一种硫铝酸钙混凝土膨胀剂生产用自动混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及膨胀剂技术领域，具体为一种硫铝酸钙混凝土膨胀剂生产用自动混合设备。


背景技术：

2.硫铝酸钙可由氧化钙、三氧化二铝和硫酸钙于1000～1250℃反应生成。是一种早强矿物，是快硬、膨胀、自应力水泥的主要组成。作为硅酸盐水泥的早强剂、速凝剂和膨胀剂。目前硫铝酸钙混凝土膨胀剂在进行加工的过程中需要将物料进行混合，进行混合的物料一般都是提前进行粉碎，在将粉碎后的物料进行混合，但是随着空气中水份的影响，粉碎后的物料会出现结块的情况，从而在进行混合的过程中，会影响到物料混合的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种硫铝酸钙混凝土膨胀剂生产用自动混合设备，以解决上述背景技术中提到的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种硫铝酸钙混凝土膨胀剂生产用自动混合设备，包括混合罐，所述混合罐的内侧安装有搅拌轴，所述混合罐顶部的右侧安装有电机，所述电机的左侧固定连接有锥形齿轮a，所述锥形齿轮a左侧的底部啮合有锥形齿轮b，所述锥形齿轮b的底部与搅拌轴的顶部相连接，所述锥形齿轮a的左侧固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧套接有传动杆，所述混合罐顶部的左侧连通有进料管，所述混合罐内壁顶部的左侧活动连接有导料板，所述混合罐内壁顶部中部的左侧安装有击碎杆组，所述混合罐顶部的左侧贯穿连接有驱动管，所述驱动管内侧的底部固定连接有贯穿环，所述驱动管内壁的顶部滑动连接有挤压滑块，所述挤压滑块的顶部固定连接有t形杆，所述挤压滑块与贯穿环之间连接有弹簧，所述挤压滑块的底部固定连接有拉绳，所述拉绳的底端与导料板顶部的左侧相连接。
5.可选的，所述转动轴外部的左侧通过过盈配合的方式连接有轴承座，且轴承座的底部与混合罐的顶部相连接。
6.可选的，所述混合罐顶部的中部固定连接有保护罩，所述锥形齿轮a和锥形齿轮b均设置在保护罩的内侧。
7.可选的，所述混合罐底部的中部为排料管，且排料管上安装有控制阀门。
8.可选的，所述t形杆顶部的表面呈弧形分布，且t形杆顶部的表面设有耐磨层。
9.可选的，所述传动杆为圆环杆，且传动杆顶部与转动轴中心轴之间的距离大于传动杆底部与转动轴中心轴之间的距离。
10.可选的，所述击碎杆组由竖杆组成，且击碎杆组底部的倾斜角度与导料板的倾斜角度相同。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过导料板和击碎杆组的配合使用，使得导料板在进行振动的过程中，导料板
上进行传输的物料能够经过击碎杆组的撞击，从而将结块的物料进行打碎，保证了物料在混合时的效率。
13.2、通过挤压滑块、拉绳、t形杆和传动杆的配合使用，使得搅拌杆在进行转动的过程中，能够带动传动杆进行转动，从而让t形杆带动挤压滑块进行上下移动，让拉绳能够带动导料板进行振动，从而方便将导料板上的物料进形击碎。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大图；
16.图3为本实用新型t形杆的侧视图。
17.图中：1混合罐、2搅拌轴、3电机、4锥形齿轮a、5锥形齿轮b、6转动轴、7传动杆、8进料管、9导料板、10击碎杆组、11驱动管、12贯穿环、13挤压滑块、14t形杆、15弹簧、16拉绳。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.本实用新型提供了如图1-3所示的一种硫铝酸钙混凝土膨胀剂生产用自动混合设备，包括混合罐1，混合罐1底部的中部为排料管，且排料管上安装有控制阀门，混合罐1的内侧安装有搅拌轴2，混合罐1顶部的右侧安装有电机3，电机3的左侧固定连接有锥形齿轮a4，锥形齿轮a4左侧的底部啮合有锥形齿轮b5，锥形齿轮b5的底部与搅拌轴2的顶部相连接，电机3在进行驱动时，锥形齿轮a4通过锥形齿轮b5带动搅拌轴2对物料进行搅拌。
23.混合罐1顶部的中部固定连接有保护罩，锥形齿轮a4和锥形齿轮b5均设置在保护罩的内侧，锥形齿轮a4的左侧固定连接有转动轴6，转动轴6外部的左侧通过过盈配合的方式连接有轴承座，且轴承座的底部与混合罐1的顶部相连接，转动轴6的外侧套接有传动杆
7，传动杆7为圆环杆，且传动杆7顶部与转动轴6中心轴之间的距离大于传动杆7底部与转动轴6中心轴之间的距离。
24.锥形齿轮a4和锥形齿轮b5在进行使用的过程中，保护罩能够对锥形齿轮a4和锥形齿轮b5起到防护的作用，并且保护罩与锥形齿轮4和转动轴6的贯穿处安装有轴承套。
25.混合罐1顶部的左侧连通有进料管8，混合罐1内壁顶部的左侧活动连接有导料板9，混合罐1内壁顶部中部的左侧安装有击碎杆组10，击碎杆组10由竖杆组成，且击碎杆组10底部的倾斜角度与导料板9的倾斜角度相同，混合罐1顶部的左侧贯穿连接有驱动管11，驱动管11内侧的底部固定连接有贯穿环12，驱动管11内壁的顶部滑动连接有挤压滑块13，挤压滑块13的顶部固定连接有t形杆14，t形杆14顶部的表面呈弧形分布，且t形杆14顶部的表面设有耐磨层，弧形分布第一是为了降低摩擦力，同时让传动杆7能够更稳定的撞击到t形杆14，挤压滑块13与贯穿环12之间连接有弹簧15，挤压滑块13的底部固定连接有拉绳16，拉绳16的底端与导料板9顶部的左侧相连接。
26.物料从进料管8倒入到混合罐1内的导料板9上，传动杆7进行转动，传动杆7到转动轴6中心轴距离较长的一段会不断的撞击到t形杆14，从而让t形杆14进行受力挤压，并且在接触挤压时，弹簧15的弹力让t形杆14进行回位，从而通过挤压滑块13上的拉绳16带动导料板9进行上下振动，让击碎杆组10对结块的物料进行击碎，在通过导料板9的振动，让物料掉入到混合罐1内通过搅拌轴2进行搅拌混合。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。