分别覆盖阴极极片221的两个表面，以使层叠段211的不同位置处与阴极极片221之间均设置有两层隔离膜222中的至少一层隔离膜222，以避免短路。具体地，两层隔离膜222中每层隔离膜222的面积大于或者等于阴极极片221的面积，以使得隔离膜222可以覆盖阴极极片221，即不会露出该阴极极片221的表面的区域，以避免阴极极片221与阳极极片21的层叠段211搭接而造成短路。例如，图6以两层隔离膜222的面积大于阴极极片221的面积为例，可以有效避免阴极极片221与阳极极片21的层叠段211搭接而造成短路。
66.在本技术实施例中，如图4至图6所示，两层隔离膜222的边缘相连，以形成中空结构，中空结构用于容纳阴极极片221，以避免短路。具体地，将两层隔离膜222的边缘相连，即将第一隔离膜2221的至少一侧边缘与第二隔离膜2222的对应的至少一侧边缘相连接，例如，以矩形的隔离膜222为例，可以连接第一隔离膜2221和第二隔离膜2222的三侧边缘，可以使得该两个隔离膜222中间形成中空结构。这样，阴极极片221位于该中空结构时，第一隔离膜2221和第二隔离膜2222未连接的一侧可以用于露出与阴极极片221相连的阴极极耳2022；而该阴极极片221的不同区域均由两层隔离膜222中至少一层隔离膜包裹，则该阴极极片221的朝向层叠段211的两个表面与层叠段211之间不会搭接短路，同时，该阴极极片221的朝向折弯段212的侧边与折弯段212之间也不会搭接短路，进一步保证了电极组件2的性能。
67.再例如，两层隔离膜222的相对设置的两侧边缘相连，以形成两端开口的中空结
构，中空结构的开口端平行于第一方向x，且垂直于折弯段212。具体地，仍然以矩形的隔离膜222为例，可以连接第一隔离膜2221的两侧边缘和第二隔离膜2222的对应的两侧边缘相连，以使得该两个隔离膜222中间形成具有两个开口端的中空结构，两个开口端相对设置，并且两个开口端均平行于如图5所示的截面，或者说，两个开口端平行于阴极极耳2022所在第一端面203。这样，阴极极片221位于该中空结构时，第一隔离膜2221和第二隔离膜2222未连接的两侧均可以用于露出与阴极极片221相连的阴极极耳2022，更加便于加工；同时，该阴极极片221的不同区域均由两层隔离膜222中至少一层隔离膜包裹，则该阴极极片221的朝向层叠段211的两个表面与层叠段211之间不会搭接短路，同时，该阴极极片221的朝向折弯段212的侧边与折弯段212之间也不会搭接短路，进一步保证了电极组件2的性能。
68.在本技术实施例中，如图4至图6所示，复合层22在层叠段211上的正投影位于层叠段211内，以避免析锂。具体地，复合层22的面积小于或者等于层叠段211的面积，以在该电极组件2中，复合层22在层叠段211上的正投影能够位于层叠段211内，即复合层22的表面不会超过层叠段211的范围，即可以避免复合层22的阴极极片221超出阳极极片21的层叠段211的范围，从而可以避免析锂。
69.因此，本技术实施例的电极组件2包括阳极极片21和至少一个复合层22，其中，该阳极极片21包括多个层叠段211和至少一个折弯段212，该至少一个折弯段212与该多个层叠段211间隔设置且彼此相连；复合层22包括：阴极极片221和两层隔离膜222，该两层隔离膜222分别设置在该阴极极片221的两个表面，该至少一个复合层22与该多个层叠段211沿第一方向x交替层叠设置。这样，与传统的电极组件100相比，本技术实施例的电极组件2通过设置包括阴极极片221与两层隔离膜222的复合层22，增加了阴极极片221的强度，可以有效减少阴极极片221发生折角的现象，也可以减少阴极极片221错位现象，提高了电极组件2的性能和合格率。
70.虽然已经参考优选实施例对本技术进行了描述，但在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。