一种制革废水处理系统的制作方法

1.本实用新型属于制革废水处理技术领域，尤其涉及一种制革废水处理系统。


背景技术：

2.目前制革工业生产一般包括脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制、染色加工、干燥、整饰等几个工段，加工过程中需要添加多种化学品，从而使得废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、有机无机固形物、硫化物、铬、盐类、表面活性剂、染料等多种污染物质和有毒物质，与其他工业废水相比，皮革废水因在生产过程中使用了大量的有机原料，废水中有机物的含量高；因水中的硫化物和蛋白质分解，废水具有较浓的臭味。
3.中国专利文献cn203269731u(cn201320297422.0)公开了一种皮革废水处理装置，其包括：一反应池、至少一污泥压滤机、至少一格栅、一调节池、一气浮池、一污泥池、一缺氧池、一好氧池、一沉淀池等。含铬废水进入反应池反应去除铬，防止其对好氧池和缺氧池的微生物毒害，其余废水经格栅除杂，之后再分别经调解水质、气浮、缺氧、好氧处理。经过以上处理之后，废水可以达到国家排放标准。
4.但是上述方案中好氧池与缺氧池分开设置，比较占用空间，并且硫化物主要在缺氧池中产生，依然会产生较大的臭味，污染空气。
5.另外由于制革废水含盐量较高，现有污水处理中需要投放大量化学药剂以提供碳源、除臭或用于化学除磷等，会进一步加大污水的含盐量，而不利于生化反应的进行，并增加了后续除盐的成本。


技术实现要素：

6.本实用新型主要目的是通过在一级双层混合处理池和二级双层混合处理池中间部位设置曝气系统，使同一混合处理池内自上而下形成好氧区和缺氧区，从而形成不同微生物群，能够分解不同类型的有机物，加快了污水处理效率，并且缺氧区位于混合池的最底层，能够明显减少臭味，而且减少了处理系统的布置空间，通过设置二级双层混合处理池进一步分解污水中剩余的有机物，达到分级处理的目的，保证污水中有机物充分的分解。
7.本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种制革废水处理系统，包括格栅、调节池、一级双层混合处理池、二级双层混合处理池、沉淀池、清水池、污泥消解池和污泥浓缩池，按照水流方向依次设置有格栅、调节池、一级双层混合处理池、二级双层混合处理池、沉淀池和清水池；
8.所述沉淀池污泥出口与污泥消解池进口连接，所述污泥消解池污泥出口与污泥浓缩池进口相连；
9.所述一级双层混合处理池通过中间设置的第一曝气系统分为好氧区和缺氧区上下两部分，所述第一曝气系统连接有臭氧发生器；所述二级双层混合处理池通过中间设置的第二曝气系统分为好氧区和缺氧区上下两部分；
10.所述一级双层混合处理池和二级双层混合处理池均从底部进水而从顶部出水，即
所述一级双层混合处理池的进水口和二级双层混合处理池的进水口均位于各自的缺氧区，所述一级双层混合处理池的出水口和二级双层混合处理池的出水口均位于各自的好氧区，所述一级双层混合处理池的缺氧区和二级双层混合处理池缺氧区均设置有推流器。推流器加强池低的搅拌功能，防止污泥沉淀，保证污水中有机物被充分的降解。
11.好氧池是通过曝气等措施维持水中溶解氧含量在2-6mg/l左右，适宜好氧微生物生长繁殖，从而处理水中污染物质的构筑物；缺氧池是曝气不足或者无曝气但污染物含量较低，适宜好氧和兼氧微生物生活的构筑物，兼氧微生物可适应cod浓度较高的废水，进水cod浓度可提高到2000mg/l以上，cod去除率一般在50-80％；而好氧微生物只能适应于cod浓度较低的废水，进水cod浓度一般控制在1000-1500mg/l以下，cod去除率一般在50-80％。不同的氧环境有不同的微生物群，从而达到处理不同cod浓度污水的目的。
12.本实用新型的有益效果：由于废水中有机物受重力影响，混合池内大分子有机物含量随深度的增加而增多，而氧气溶解度越小，缺氧池适合用于分解大分子的有机物，但是容易产生硫化氢等臭味气体，通过在一级双层混合处理池和二级双层混合处理池中间部位设置曝气系统，使同一混合处理池内自上而下形成好氧区和缺氧区，从而形成不同微生物群，能够针对不同结构的有机物进行分解，好氧区将污水中的氨氮通过硝化作用转化成硝酸盐氮，再由缺氧区反硝化作用转为氮气，加快了污水处理效率；
13.缺氧区位于混合池的最底层，能够明显减少臭味，而且减少了处理系统的布置空间，节省土地资源；上浮的硫化物经过曝气系统时，曝气系统提供的臭氧会与水中的硫化物反应，进一步去除臭味，并且无需添加化学品或盐；
14.菌胶团是活性污泥最主要的组成部分，有较强的吸附和氧化有机物的能力，所述一级双层混合处理池的曝气系统连接有臭氧发生器，通过定期投加臭氧能够使部分菌胶团解体，从而使减少污泥产生量，并且臭氧具有较强的氧化能力，能够将高分子有机物转变成低分子形式，甚至容易消化的简单生物机体，提高了生物的降解性，为好氧生化处理提高有利条件，但是由于臭氧具有灭菌作用，因此会相应减弱一级双层混合处理池的污水处理能力，因此一级双层混合处理池下游增设没有臭氧发生器的二级双层混合处理池，使菌胶团进一步恢复；
15.二级双层混合处理池进一步分解一级双层混合处理池处理后的污水中剩余的低浓度有机物，达到分级处理的目的，保证污水中有机物充分的降解；
16.由于一级双层混合处理池和二级双层混合处理池两级生化处理，降解效果好，不使用化学药剂对制革废水进行预处理，明显减少了废水处理成本，并且有效减少了废水的含盐量，降低了后期脱盐处理的成本投入；
17.由于缺氧区分解效率低，通过设置推流器，保证缺氧区流体的循环流动，加快有机物的降解效率。
18.本实用新型的技术方案还有：所述一级双层混合处理池池身高度和二级双层混合处理池池身高度均为10～14米。一般生化池高度为5-7米，池深太浅无法满足缺氧区的产生，并且臭氧与硫化物的反应需要一定时间，现有生化池的高度无法满足消除臭气的目的。
19.本实用新型的技术方案还有：所述第一曝气系统和第二曝气系统均选用旋流曝气器。旋流式曝气器是使用空气高速流动，从而带动污水流动，在水池中产生搅动、混合，维修维护方便，无需清理池子或停产，能够不停产安装，不易堵塞。
附图说明
20.图1为本实用新型所述制革废水处理系统的结构示意图；
21.图中，1格栅、2调节池、3一级双层混合处理池、31第一曝气系统、32臭氧发生器；
22.4二级双层混合处理池、41第二曝气系统；
23.5沉淀池、6清水池、7污泥消解池、8污泥浓缩池、9推流器；
24.a好氧区、b缺氧区。
具体实施方式
25.下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1所示，一种制革废水处理系统，包括格栅1、调节池2、一级双层混合处理池3、二级双层混合处理池4、沉淀池5、清水池6、污泥消解池7和污泥浓缩池8，按照水流方向依次设置有格栅1、调节池2、一级双层混合处理池3、二级双层混合处理池4、沉淀池5和清水池6。
27.所述沉淀池5污泥出口与污泥消解池7进口连接，所述污泥消解池7污泥出口与污泥浓缩池8进口相连。
28.所述一级双层混合处理池3通过中间设置的第一曝气系统31分为好氧区a和缺氧区b上下两部分，所述第一曝气系统31连接有臭氧发生器32；所述二级双层混合处理池4通过中间设置的第二曝气系统41分为好氧区a和缺氧区b上下两部分。
29.所述一级双层混合处理池3和二级双层混合处理池4均从底部进水而从顶部出水，所述一级双层混合处理池3的缺氧区b和二级双层混合处理池4缺氧区b均设置有推流器9。
30.所述一级双层混合处理池3池身高度和二级双层混合处理池4池身高度均为12米。
31.所述第一曝气系统31和第二曝气系统41均选用旋流曝气器。
32.工作原理：本处理系统处理的污水是有毒物质预处理后的污水，通过格栅1截留碎皮肉、毛发等较大的杂物，再通过调节池2调节污水的酸碱度，调节为适合微生物生存的ph值，然后送入一级双层混合处理池3进行生化处理，由于设置有臭氧发生器32，在一级双层混合处理池3中将难降解的有机物充分降解为小分子有机物，并有效去除了产生臭气的硫化物，再通过二级双层混合处理池4进一步降解剩余的小分子有机物，生化处理效果好，产生的活性污泥量显著减少，因此二级双层混合处理池4下游只设置沉淀池5即可满足水泥分离，取消了二沉池，减小了处理系统的占地面积，通过沉淀池5的水泥分离，将上层的清水注入清水池6，将底层的污泥注入污泥消解池7，污水生化处理过程产生的污泥为生污泥，在污泥消解池7中经兼性微生物和专性厌氧微生物降解，有机成分转化为甲烷，污泥得到稳定，成为易脱水、无恶臭的熟污泥，甲烷能收集利用，而熟污泥进一步排入污泥浓缩池8，脱水后作为肥料使用。
33.一级双层混合处理池3和二级双层混合处理池4均设置有缺氧区b和好氧区a，因此加快了降解效率，由于制革废水本身含盐高，由于本处理系统生化处理效率高，减少了化物药剂的添加，因此有效控制了含盐量的进一步提高，减少了后期除盐系统的负担。