清洁除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洁除尘技术领域，特别是涉及一种清洁除尘装置。


背景技术：

2.方形铝壳电池包膜前后均需清洁电池的表面，目前市场上对方形铝壳电池的清洁通常采用人工擦拭的方式，或者采用机器带动毛刷扫拭电池表面的方式。但是，人工擦拭的方式不仅效率低下而且浪费人力，而毛刷扫拭的方式存在仍有残留粉尘粘附在电池表面导致清洁不彻底的问题。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对传统的清洁方式效率低下而且浪费人力，以及清洁不彻底的问题，提供一种清洁除尘装置。
4.上述目的通过以下技术方案实现：
5.一种清洁除尘装置，包括：
6.机架；
7.清洁腔，为一种可以密封的腔体，清洁腔设置在机架上；
8.输送机构，设置在机架上，输送机构用于将待清洁物体输送至清洁腔内；
9.离子风发生器，设置在清洁腔内；
10.风刀组件，设置在清洁腔内，风刀组件用于向待清洁物体的周向表面吹风；
11.风刀组件驱动机构，与风刀组件传动连接，用于带动风刀组件的出风口沿待清洁物体的周向表面移动；以及
12.吸尘机构，设置在机架上，吸尘机构具有吸风口，吸风口与清洁腔连通。
13.在其中一个实施例中，清洁除尘装置还包括定位机构，定位机构设置在机架上，定位机构用于将待清洁物体固定在清洁腔内的指定位置。
14.在其中一个实施例中，定位机构包括升降器和两个定位块，升降器设置在机架上，两个定位块沿着输送机构的输送方向相对间隔设置，且两个定位块均与升降器连接，以在升降器的带动下相对于输送机构的输送平面做升降运动，两个定位块升起至输送机构的输送平面之上时，两个定位块能够与待清洁物体抵接以将待清洁物体固定在清洁腔内的指定位置。
15.在其中一个实施例中，定位机构还包括两个缓冲块，两个缓冲块一一对应地设置在两个定位块上，两个缓冲块分别用于与待清洁物体的表面软性接触。
16.在其中一个实施例中，输送机构包括输送支架、第一动力源、传动带和多个输送滚筒，第一动力源的输出轴上设有主动轮，多个输送滚筒转动设置在输送支架上，其中一个输送滚筒上设有从动轮，传动带套设在主动轮和从动轮外；每个输送滚筒均设有链轮，利用链条连接各个链轮以使得多个输送滚筒能够同步同向转动。
17.在其中一个实施例中，输送机构还包括两组滚轮，两组滚轮相对间隔地设置在输
送支架上且位于多个输送滚筒的上方，两组滚轮之间的间隔用于形成供待清洁物体通过的通道，两组滚轮分别用于与待清洁物体滚动接触。
18.在其中一个实施例中，风刀组件驱动机构包括驱动支架、滑轨和第二动力源，驱动支架设置在机架上，滑轨沿垂直于输送机构的输送平面的方向设置在驱动支架上，风刀组件滑动连接在滑轨上，第二动力源设置在驱动支架上，第二动力源与风刀组件传动连接，以带动风刀组件沿滑轨滑动。
19.在其中一个实施例中，风刀组件包括刀架和多个风刀，刀架呈环状设置，多个风刀沿着刀架的周向依次设置在刀架上，每个风刀均设有相连通的进气口、气室和出风槽，多个进气口均用于与气源连通，多个出风槽依次排列形成环状的出风。
20.在其中一个实施例中，吸尘机构包括集尘斗和集尘器，吸风口开设在集尘斗上，集尘斗还设有风口，风口与集尘器的抽风口连通。
21.在其中一个实施例中，清洁除尘装置还包括机罩，机罩设置在机架上，机罩的内部空间用于形成清洁腔，输送机构横穿机罩，机罩对应输送机构开设有输入口和输出口，机罩上分别设有第一门体和第二门体，第一门体用于打开和关闭输入口，第二门体用于打开和关闭输出口。
22.上述清洁除尘装置至少具有以下技术效果：
23.本实用新型的清洁除尘装置，通过输送机可以实现待清洁物体自动出入清洁腔，从而降低了人力干涉程度，利于实现更高程度的自动化，利于提高清洁效率和清洁效果。此外，该清洁除尘装置利用离子风发生器在清洁腔内产生离子风，并通过风刀组件吹出的压缩空气带动离子风吹向待清洁物体的表面，使待清洁物体表面的带静电的异物灰尘等与离子风中的离子进行电荷中和消除电吸附，之后被压缩空气吹扫脱离待清洁物体的表面进入空气，然后被吸尘机构连同空气一起吸走，这就实现了对待清洁物体的清洁除尘。该清洁除尘装置对待清洁物体的表面进行清洁的整个过程无需人工擦拭，极大地降低了人工成本，提高了清洁效率和清洁效果。
附图说明
24.图1为本实用新型一实施例提供的清洁除尘装置的整体结构示意图；
25.图2为图1所示结构去掉了机架和机罩之后的结构示意图；
26.图3为图2所示结构中风刀组件驱动机构和风刀组件的连接结构示意图；
27.图4为图3所示结构中的风刀的结构分解示意图。
28.其中：
29.100-机架；
30.200-输送机构；
31.210-输送支架；220-第一动力源；
32.230-传动带；240-输送滚筒；250-滚轮；
33.300-离子风发生器；
34.400-风刀组件；
35.410-刀架；420-风刀；
36.421-刀体；422-刀盖；
37.430-进气口；440-气室；450-出风槽；
38.500-风刀组件驱动机构；
39.510-驱动支架；520-滑轨；530-第二动力源；
40.600-吸尘机构；
41.610-集尘斗；
42.700-定位机构；
43.800-清洁腔；
44.810-机罩；820-第一门体；830-第二门体；
45.900-待清洁物体。
具体实施方式
46.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的清洁除尘装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
47.本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
48.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
49.参见图1和图2所示，本实用新型一实施例的清洁除尘装置，包括机架100、清洁腔800、输送机构200、离子风发生器300、风刀组件400、风刀组件驱动机构500和吸尘机构600。其中，清洁腔800为一种可以密封的腔体，清洁腔800设置在机架100上；输送机构200设置在机架100上，输送机构200用于将待清洁物体900输送至清洁腔800内；离子风发生器300设置在清洁腔800内，离子风发生器300用于在清洁腔800内产生离子风；风刀组件400设置在清洁腔800内，风刀组件400用于向待清洁物体900的周向表面吹风；风刀组件驱动机构500与风刀组件400传动连接，用于带动风刀组件400的出风口沿待清洁物体900的周向表面移动；吸尘机构600设置在机架100上，吸尘机构600具有吸风口，吸风口与清洁腔800连通。
50.参见图1，在一个实施例中，清洁除尘装置还包括机罩810，机罩810设置在机架100上，机罩810的内部空间用于形成清洁腔800，输送机构200横穿所述机罩810，机罩810对应输送机构200开设有输入口和输出口，机罩810上分别设有第一门体820和第二门体830，第一门体820用于打开和关闭输入口，第二门体830用于打开和关闭输出口。可以理解，本实施例的第一门体820和第二门体830均关闭时，此时机罩810内的空间形成为基本处于密封状
态的清洁腔800，此时可对待清洁物体900进行清洁除尘操作。当第一门体820打开输入口时，输送机构200可以接收外部设备或者人工放入的待清洁物体900并将待清洁物体900传输至清洁腔800内，然后使第一门体820关闭输入口，此时可对待清洁物体900进行清洁除尘操作。待清洁完毕后，使第二门体830打开输出口，输送机构200则可以将清洁完成的物料输出清洁腔800。
51.本实施例中的第一门体820打开和关闭输入口的方式，以及第二门体830打开和关闭输处口的方式均可以参考现有的旋转门的开关方式，或者参考推拉门的开关方式等等，在此不再赘述。
52.本实用新型实施例的清洁除尘装置，利用输送机构200将待清洁物体900输送到清洁腔800内，并利用离子风发生器300在清洁腔800内产生离子风，并通过风刀组件驱动机构500驱动风刀组件400移动使风刀组件400吹出的压缩空气带着离子风近距离吹遍待清洁物体900的表面，使待清洁物体900表面的带静电的异物灰尘等与离子风中的离子进行电荷中和消除电吸附之后被压缩空气吹扫脱离待清洁物体900的表面进入空气中，然后被吸尘机构600连同空气吸走，这就实现了对待清洁物体900的清洁除尘。
53.该清洁除尘装置，对待清洁物体的表面进行清洁的整个过程无需人工擦拭，极大地降低了人工成本，提高了清洁效率和清洁效果。
54.参见图2，作为一种可实施的方式，清洁除尘装置还包括定位机构700，定位机构700设置在机架100上，定位机构700用于将待清洁物体900固定在清洁腔800内的指定位置。通过设置定位机构700，可以保证待清洁物体900在清洁过程中不移位不偏转，由此利于提高清洁效率和清洁效果。
55.在一个实施例中，定位机构700包括升降器和两个定位块，升降器设置在机架100上，两个定位块沿着输送机构200的输送方向相对间隔设置，且两个定位块均与升降器连接，以在升降器的带动下相对于输送机构200的输送平面做升降运动，两个定位块升起至输送机构200的输送平面之上时，两个定位块能够与待清洁物体900抵接以将待清洁物体900固定在清洁腔800内的指定位置。待清洁完毕后，升降器带动两个定位块下降，之后输送机构200能够将清洁后的待清洁物体900输出。其中，升降器可以是气缸或者直线推杆等等。
56.在一个实施例中，定位机构700还包括两个缓冲块，两个缓冲块一一对应地设置在两个定位块上，两个缓冲块分别用于与待清洁物体900的表面软性接触。其中，缓冲块可采用橡胶、软胶等弹性材质制成。在其他实施例中，也可以是使上述定位块采用软性材料制成。
57.输送机构200的结构形式可以为多种。参见图2，作为一种可实施的方式，输送机构200包括输送支架210、第一动力源220、传动带230和多个输送滚筒240，第一动力源220的输出轴上设有主动轮，多个输送滚筒240转动设置在输送支架210上，其中一个输送滚筒240上设有从动轮，传动带230套设在主动轮和从动轮外；每个输送滚筒240均设有链轮，利用链条连接各个链轮以使得多个输送滚筒240能够同步同向转动。其中，第一动力源220可以是同步电机或者普通电机。
58.在一个实施例中，输送机构200还包括两组滚轮250，两组滚轮250相对间隔地设置在输送支架210上且位于多个输送滚筒240的上方，两组滚轮250之间的间隔用于形成供待清洁物体900通过的通道，两组滚轮250分别用于与待清洁物体900滚动接触。其中，每组滚
轮250包含多个滚轮，多个滚轮沿着输送机构200的输送方向排列设置。通过设置两组滚轮250，能够限定待清洁物体900的通道的位置以实现待清洁物体900在清洁时的定位，防止待清洁物体900在输送过程和清洁过程中出现倾倒的现象。
59.风刀组件驱动机构500的结构形式可以为多种。参见图2和图3所示，作为一种可实施的方式，风刀组件驱动机构500包括驱动支架510、滑轨520和第二动力源530，驱动支架510设置在机架100上，滑轨520沿垂直于输送机构200的输送平面的方向设置在驱动支架510上，风刀组件400滑动连接在滑轨520上，第二动力源530设置在驱动支架510上，第二动力源530与风刀组件400传动连接，以带动风刀组件400沿滑轨520滑动。其中，第二动力源530可以是气缸或者直线电机等。
60.在上述各实施例的基础上，离子风发生器300可以为2个，2个离子风发生器300分别布置在清洁腔800内输送机构200出口端两边，每个离子风发生器300分别具有出风口，2个离子风发生器300的出风口均朝向输送机构200的进口端方向，2个离子风发生器300在清洁腔800内产生离子风并吹向清洁腔800的内部。
61.参见图2，在上述各实施例的基础上，吸尘机构600包括集尘斗610和集尘器，吸风口开设在集尘斗610上，集尘斗610还设有风口，风口与集尘器的抽风口连通。
62.参见图3和图4，在上述各实施例的基础上，风刀组件400包括刀架410和多个风刀420，刀架410呈环状设置，多个风刀420沿着刀架410的周向依次设置在刀架410上，每个风刀420均设有相连通的进气口430、气室440和出风槽450，多个进气口430均用于与气源连通，多个出风槽450依次排列形成环状的出风。
63.如图2所示，以待清洁物体900为方形电池为例，刀架410大体呈矩形，风刀420的数量为四个，四个风刀420分别对应方形电池的四个侧壁，四个风刀420可以是两个长度较长的风刀420和两个长度较短的风刀420。四个风刀420连接在刀架410上，刀架410滑动连接在上述的滑轨520上。四个风刀420至少具有四个出风槽450，该四个出风槽450顺次排列可形成四边形状的出风，从而风刀组件400可以对方形电池的周向四个侧壁完全覆盖式吹风清洁。
64.可以选择地，参见图4，每个风刀420均包括相对连接的刀体421和刀盖422，进气口430和气室440设置在刀体421上，而刀体421和刀盖422连接后预设的缝隙则形成了出风槽450。本实用新型的清洁除尘装置，采用多把风刀420贴近待清洁物体900的周向表面设置，风刀420连接干燥压缩空气从而实现上下吹扫清洁待清洁物体900的周向表面，同时清洁腔内产生离子风可进一步待清洁物体900表面吸附的异物和静电，以及清洁腔800下部的吸尘机构600能够实现吸尘外排，从而实现彻底清洁待清洁物体900表面的粉尘异物。
65.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
66.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。