一种电子接插线加工用全自动端子机的制作方法

1.本实用新型属于端子机技术领域，尤其涉及一种电子接插线加工用全自动端子机。


背景技术：

2.端子机指的是电线加工要用到的一种机器，现有技术存在的问题是：在端子机加工电线时，一些端子机不具备自动固定电线线的功能，从而需要人工操作且工作效率低，还容易使工作人员受到伤害，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种电子接插线加工用全自动端子机，具备自动固定的优点，解决了现有在端子机加工电线时，一些端子机不具备自动固定电线线的功能，从而需要人工操作且工作效率低，还容易使工作人员受到伤害，存在一定的安全隐患的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种电子接插线加工用全自动端子机，包括本体、设于本体内的升降槽和设于本体上方的固定部件，所述固定部件包括设于升降槽上方的固定块、设于固定块一侧壁上的固定槽、设于固定块底部的连接槽、设于固定块底部的第一滑动板、设于连接槽内的第一滑动杆和设于第一滑动板一侧壁上的第一弹簧，所述固定块底部和第一滑动板底部均与连接槽滑动连接。
5.作为本实用新型优选的，所述升降槽底部设有用于使连接槽升降的第二弹簧，所述第二弹簧顶部与连接槽底部固定连接。
6.作为本实用新型优选的，所述本体顶部设有与固定块相配合的第一转轴，所述第一转轴与本体转动连接。
7.作为本实用新型优选的，所述固定块顶部设有拉伸槽，所述拉伸槽内设有第二滑动杆，所述第二滑动杆上设有第二滑动板，所述第二滑动板一侧壁上设有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与拉伸槽连接，所述第二滑动板与第二滑动杆滑动连接，所述第二滑动板顶部设有拉伸部件，所述第二滑动杆的两端分别与拉伸槽的两壁连接。
8.作为本实用新型优选的，所述拉伸部件包括设于第二滑动板顶部的第二转轴、设于第二转轴顶部的连接板、设于连接板顶部的第三转轴和设于第三转轴顶部的固定板，所述连接板的两端均与第二转轴和第三转轴转动连接。
9.作为本实用新型优选的，所述第一滑动杆上设有用于防止第一滑动板过度移动的限位板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置固定块、固定槽、连接槽、第一滑动板、第一滑动杆和第一弹簧，能够使固定块受力使第一滑动板向一侧移动，然后第一滑动板将会带动固定块移动，起到了固定的作用。
12.2、本实用新型通过设置第二弹簧，能够使连接槽下降时起到缓冲的作用，或者在连接槽复位时，起到加速复位的作用。
13.3、本实用新型通过设置第一转轴，能够使固定块与本体之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，起到了减小固定块与本体之间产生的磨损的作用。
14.4、本实用新型通过设置拉伸槽、第二滑动杆、第二滑动板和第三弹簧，能够使第二滑动板向一侧移动至拉伸槽的一端时，将会带动固定块向一侧移动，起到了对固定块施加力的作用。
15.5、本实用新型通过设置第二转轴、连接板、第三转轴和固定板，能够使固定板受到的力通过第二转轴、连接板和第三转轴传递给第二滑动板，起到了传递力的作用。
16.6、本实用新型通过设置限位板，能够使第一滑动板复位时不会过度向上移动。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的左视图；
19.图3是本实用新型实施例提供的a-a处的剖面图；
20.图4是本实用新型实施例提供的图3中a处的放大图。
21.图中：1、本体；11、升降槽；12、固定块；13、固定槽；14、连接槽；15、第一滑动板；16、第一滑动杆；17、第一弹簧；21、第二弹簧；31、第一转轴；41、拉伸槽；42、第二滑动杆；43、第二滑动板；44、第三弹簧；51、第二转轴；52、连接板；53、第三转轴；54、固定板；61、限位板。
具体实施方式
22.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
23.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
24.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种电子接插线加工用全自动端子机，包括本体1、设于本体1内的升降槽11和设于本体1上方的固定部件，所述固定部件包括设于升降槽11上方的固定块12、设于固定块12一侧壁上的固定槽13、设于固定块12底部的连接槽14、设于固定块12底部的第一滑动板15、设于连接槽14内的第一滑动杆16和设于第一滑动板15一侧壁上的第一弹簧17，所述固定块12底部和第一滑动板15底部均与连接槽14滑动连接。
25.参考图3，所述升降槽11底部设有用于使连接槽14升降的第二弹簧21，所述第二弹簧21顶部与连接槽14底部固定连接。
26.采用上述方案：通过设置第二弹簧21，能够使连接槽14下降时起到缓冲的作用，或者在连接槽14复位时，起到加速复位的作用。
27.参考图3，所述本体1顶部设有与固定块12相配合的第一转轴31，所述第一转轴31与本体1转动连接。
28.采用上述方案：通过设置第一转轴31，能够使固定块12与本体1之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，起到了减小固定块12与本体1之间产生的磨损的作用。
29.参考图3，所述固定块12顶部设有拉伸槽41，所述拉伸槽41内设有第二滑动杆42，
所述第二滑动杆42上设有第二滑动板43，所述第二滑动板43一侧壁上设有第三弹簧44，所述第三弹簧44的一端与拉伸槽41连接，所述第二滑动板43与第二滑动杆42滑动连接，所述第二滑动板43顶部设有拉伸部件，所述第二滑动杆42的两端分别与拉伸槽41的两壁连接。
30.采用上述方案：通过设置拉伸槽41、第二滑动杆42、第二滑动板43和第三弹簧44，能够使第二滑动板43向一侧移动至拉伸槽41的一端时，将会带动固定块12向一侧移动，起到了对固定块12施加力的作用。
31.参考图3，所述拉伸部件包括设于第二滑动板43顶部的第二转轴51、设于第二转轴51顶部的连接板52、设于连接板52顶部的第三转轴53和设于第三转轴53顶部的固定板54，所述连接板52的两端均与第二转轴51和第三转轴53转动连接。
32.采用上述方案：通过设置第二转轴51、连接板52、第三转轴53和固定板54，能够使固定板54受到的力通过第二转轴51、连接板52和第三转轴53传递给第二滑动板43，起到了传递力的作用。
33.参考图4，所述第一滑动杆16上设有用于防止第一滑动板15过度移动的限位板61。
34.采用上述方案：通过设置限位板61，能够使第一滑动板15复位时不会过度向上移动。
35.本实用新型的工作原理：
36.在使用时，将电线放在固定槽13上，然后从上往下对固定板54施力，然后固定板54会将力通过第三转轴53、连接板52和第二转轴51传递给第二滑动板43，然后第一滑动板15向一侧移动，当第二滑动板43移动到不能够再移动时，此时固定块12将会向一侧移动，固定块12移动的同时会使第一滑动板15向一侧移动然后第一弹簧17收缩，然后固定块12会使固定槽13固定住电线，固定块12移动时同时也会向下移动，然后固定块12一侧壁将会与第一转轴31接触，此时固定板54受到的摩擦力将会减小，固定块12向下移动时第二弹簧21收缩，此时第二弹簧21起到了缓冲的作用。
37.综上所述：该电子接插线加工用全自动端子机，通过从上往下对固定板54施力，然后固定板54会将力通过第三转轴53、连接板52和第二转轴51传递给第二滑动板43，然后第一滑动板15向一侧移动，当第二滑动板43移动到不能够再移动时，此时固定块12将会向一侧移动，然后固定块12会使固定槽13固定住电线，解决了现有在端子机加工电线时，一些端子机不具备自动固定电线线的功能，从而需要人工操作且工作效率低，还容易使工作人员受到伤害，存在一定的安全隐患的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。