抽水蓄能电站主进水球阀连接管安装调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及水电工程领域，具体涉及到抽水蓄能电站主进水球阀连接管安装调整装置。


背景技术：

2.进水球阀是高水头水电站中重要的保护设备，通常安装在压力钢管与水轮机蜗壳进口段之间，在机组正常停机和事故停机时截断水流。进水球阀主要包括阀体、活门、轴承、密封以及操作机构等。活门由轴承支撑在阀体上，由操作机构带动活门在阀体内旋转，并密封配合以实现截断水流的功能。进水球阀应具有足够的强度和刚度承受在任何关闭水流工况时产生的最大水推力及活门拒动时操作机构作用在活门枢轴上的最大操作力而不产生有害变形。同时，还应具备足够良好的疲劳性能承受水轮机频繁启闭和工况转换时的动应力。由于活门外形变化，活门枢轴圆角处存在较大应力集中，是活门结构中最危险断面。
3.某在建水电站机组为下拆式机组，主进水球阀上游连接管内径1.74米，重约6.8t，上游伸缩节内径1.74米，重约4.1t，根据现场主厂房结构特点，地下厂房桥机不能将连接管直接吊装至安装工位上，同时，连接管安装位置尺寸精度要求高(公差
±
2mm)，无法利用桥机进行连接管安装位置尺寸调整；由于机组主进水球阀连接管安装质量要求高，重量大，因而在安装工位上安装存在调整难度大，施工操作不方便的问题，导致安装效率过低，影响工期。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种抽水蓄能电站主进水球阀连接管安装调整装置，由于机组主进水球阀连接管重量较大，而出现安装调整难度大，安装效率低下的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种抽水蓄能电站主进水球阀连接管安装调整装置，包括：
6.支撑底座，包括一组平行设置的梯形支架，在所述梯形支架顶部设有横向滑轨；
7.横移滚轮小车，设置于所述横向滑轨内，并沿横向滑轨滑移；
8.纵向滑轨，固定于两个梯形支架上的横移滚轮小车顶部，并在所述纵向滑轨内设有纵移滚轮小车；
9.调整托架包括方形的托架本体及设置于托架本体上的第一顶升装置及第二顶升装置，方形的托架本体设置在四个纵移滚轮小车上，所述第一顶升装置及第二顶升装置的连线沿纵向滑轨的长度方向布设。
10.特别的，所述第一顶升装置为液压油缸，在所述液压油缸顶部设有方形承重台。
11.特别的，所述第二顶升装置包括设置于所述托架本体左右两侧的两个液压油缸；在两个液压油缸之上还固定有向下弯曲的弧形承重台。
12.特别的，所述横向滑轨的左右两端各设有一推力支撑座，所述推力支撑座包括沿
横向滑轨长度方向设置，并朝向横向滑轨外侧的l形板，在所述l形板内设有加劲肋；在所述纵向滑轨外壁上还设有位置与所述l形板对应的承力板，便携式手动液压千斤顶设置于所述承力板及l形板之间。
13.特别的，所述横向滑轨及纵向滑轨均为开口向上的u形。
14.特别的，所述横移滚轮小车及纵移滚轮小车均包括滚轮基底，在所述滚轮基底上设有安装板，所述纵向滑轨及托架本体固定于所述安装板上。
15.特别的，还包括用于止停横移滚轮小车及纵移滚轮小车的楔形块，所述楔形块底部设有橡胶防滑层。
16.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：本实用新型结构简单，通用性强，现场便于加工制作安装，又可在保证主进水球阀连接管安装质量的前提下，能够快速、准确的完成主进水球阀连接管安装位置尺寸调整，提高机组设备安装施工效率，降低施工成本。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为调整托架及顶升装置的结构示意图。
19.图中各标号的释义为：梯形支架—1；横向滑轨—11；横移滚轮小车—12；纵向滑轨—13；纵移滚轮小车—14；滚轮基底—15；安装板—16；调整托架—2；托架本体—21；第一顶升装置—22；第二顶升装置—23；方形承重台—24；弧形承重台—25；推力支撑座—3；l形板—31；承力板—32。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以便对本实用新型的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解。
21.如图1所示，抽水蓄能电站主进水球阀连接管安装调整装置包括：
22.支撑底座，包括一组平行设置的梯形支架1，在所述梯形支架1顶部设有横向滑轨11；
23.横移滚轮小车12，设置于所述横向滑轨11内，并沿横向滑轨11滑移；
24.纵向滑轨13，固定于两个梯形支架1上的横移滚轮小车12顶部，并在所述纵向滑轨13内设有纵移滚轮小车14；
25.调整托架包括方形的托架本体及设置于托架本体21上的第一顶升装置22及第二顶升装置23，方形的托架本体设置在四个纵移滚轮小车上，所述第一顶升装置22及第二顶升装置23的连线沿纵向滑轨13的长度方向布设。
26.本实用新型核心原理为：利用梯形支架1作为装置整体的支撑底座，为整个装置提供支撑力。通过横移滚轮小车12及横向滑轨11实现纵向滑轨13及调整托架2的横移，利用纵向滑轨13及纵移滚轮小车14实现调整托架2的纵移，并利用调整托架上的第一顶升装置22及第二顶升装置23实现上方主进水球阀的高度及轴线方向的快速调整，确保主进水球阀连接管安全顺利的进行及安装质量。
27.作为一个优选的实施例，所述第一顶升装置22为液压油缸，在所述液压油缸顶部设有方形承重台24。
28.在本实施例中，第一顶升装置22选用液压油缸，利用方形承重台24作为主进水球阀的承力件。
29.作为一个优选的实施例，所述第二顶升装置23包括设置于所述托架本体21左右两侧的两个液压油缸；在两个液压油缸之上还固定有向下弯曲的弧形承重台25。
30.在本实施例中，第二顶升装置23为两个布置于托架板体21左右两侧的液压油缸，并利用弧形承重台25作为承力件，能够契合连接管轴的外部形状，确保装置在使用过程中的稳定性。
31.作为一个优选的实施例，所述横向滑轨11的左右两端各设有一推力支撑座3，所述推力支撑座3包括沿横向滑轨11长度方向设置，并朝向横向滑轨11外侧的l形板31，在所述l形板31内设有加劲肋；在所述纵向滑轨13外壁上还设有位置与所述l形板对应的承力板32，便携式手动液压千斤顶设置于所述承力板32及l形板31之间。
32.在本实施例中，提供了一种可供实施的推力支撑座3的具体结构，所述推力支撑座3的主要作用在于为便携式手动液压千斤顶提供安装位，通过便携式手动液压千斤顶为纵向滑轨13提供推动力，当需要纵向移动时，通过提前确定行程，并利用便携式手动液压千斤顶以实现纵向滑轨13的精确横移。
33.作为一个优选的实施例，所述横向滑轨11及纵向滑轨13均为开口向上的u形。
34.作为一个优选的实施例，所述横移滚轮小车12及纵移滚轮小车14均包括滚轮基底15，在所述滚轮基底上设有安装板16，所述纵向滑轨13及托架本体21固定于所述安装板16上。
35.在本实施例中，所述横移滚轮小车12及纵移滚轮小车14的主要作用在于利用安装板16为上方的组件提供支撑，同时通过滚轮基底15配合横向滑轨11及纵向滑轨13实现横移及纵移。
36.作为一个优选的实施例，还包括用于止停横移滚轮小车12及纵移滚轮小车14的楔形块，所述楔形块底部设有橡胶防滑层。
37.在本实施例中，通过底面带有橡胶防滑层的楔形块嵌入横向滑轨11及纵向滑轨13内的滚轮小车的两侧，通过楔形块卡紧滚轮销车的滚轮基底15，避免出现滚轮小车在调整好连接管位置后的滑动。
38.本实用新型的现场实施步骤如下：
39.1、据抽水蓄能机组主进水球阀连接管设备的结构尺寸，按设计图纸进行横向滑轨11、纵向滑轨13、调整托架2及顶升装置组装，并通过化学膨胀螺栓将梯形支架1固定在混凝土地面或基础上。
40.2、主进水球阀第一次安装调整确定尺寸吊离工位后，将连接管设备缓慢吊装至移动调整托架2上，通过第一顶升装置22和第二顶升装置23将连接管轴线调整水平并进行固定。
41.3、用电动葫芦牵引移动本实用新型装置，将连接管拖至靠近引水钢衬凑合节后利用楔形块锁紧本实用新型装置位置，并通过液压千斤顶调整连接管的横向安装位置尺寸。
42.4、连接管的横向安装位置尺寸确定后，即可通过同时起降第一顶升装置22和第二
顶升装置23进行连接管高程位置尺寸调整，直至连接管安装位置尺寸调整至设计尺寸精度要求。
43.5、待连接管所有安装位置尺寸调整合格后，便可借助于该装置搭设简易施工平台，安全地进行连接管与凑合节压缝、点焊及焊接等工作。
44.本实用新型描述中出现的“连接”、“固定”，可以是固定连接、加工成型、焊接，也可以机械连接，具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.本实用新型描述中，出现的术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系仅为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，因此并不能理解为对本实用新型的限制。
46.最后应说明的是：以上各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所描述的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。