一种线盘加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及线盘制作技术领域，具体涉及一种线盘加工工装。


背景技术：

2.线盘，顾名思义就是一种常用的缠绕电线、电缆等导线的工具，很多工作中需要通过线缆来进行连接如电力传输中，大多数电缆在未使用的时候需要采用线盘进行盘绕，目前需要线盘来进行盘绕的导线大多数为较粗的导线，例如电缆，线盘主要由两个侧板和一个筒体焊接而成，有的还需要在里面加两个轴套和一个导管，线盘目前被广泛用于油田矿山、建筑施工、机械制造单位、科研单位、港口码头、商场、路桥建设等诸多行业，是基础建设必需品。
3.线盘的制作通常需要相应的加工设备进行制作，传统的线盘加工设备，在进行线盘的制作过程中，功能比较单一，只能适用于一种规格的线盘制作，从而进行多种规格的线盘制作时，需要更换不同规格的线盘加工设备，从而降低了线盘制作的整体工作效率，因此需要在传统设备的基础上加以改进，制作出一种适用于多规格的线盘加工设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于多规格线盘的的线盘加工工装。
5.为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供一种线盘加工工装，包括内圆形支撑组件、外圆形支撑组件和固定条，所述固定条为多个，所述内圆形支撑组件位于所述外圆形支撑组件中，所述多个固定条呈发散状且铺放置所述内圆形支撑组件和外圆形支撑组件上，所述固定条上设有第一连接组件，所述内圆形支撑组件和外圆形支撑组件上均设有与所述第一连接组件匹配连接的第二连接组件，当所述固定条与所述内圆形支撑组件和外圆形支撑组件连接时，所述第一连接组件和第二连接组件匹配连接。
6.优选的，所述固定条上还开设有固定槽，所述固定槽为多个且间隔设置。
7.优选的，所述内圆形支撑组件的中心到所述内圆形支撑组件的内侧之间的距离与所述内圆形支撑组件的外侧与所述外圆形支撑组件的内侧之间的距离相同。
8.优选的，所述固定条一端相对于所述内圆形支撑组件朝所述内圆形支撑组件中心方向延伸设置且之间设有间隔，所述固定条另一端相对于所述外圆形支撑组件朝所述内圆形支撑组件中心的相反方向延伸设置。
9.优选的，所述多个固定条与所述内圆形支撑组件之间的间隔连接形成圆形区域，所述圆形区域的半径、内圆形支撑组件的半径以及外圆形支撑组件的半径比为(1-1.5):(1-1.5):(1-1.5)。
10.优选的，所述内圆形支撑组件和外圆形支撑组件均包括第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述第二固定板的两端分别与所述第一固定板和所述第三固定板连接，且所述第一固定板和所述第三固定板之间形成凹槽，所述固定条与所述内圆形支撑组件和外
圆形支撑组件通过所述第一固定板连接，所述第二连接组件位于所述第一固定板上。
11.优选的，所述第一连接组件包括定位销和连接孔，所述第二连接组件包括定位孔和连接柱，当所述固定条与所述内圆形支撑组件和外圆形支撑组件连接时，所述定位销位于所述定位孔中，所述连接柱位于所述连接孔中。
12.优选的，所述定位销、连接孔、定位孔和连接柱均为多个，所述定位销和连接孔之间设有间隔且位于同轴上，所述定位孔和连接柱之间设有间隔且位于同轴上。
13.优选的，所述内圆形支撑组件内侧到外侧之间的距离与所述外圆形支撑组件内侧到外侧之间的距离相同，均为5-50cm。
14.优选的，所述多个固定条之间均设有间隔，且多个固定条之间的间隔相同。
15.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的线盘加工工装，适用于市场上多种规格的线盘制作，且效率更高。
附图说明
16.通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
17.图1为本实用新型实施例提供的一种线盘加工工装的具体结构爆炸示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的内外圆形支撑组件的具体结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的一种线盘加工工装的具体结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例提供的固定条的具体结构示意图；
21.图中：1-固定条、11-固定槽、12-定位销、121-连接孔、13-定位孔、14-连接柱、15-内圆形支撑组件、16-外圆形支撑组件、17-第一固定板、18-第二固定板、19-第三固定板。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。
23.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本文的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参考图1-4，本实用新型实施例提供一种线盘加工工装，包括内圆形支撑组件15、外圆形支撑组件16和固定条1，固定条1为多个，内圆形支撑组件15位于外圆形支撑组件16中，多个固定条1呈发散状且铺放置内圆形支撑组件15和外圆形支撑组件16上，固定条1上设有第一连接组件，内圆形支撑组件15和外圆形支撑组件16上均设有与第一连接组件匹配连接的第二连接组件，当固定条1与内圆形支撑组件15和外圆形支撑组件16连接时，第一连接组件和第二连接组件匹配连接。
26.请参考图1-4，本实用新型提供的线盘加工工装，在实际使用过程中，先将固定条
1、内圆形支撑组件15和外圆形支撑组件16进行固定安装，具体为，将第一连接组件和第二连接组件匹配连接即可，然后将线盘内框架和线盘外框架平放在固定条1上，在将连接条(用于线盘内外框架的连接装置)与线盘内框架和线盘外框架连接，在进行固定焊接即可。
27.本技术中的固定条1，可根据实际情况进行数量的增加或减少，具体看需要制作哪种规格的线盘，本技术中的第二连接组件的数量为多个，在进行线盘制作时，只需调整固定条1的数量即可(通过第一连接组件和第二连接组件的拆卸结构调节)，一般固定条1的数量为6个或8个(内圆形支撑组件15和外圆形支撑组件16为同心圆结构)。
28.本实用新型的有益效果为：固定条1和内圆形支撑组件15、外圆形支撑组件16为可拆卸结构，且内圆形支撑组件15和外圆形支撑组件16上的第二连接组件为多个，根据所制作的线盘规格来选择固定条1的数量，适用于目前市场上各种规格的线盘，从而提高了整体的工作效率。
29.请参考图4，在优选实施例中，固定条1上还开设有固定槽11，固定槽11为多个且间隔设置。固定槽11主要用于在安装线盘时进行一个固定线盘的框架(具体为对线盘的外框架进行固定)，固定槽11的具体位置可根据需要制作的线盘的规格来进行选择。
30.请参考图2，在优选实施例中，内圆形支撑组件15的中心到内圆形支撑组件15的内侧之间的距离与内圆形支撑组件15的外侧与外圆形支撑组件16的内侧之间的距离相同。这样设置的目的是确保制作出来的线盘更加美观、整体大方。
31.请参考图1和3，在进一步的优选实施例中，固定条1一端相对于内圆形支撑组件15朝内圆形支撑组件15中心方向延伸设置且之间有间隔，固定条1另一端相对于外圆形支撑组件16朝内圆形支撑组件15中心的相反方向延伸设置。朝内圆形支撑组件15中心方向延伸设置是为了方便线盘的安装(具体为连接条的安装，连接条：线盘上连接外框和内框的装置)，朝内圆形支撑组件15中心的相反方向延伸设置是为了适用不同规格的线盘，而不需要在进行各种规格的替换，提高了整体的工作效率。
32.请参考图1，在进一步的优选实施例中，多个固定条1与内圆形支撑组件15之间的间隔连接形成形成圆形区域，圆形区域的半径、内圆形支撑组件15的半径以及外圆形支撑组件16的半径比为(1-1.5):(1-1.5):(1-1.5)。圆形区域的留置主要是为了搭配其他设备来完善线盘的安装，圆形区域的半径、内圆形支撑组件15的半径以及外圆形支撑组件16的半径比具体为(1-1.1):(1.1-1.3):(1.3-1.5)。
33.请参考图1-2，在优选实施例中，内圆形支撑组件15和外圆形支撑组件16均包括第一固定板17、第二固定板18和第三固定板19，第二固定板18的两端分别与第一固定板17和第三固定板19连接，且第一固定板17和第三固定板19之间形成凹槽，固定条1与内圆形支撑组件15和外圆形支撑组件16通过第一固定板17连接，第二连接组件位于第一固定板17上。内圆形支撑组件15和外圆形支撑组件16呈圆柱形，第一固定板17和第三固定板19之间形成凹槽主要是为了再搬运或替换或检修过程中能够更加便利，从而不影响整体的工作效率。
34.请参考图1和3，在进一步的优选实施例中，第一连接组件包括定位销12和连接孔121，第二连接组件包括定位孔13和连接柱14，当固定条1与内圆形支撑组件15和外圆形支撑组件16连接时，定位销12位于所述定位孔13中，连接柱14位于所述连接孔121中。第一固定板17上还设有连接柱14，连接柱14为多个，连接柱14紧靠定位孔13设置且之间设有间隔，固定条1上还设有与连接柱14匹配连接的连接孔121，连接孔121和定位销12均位于固定条1
的底部，当固定条1和内圆形支撑组件15与外圆形支撑组件16连接时，连接柱14与连接孔121连接。连接柱14和连接孔121的设置主要是起到一个定位的效果，使定位销12和定位孔13在连接时更加快速，且还能够增强固定条1、内圆形支撑组件15和外圆形支撑组件16的固定性，提高了整体的工作效率。
35.请参考图1-2，在优选实施例中，定位销12、连接孔121、定位孔13和连接柱14均为多个，定位销12和连接孔121之间设有间隔且位于同轴上，定位孔13和连接柱14之间设有间隔且位于同轴上。同轴上指的是以内圆形支撑组件15的中心点为圆心，并根据圆形做轴线，定位孔13和连接柱14位于该轴线上，而定位销12和连接孔121和定位孔13和连接柱14的轴线为同一轴线上。多个连接柱14和定位孔13围绕内圆形支撑组件15中心设置，多个连接柱14和定位孔13呈发散状且设置在内圆形支撑组件15和外圆形支撑组件16上，内圆形支撑组件15上的两个定位孔13之间的距离小于外圆形支撑组件16上的两个定位孔13之间的距离。定位孔13和连接柱14在内圆形支撑组件15和外圆形支撑组件16上的位置主要与固定条1上的定位销12和连接孔121的摆放位置相同。
36.请参考图1和3，在优选实施例中，内圆形支撑组件15内侧到外侧之间的距离与外圆形支撑组件16内侧到外侧之间的距离相同，均为5-50cm。具体长度为5-15、15-25cm。
37.请参考图1，在优选实施例中，多个固定条1之间均设有间隔，且多个固定条1之间的间隔相同。多个固定条1之间的间隔相同是为了提高线盘的整体美观性，同时也是为了防止尺寸存在偏差等情况。
38.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供了一种线盘加工工装，适用于多种规格的线盘且制作效率更高。
39.在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
41.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。