一种切刀齿条传动装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱加工设备技术领域，尤其涉及一种切刀齿条传动装置。


背景技术：

2.纸箱加工设备的切刀在对纸板进行切开时，往往需要对切刀的位置进行调节，以满足不同尺寸的纸板加工需求，调节方式通常是在机架上设置一可水平滑动的安装板，机架上设置齿条，在安装板上设置电机，电机的输出轴穿过安装板，并在电机输出轴上设置和齿条配合的齿轮，安装板上还设置切刀组件，通过齿轮和齿条配合实现安装板的调节，进而实现切到组件的位置调节，但是该种调节方式，由于电机的输出轴穿过安装板，电机的机身和齿轮分别位于安装板的不同侧，所以该种情况下，或是点击机身和切刀组件位于安装板的同一侧，或是齿轮以及齿条均和切刀组件位于安装板的同一侧，两种方式均易对切刀组件产生干涉，不利于设备空间的整体调配。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种切刀齿条传动装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种切刀齿条传动装置，包括固定座，所述固定座上可调节的设置有活动座，所述活动座上设置有支架，所述支架上设置有驱动装置，所述驱动装置的输出端设置有齿轮，支架上设置有开口以露出所述齿轮，固定座上设置有和齿轮配合的齿条，所述齿条和齿轮配合以驱动活动座于固定座上调节，活动座上设置有用于切分纸板的切刀，固定座、驱动装置以及支架均位于活动座的同一侧，所述切刀位于活动座的另一侧。
5.进一步的，所述支架包括上固定板和下固定板，所述上固定板的一端和下固定板的一端之间设置有连接板，以使支架呈匚形，所述驱动装置安装在上固定板，所述齿轮位于上固定板和下固定板之间的空间。
6.进一步的，所述驱动装置为驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿上固定板以与上固定板和下固定板之间的齿轮配合连接。
7.进一步的，所述上固定板、连接板和下固定板为一体成型的结构。
8.进一步的，所述下固定板和连接板为一体成型的结构，上固定板和连接板可拆卸连接。
9.进一步的，所述连接板的端面抵于上固定板的一侧，且上固定板和连接板之间通过锁紧件连接，上固定板设置有凸肋，连接板的端面设置有和所述凸肋适配的咬合槽。
10.进一步的，所述活动座上设置有调节槽，所述支架通过连接件连接于调节槽，以使支架于活动座上能够沿远离或者靠近固定座的方向调节。
11.进一步的，所述活动座上设置有防止支架偏转的限位沿，支架上配合限位沿设置有限位槽，限位沿的走向和齿条的走向垂直。
12.进一步的，所述活动座上设置有限制支架远离固定座的顶紧装置。
13.进一步的，所述顶紧装置包括顶紧座，所述顶紧座上设置有顶紧螺钉，所述顶紧螺钉贯穿顶紧座并抵于支架上。
14.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型在驱动装置的驱动下，齿轮和齿条配合，使得活动座能够沿固定座调节，进而实现活动座上切刀的位置调节，且切刀位于活动座的一侧，固定座、驱动装置以及支架均位于活动座的另一侧，能够有效的避免对切刀的安装产生干涉，方便设备空间的布局设计。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
16.图2为图1中a处的局部放大图；
17.图3为本实用新型实施例一支架的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例二支架的结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例三支架的结构示意图；
20.图6为本实用新型实施例四支架的结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1-图6所示，本实施例所述的一种切刀4齿条3传动装置，包括固定座，固定座上可调节的设置有活动座1，具体的，固定座整体为长条状设置，且固定座的走向和纸板的行进方向垂直，活动座1能够于固定座上沿固定座的长度方向调节，具体的，本实施例中，在活动座1上设置有支架，支架上设置有驱动装置，驱动装置的输出端设置有齿轮2，支架上设置有开口以露出齿轮2，固定座上设置有和齿轮2配合的齿条3，齿条3可以通过螺钉固定在固定座上，驱动装置驱动齿轮2转动时，齿条3和齿轮2配合以驱动活动座1于固定座上沿固定座的长度方向调节调节，活动座1上设置有用于切分纸板的切刀4，进而能够实现切刀4位置的调节，以便加工不同尺寸的纸板，更为具体的，固定座、驱动装置以及支架均位于活动座1的同一侧，切刀4位于活动座1的另一侧，所以，使得活动座1的一侧仅设置切刀4，因为实际安装中，切刀4除了切刀4片还有控制切刀4片旋转的电机以及控制器等，需要占据相当的空间，本实施例中，能够避免其它部件对切刀4的安装设置产生干涉，利于设备的空间布局设置，更为具体的，活动座1设置在固定座的下方，切刀4于纸板的上方切分纸板，本实施例中，在固定座的底部沿其长度方向设置两条直线导轨5，在活动座1的顶部设置能够和直线导轨5适配的滑块6，进而实现活动座1于固定座底部的滑动安装。
24.具体的，支架包括上固定板7和下固定板8，上固定板7和下固定板8平行设置，上固定板7的一端和下固定板8的一端之间设置有连接板9，且连接板9和上固定板7垂直设置，连接板9和下固定板8也垂直设置，以使支架呈匚形，使得上固定板7和下固定板8之间的空间形成支架的开口结构，下固定板8可通过螺钉安装在活动座1上，驱动装置安装在上固定板7上，齿轮2位于上固定板7和下固定板8之间的空间，方便和固定座上的齿条3接触啮合配合。
25.更为具体的，驱动装置为驱动电机10，驱动电机10的输出轴贯穿上固定板7以与上固定板7和下固定板8之间的齿轮2配合连接，更为具体的，上固定板7以及下固定板8设置连接板9的一端背离固定座设置，使得匚形的支架开口朝向固定座的方向，方便齿条3和齿轮2啮合配合。
26.更为具体的，支架通过连接件11安装在活动座1上，连接件11穿过下固定板8以及活动座1将二者连接，在活动座1上设置有和连接件11适配的调节槽12，调节槽12具有一定长度，切调节槽12长度方向和齿条3的长度方向垂直，下固定板8通过连接件11连接于调节槽12，连接件11可以为螺钉，以使支架于活动座1上能够沿远离或者靠近固定座的方向调节，所以能够实现齿轮2和齿条3之间间隙的调整，方便安装调试，而且，随着设备的长时间工作运行，齿轮2和齿条3之间会产生磨损，通过调节槽12能够实现支架的位置调节，以解决齿轮2和齿条3之间磨损出现间隙的问题。
27.更为具体的，在活动座1上设置有防止支架偏转的限位沿13，在支架上配合限位沿13设置有限位槽14，限位沿13的走向和齿条3的走向垂直，本实施例中，限位沿13和限位槽14能够滑动适配，限位沿13能够于限位槽14内滑动，当于活动座1上调节支架的位置时，支架的移动更加稳定，而且通过连接件11将支架同活动座1固定以后，在限位沿13和限位槽14的配合作用下，当齿轮2和齿条3之间产生相互作用力时，齿轮2会受到侧向的作用力，进而使得支架受到侧向的作用力，支架会产生扭转的驱使，限位沿13和限位槽14能够有效的增加下固定板8和活动座1之间的结合稳定性，防止支架出现扭转，设备运行更加稳定。
28.更为具体的，在活动座1上设置有限制支架远离固定座的顶紧装置，齿轮2和齿条3在配合时，齿轮2具有远离齿条3的趋势，进而支架整体受到向外的作用力，顶紧装置设置在活动座1上，切顶紧装置和支架位于活动座1的同一侧，顶紧装置抵在支架的外侧，防止支架整体向外移动，提高设备运行的稳定性，使得齿轮2和齿条3之间保持良好的啮合配合。
29.本实施例中，顶紧装置包括顶紧座15，顶紧座15设置在活动座1上，顶紧座15上设置有顶紧螺钉16，顶紧螺钉16贯穿顶紧座15并抵于支架上，具体的，顶紧座15上设置有和顶紧螺钉16适配的通孔，顶紧螺钉16能够穿过该通孔，切顶紧螺钉16和通孔螺纹配合，通过旋拧顶紧螺钉16，使得顶紧螺钉16顶抵于支架的连接板9上，限制支架远离固定座。
30.具体的，固定座可以包括一中空的方形钢梁17，在方形钢梁17的下方设置板状的承载板21，直线导轨5以及齿条3均安装在承载板21上。
31.更为具体的，上固定板7、连接板9和下固定板8为一体成型的结构，提高支架的整体结构强度。
32.另一种实施例中，如图4所示，下固定板8和连接板9为一体成型的结构，上固定板7和连接板9可拆卸连接，本实施例中，使得用于安装驱动电机10的上固定板7为拆卸式的结构，方便驱动电机10的安装以及拆卸，方便设备的组装以及后期检修维护，本实施例中，连接板9的端面抵于上固定板7的一侧上，且上固定板7和连接板9之间通过锁紧件18连接，锁
紧件18可以为螺钉，具体的，在上固定板7上和连接板9相抵配合处设置有凸肋19，凸肋19凸出上固定板7的底部，在连接板9该端的端面设置有和凸肋19适配的咬合槽20，当上固定板7垂直于连接板9的顶部时，咬合槽20能够和凸肋19咬合适配，然后通过锁紧件18将上固定板7和连接板9进行固定连接，具体的，锁紧件18穿过上固定板7并旋入连接板9端面的咬合槽20处，锁紧件18起到锁紧上固定板7和连接板9的作用，咬合槽20和凸肋19配合进一步的增加上固定板7和连接板9的结合稳定性，避免上固定板7和连接板9发生扭转，锁紧件18可以设置多个，增加上固定板7和连接板9之间的连接强度。
33.在另一实施例中，顶紧螺钉16抵在连接板9的一侧，在连接板9的该侧对应位置处设置套筒22，如图5所示，套筒22的一端固定在连接板9上，顶紧螺钉16能够穿设至套筒22内，进一步的提高顶紧螺钉16和连接板9的配合强度，避免顶紧螺钉16和连接板9之间出现侧向滑动，且使得顶紧螺钉16和套筒22之间产生限制作用力，避免支架扭转。
34.再一实施例中，上固定板7和下固定板8的尺寸相同，齿轮2的尺寸小于上固定板7的尺寸，使得齿轮2整体位于上固定板7和下固定板8之间空间的内部，齿条3探入上固定板7和下固定板8之间的空间以与齿轮2配合，在下固定板8的外圈周边设置隆起沿23，如图6所示，使得下固定板8的顶部中间部位呈下凹结构设置，本实施例中，齿轮2和齿条3运行配合过程中产生磨损碎屑或者油污等，使得碎屑或者油污掉落在下固定板8的中部，以便定期进行清理，防止沾染纸板。
35.本实用新型的工作原理：本实用新型为纸箱加工设备的一部分，对纸板进行切分时，纸板由切刀4的下方通过，齿条3的长度方向和纸板的行进方向垂直，根据纸板的尺寸以及加工需求，在驱动电机10的驱动下，齿轮2转动，齿轮2和齿条3配合，进而使得活动座1沿固定座的长度方向移动调节，以实现对切刀4位置的调节，然后随着纸板的前进，切刀4对纸板进行切分。
36.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式，很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的，选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。