清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维电子布生产技术领域，具体而言，涉及一种清洁装置。


背景技术：

2.目前，玻璃纤维电子布在处理生产过程中需要开纤处理，以提供电子布的扁平化程度，以便于提升电子布的含浸性能，使电子布与下游树脂具有更好的结合强度。
3.其中，电子布在开纤过程中会用到开纤条工艺，在长时间使用的过程中，开纤条上的空洞会出现堵塞，进而产生电子布的布面具有开纤印痕，导致电子布的含浸性能降低、布面污染等质量问题，因此，需要定期对开纤条进行清洗。
4.现有的清洗开纤条的方式通常为手动清洗，将开纤条放置在架子上，人工操作高压水枪反复冲洗开纤条，再将开纤条擦干后使用，这种方式既占用工时和场地，又容易对操作人员的安全造成威胁，且手动的清洗方式还降低了对开纤条的清洗效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种清洁装置，以解决现有技术中的对开纤条的清洗效率低的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种清洁装置，包括：机体；第一传输组件，设置在机体上，第一传输组件的至少部分可移动地设置，第一传输组件包括与待清洁工件接触的传输端面，以通过第一传输组件对待清洁工件进行传输；清洗组件，设置在第一传输组件的第一侧，清洗组件上设置有对待清洁工件进行清洗的清洁空间；干燥组件，设置在清洗组件远离第一传输组件的一侧，干燥组件上设置有与清洁空间连通的干燥空间，干燥空间用于对待清洁工件进行干燥。
7.进一步地，清洁装置还包括：第一导向组件，设置在机体上，第一导向组件位于第一传输组件远离清洗组件的一侧，第一导向组件具有导向空间，待清洁工件的至少部分穿过导向空间后与传输端面接触。
8.进一步地，第一导向组件包括：导向槽，导向槽沿机体的长度方向延伸；压板，设置在导向槽的上方，导向空间设置在压板和导向槽之间。
9.进一步地，第一导向组件还包括：导向本体，导向槽设置在导向本体上，压板与导向本体连接；照明部件，设置在导向槽的槽底面上，用于向待清洁工件上发射光源。
10.进一步地，第一传输组件包括：第一导向辊，绕自身轴线沿第一方向可转动地设置；第二导向辊，绕自身轴线沿第二方向可转动地设置，第二导向辊与第一导向辊相间隔的设置，以在第一导向辊和第二导向辊之间形成用于供待清洁工件穿过的穿过空间；第一导向辊和第二导向辊上均设置有传输端面。
11.进一步地，清洗组件包括：安装本体，安装本体上设置有容纳槽；盖板，设置在安装本体上并与容纳槽相对，以在容纳槽和盖板之间形成清洁空间；喷嘴，设置在盖板上并与容纳槽相对，喷嘴与水源连接，以通过喷嘴向容纳槽内的待清洁工件喷水。
12.进一步地，安装本体上还设置有排水孔，排水孔设置在容纳槽的槽底面上并与容纳槽连通，清洗组件还包括：排水管，设置在安装本体上远离盖板的一侧并与排水孔连通。
13.进一步地，干燥组件包括：支撑本体，设置在机体上；顶盖，设置在支撑本体的上方，以在支撑本体和顶盖之间构成干燥空间；吹气部件，设置在顶盖上并朝向干燥空间，吹气部件与气源连通，以向干燥空间内的待清洁工件吹气。
14.进一步地，干燥组件还包括：限位块，设置在支撑本体上，限位块相对于支撑本体的表面凸出，顶盖与限位块连接；限位块为多个，多个限位块沿支撑本体的周向间隔设置，通过多个限位块对待清洁工件进行限位。
15.进一步地，清洁装置还包括：第二传输组件，设置在干燥组件远离清洗组件的一侧；第二导向组件，设置在第二传输组件远离干燥组件的一侧。
16.应用本实用新型的技术方案，清洁装置包括机体，沿机体的延伸方向，依次设置有第一传输组件、清洗组件和干燥组件，第一传输组件的至少部分可移动地设置，第一传输组件包括与待清洁工件接触的传输端面，以通过第一传输组件对待清洁工件进行传输；清洗组件上设置有对待清洁工件进行清洗的清洁空间；干燥组件上设置有与清洁空间连通的干燥空间，干燥空间用于对待清洁工件进行干燥。其中，利用第一传输组件将待清洁工件依次传输至清洁空间内进行清洗，之后继续将待清洁工件传输至干燥空间内对待清洁工件进行干燥处理，整个过程无需人工参与，减少了劳动力，实现了对待清洁工件的自动清洗和干燥，提高了对待清洁工件的清洁效率。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1示出了根据本实用新型的清洁装置的实施例的结构示意图；
19.图2示出了根据本实用新型的清洁装置的导向组件的结构爆炸图；
20.图3示出了根据本实用新型的清洁装置的传输组件的结构示意图；
21.图4示出了根据本实用新型的清洁装置的清洗组件的结构爆炸图；
22.图5示出了根据本实用新型的清洁装置的干燥组件的结构爆炸图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.1、机体；2、第一传输组件；3、清洗组件；30、清洁空间；4、干燥组件；40、干燥空间；5、第一导向组件；50、导向空间；51、压板；52、导向本体；520、导向槽；53、照明部件；21、第一导向辊；22、第二导向辊；31、安装本体；32、容纳槽；33、盖板；34、喷嘴；310、排水孔；35、排水管；36、第一连接管；41、支撑本体；42、顶盖；43、吹气部件；44、限位块；45、第二连接管；6、第二传输组件；7、第二导向组件。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
26.请参考图1至图5，本实用新型提供了一种清洁装置，包括：机体1；第一传输组件2，
设置在机体1上，第一传输组件2的至少部分可移动地设置，第一传输组件2包括与待清洁工件接触的传输端面，以通过第一传输组件2对待清洁工件进行传输；清洗组件3，设置在第一传输组件2的第一侧，清洗组件3上设置有对待清洁工件进行清洗的清洁空间30；干燥组件4，设置在清洗组件3远离第一传输组件2的一侧，干燥组件4上设置有与清洁空间30连通的干燥空间40，干燥空间40用于对待清洁工件进行干燥。
27.根据本实用新型提供的清洁装置，包括机体1，沿机体1的延伸方向，依次设置有第一传输组件2、清洗组件3和干燥组件4，第一传输组件2的至少部分可移动地设置，第一传输组件2包括与待清洁工件接触的传输端面，以通过第一传输组件2对待清洁工件进行传输；清洗组件3上设置有对待清洁工件进行清洗的清洁空间30；干燥组件4上设置有与清洁空间30连通的干燥空间40，干燥空间40用于对待清洁工件进行干燥。其中，利用第一传输组件2将待清洁工件依次传输至清洁空间30内进行清洗，之后继续将待清洁工件传输至干燥空间40内对待清洁工件进行干燥处理，整个过程无需人工参与，减少了劳动力，实现了对待清洁工件的自动清洗和干燥，提高了对待清洁工件的清洁效率。
28.具体地，如图1和图2所示，清洁装置还包括：第一导向组件5，设置在机体1上，第一导向组件5位于第一传输组件2远离清洗组件3的一侧，第一导向组件5具有导向空间50，待清洁工件的至少部分穿过导向空间50后与传输端面接触。通过设置导向空间50，对待清洁工件进行限位，当第一传输组件2在传输待清洁工件的过程中，利用导向空间50的限位作用使待清洁工件保持在预定轨迹上移动。
29.在具体实施时，第一导向组件5包括：导向槽520，导向槽520沿机体1的长度方向延伸；压板51，设置在导向槽520的上方，导向空间50设置在压板51和导向槽520之间。优选地，导向槽520与待清洁工件过盈配合，以避免待清洁工件在传输过程中发生弯折。
30.其中，第一导向组件5还包括：导向本体52，导向槽520设置在导向本体52上，压板51与导向本体52连接；照明部件53，设置在导向槽520的槽底面上，用于向待清洁工件上发射光源。优选地，导向槽520的槽底面上设置有凹口，照明部件53设置在凹口内，凹口的开口处设置有透光部件，当照明部件53开启时，光线透过透光部件照射到待清洁工件上，以检查待清洁工件的清洁程度。
31.在本技术提供的实施例中，第一传输组件2包括：第一导向辊21，绕自身轴线沿第一方向可转动地设置；第二导向辊22，绕自身轴线沿第二方向可转动地设置，第二导向辊22与第一导向辊21相间隔的设置，以在第一导向辊21和第二导向辊22之间形成用于供待清洁工件穿过的穿过空间；第一导向辊21和第二导向辊22上均设置有传输端面。其中，第一导向辊21与第二导向辊22之间的距离小于待清洁工件的厚度，以保证能够传输待清洁工件，此外，第一导向辊21绕自身轴线沿第一方向能够往复转动，第二导向辊22绕自身轴线沿第二方向能够往复转动，这样能够对待清洁工件在不同的方向往复运输，以实现对待清洁工件反复清洗。具体地，第一传输组件2还包括支撑架，第一导向辊21和第二导向辊22均安装在支撑架上。
32.在本实用新型提供的实施例中，如图4所示，清洗组件3包括：安装本体31，安装本体31上设置有容纳槽32；盖板33，设置在安装本体31上并与容纳槽32相对，以在容纳槽32和盖板33之间形成清洁空间30；喷嘴34，设置在盖板33上并与容纳槽32相对，喷嘴34与水源连接，以通过喷嘴34向容纳槽32内的待清洁工件喷水。其中，喷嘴34的水源入口与第一连接管
36连通，第一连接管36远离喷嘴34的端口与水源连通，当待清洁工件传输至清洁空间30内时，与第一连接管36连通的水泵打开，通过喷嘴34向待清洁工件上喷出高压水流。具体地，水泵的压力大于20mpa，在盖板33或容纳槽32上设置有红外传感器，红外传感器与水泵连接，利用红外传感器感应待清洁工件是否进入清洁空间30内，当红外传感器感应到待清洁工件时，将信号传递至水泵，之后控制水泵开启。
33.进一步地，安装本体31上还设置有排水孔310，排水孔310设置在容纳槽32的槽底面上并与容纳槽32连通，清洗组件3还包括：排水管35，设置在安装本体31上远离盖板33的一侧并与排水孔310连通。这样在喷嘴34喷水的同时，清洁空间30内的积水通过排水管35排出。
34.在具体实施的过程中，如图5所示，干燥组件4包括：支撑本体41，设置在机体1上；顶盖42，设置在支撑本体41的上方，以在支撑本体41和顶盖42之间构成干燥空间40；吹气部件43，设置在顶盖42上并朝向干燥空间40，吹气部件43与气源连通，以向干燥空间40内的待清洁工件吹气。其中，吹气部件43为吹气嘴，吹气部件43通过第二连接管45与空气压缩机连通，通过空气压缩机和吹气部件43，向清洗后的待清洁工件吹气，其中，空气压缩机的工作压力大于15mpa，利用高压气体将待清洁工件上的水滴吹干。
35.进一步地，为了确保待清洁工件能够稳定传输，并且避免待清洁工件在高压气体的作用力发生移动，干燥组件4还包括：限位块44，设置在支撑本体41上，限位块44相对于支撑本体41的表面凸出，顶盖42与限位块44连接；限位块44为多个，多个限位块44沿支撑本体41的周向间隔设置，通过多个限位块44对待清洁工件进行限位。这样设置还能够利用相邻的两个限位块44之间的间隙将干燥空间40内的气体散出。优选地，支撑本体41上设置有通孔，吹气部件43的吹气口与通孔相对，通孔的下方设置有接水盘，接水盘可拆卸地安装在支撑本体41上，在吹气部件43吹气的过程中，待清洁工件上吹落的水滴通过通孔滴落到接水盘上，以避免在干燥空间40内产生水渍，影响下一待清洁工件的清洁度。
36.在具体实施的过程中，清洁装置还包括：第二传输组件6，设置在干燥组件4远离清洗组件3的一侧；第二导向组件7，设置在第二传输组件6远离干燥组件4的一侧。优选地，第一传输组件2和第二传输组件6分别设置在机体1的两端，通过第一传输组件2和第二传输组件6共同作用，第二导向组件7和第一导向组件5的共同作用，使待清洁工件在传输过程中保持平衡，第二传输组件6和第一传输组件2的结构相同，第二导向组件7和第一导向组件5的结构相同。
37.本实用新型以清洗开纤条为例，将开纤条依次穿过导向空间50和穿过空间之后，在第一传输组件2的作用下，被传输至清洁空间30内进行清洗，在此过程中第一传输组件2继续移动，将开纤条传输至干燥空间40内进行干燥，之后，利用第二传输组件6和第二导向组件7共同支撑清洁后的开纤条，同时，利用第二导向组件7中的照明部件检查开纤条的清洁度，若开纤条还存在污渍，那么第二传输组件6的第一导向辊和第二导向辊反向转动，以对开纤条重复清洗。优选地，导向本体52、压板51、第一导向辊21、第二导向辊22、安装本体31、盖板33、支撑本体41和顶盖42均为橡胶材质或塑料材质，以避免擦毛开纤条。
38.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
39.根据本实用新型提供的清洁装置，包括机体1，沿机体1的延伸方向，依次设置有第一传输组件2、清洗组件3和干燥组件4，第一传输组件2的至少部分可移动地设置，第一传输
组件2包括与待清洁工件接触的传输端面，以通过第一传输组件2对待清洁工件进行传输；清洗组件3上设置有对待清洁工件进行清洗的清洁空间30；干燥组件4上设置有与清洁空间30连通的干燥空间40，干燥空间40用于对待清洁工件进行干燥。其中，利用第一传输组件2将待清洁工件依次传输至清洁空间30内进行清洗，之后继续将待清洁工件传输至干燥空间40内对待清洁工件进行干燥处理，整个过程无需人工参与，减少了劳动力，实现了对待清洁工件的自动清洗和干燥，提高了对待清洁工件的清洁效率。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。