便于组装的新型雾化发热芯结构的制作方法

1.本实用新型涉及电子烟领域技术，尤其是指一种便于组装的新型雾化发热芯结构。


背景技术：

2.电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。它是通过雾化等手段，将尼古丁等变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。使用电子烟有助于烟民减少对尼古丁的依赖，可以控制烟民的烟瘾，成为戒烟的一种重要手段，其中电子烟中最重要的组件为雾化芯结构，雾化芯结构一般组装在电子烟外壳中，雾化芯结构结构也是电子烟加工过程中最重要的部件。
3.现有的雾化芯结构由于零部件较多，因此，组装过程需要大量人工，无法实现自动化的加工方式，导致生产中人工成本较高，而且发热件由于外形原因，在组装过程中容易受力发生变形，不仅会影响电子烟质量，还会影响后续工艺的组装，进一步影响整体的生产速度，因此，有必要对现有的雾化发热芯结构作出进一步改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种便于组装的新型雾化发热芯结构，其通过包括有导气管、固定塞、发热件以及导油棉，简化了雾化芯结构，使之可以实现自动化加工，并配合固定塞外壁凹设有竖向延伸的导向槽，可以对引脚起到固定作用，防止发热件受力发生变形，保证了后续产品的加工质量。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种便于组装的新型雾化发热芯结构，包括有导气管、固定塞、发热件以及导油棉；该导气管内具有一上下两端开口的第一气道，导气管上端的侧壁还开设有一上端开口的限位槽，限位槽连通第一气道和外部之间；该固定塞嵌设在第一气道中并位于第一气道的下端开口处，固定塞中具有一连通第一气道的通孔；该发热件包括有发热部以及引脚，该发热部设置在第一气道中，该引脚通过导向槽向下伸出导气管；该导油棉包括有主体段和连接主体段的延伸段，主体段包覆住发热部，延伸段穿过限位槽向外伸出。
7.作为一种优选方案，所述导气管侧壁还开设有进油孔，前述导油棉的主体段向外漏出进油孔。
8.作为一种优选方案，所述进油孔为间隔排布的多个。
9.作为一种优选方案，所述限位槽的上端开口处两侧均设置有倒角。
10.作为一种优选方案，所述固定塞为硅胶或塑胶材质。
11.作为一种优选方案，所述固定塞外壁凹设有竖向延伸的导向槽；且导向槽为沿固定塞外壁设置的多个。
12.作为一种优选方案，所述固定塞上下两端的至少一端设置有导向面。
13.作为一种优选方案，还包括有一导烟管，该导烟管套设在导气管的上端，导烟管内
具有一上下两端开口的第二气道，该第二气道与第一气道连通。
14.作为一种优选方案，所述导烟管为玻纤材质或塑胶材质。
15.作为一种优选方案，所述限位槽为沿导气管径向左右对称设置的两个，对应的，延伸段也为左右对称设置的两个，每一延伸段伸入对应的限位槽中。
16.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
17.第一、通过设置有导气管、固定塞、发热件以及导油棉，极大简化了雾化芯的结构，减少了组装零部件，使之可以实现自动化的加工，从而降低了人工成本。
18.第二、配合固定塞外壁凹设有竖向延伸的导向槽，使得在组装过程中导向槽可以对引脚和发热件起到很好的固定作用，防止在组装过程中，因为推动引脚，而使发热件发生变形，避免影响后续工艺的加工，防止因为发热件的变形从而影响产品整体的质量。
19.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
20.图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图；
21.图2是本实用新型之较佳实施例的局部组装示意图；
22.图3是本实用新型之较佳实施例的分解状态示意图；
23.图4是本实用新型之较佳实施例中固定塞的立体结构示意图。
24.附图标识说明：
25.10、导气管
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101、第一气道
26.102、限位槽
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103、进油孔
27.20、固定塞
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201、通孔
28.202、导向槽
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21、导向面
29.30、发热件
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31、发热部
30.32、引脚
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40、导油棉
31.41、主体段
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42、延伸段
32.50、导烟管
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501、第二气道。
具体实施方式
33.请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其中包括有导气管10、固定塞20、发热件30以及导油棉40。
34.该导气管10内具有一上下两端开口的第一气道101，导气管10上端的侧壁还开设有一上端开口的限位槽102，限位槽102连通第一气道101和外部之间；在本实施例中，所述导气管10侧壁还开设有进油孔103，所述进油孔103为间隔排布的多个，且进油孔103的数量也可根据实际的需求来选择增加或减少；所述限位槽102的上端开口处两侧均设置有倒角；所述限位槽102为沿导气管10径向对称排布的两个。
35.该固定塞20嵌设在第一气道101中并位于第一气道101的下端开口处，固定塞20中具有一连通第一气道101的通孔201；在本实施例中，所述固定塞20为硅胶或塑胶材质，优选
为硬度60a及以上的硅胶或pc、ps、pet、abs等材质，不以为限；所述固定塞20外壁凹设有竖向延伸的导向槽202，且导向槽202为沿固定塞20外壁设置的多个；所述固定塞20上下两端的至少一端设置有导向面21，导向面21可以方便于固定塞20的组装。
36.该发热件30包括有发热部31以及引脚32，发热部31与引脚32之间连接，该发热部31设置在第一气道101中，该引脚32通过导向槽202向下伸出导气管10，且引脚32可以通过导向槽202固定在固定塞20和导气管10之间，防止在组装过程中，由于推动引脚32，而使得发热件30整体发生变形，避免发热件30因变形而影响产品性能。
37.该导油棉40包括有主体段41和连接主体段41的延伸段42，主体段41包覆住发热部31，延伸段42穿过限位槽102向外伸出；外部烟油通过延伸段进入主体段41,并通过主体段41与发热部31接触；在本实施例中，所述导油棉的主体段向外漏出进油孔103，进油孔103可以增加烟油的进油量并增加油的流动性，同时还可以根据不同烟油的流动性选择性设计减少或者增加前述进油孔103的数量；所述延伸段42也为左右对称设置的两个，每一延伸段42伸入对应的限位槽102中。
38.进一步的，还包括有一导烟管50，该导烟管50套设在导气管10的上端，导烟管50内具有一上下两端开口的第二气道501，该第二气道501与第一气道101连通；所述导烟管50为玻纤材质或塑胶材质；导烟管50用于输送雾化后的烟雾。
39.详述本实施例的组装过程如下：
40.组装时，先将导油棉40的主体段41缠绕在加工完成的发热件30的发热部31表面上，然后将组装完成的半成品装入导气管10中，组装时，使得延伸段42沿着限位槽102组装到位，最后将固定塞20装入导气管10的下端，并使得发热件30的引脚32穿过导向槽202，此时，固定塞20会将引脚32固定在固定塞20和导气管10之间，最后如果根据客户的需求，需要加装导烟管50时，只需将导烟管50装在导气管10的上端即可。
41.本实用新型的设计重点在于：首先，通过设置有导气管、固定塞、发热件以及导油棉，极大简化了雾化芯的结构，减少了组装零部件，使之可以实现自动化的加工，从而降低了人工成本；其次，配合固定塞外壁凹设有竖向延伸的导向槽，使得在组装过程中导向槽可以对引脚和发热件起到很好的固定作用，防止在组装过程中，因为推动引脚，而使发热件发生变形，避免影响后续工艺的加工，防止因为发热件的变形从而影响产品整体的质量。
42.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。