机电运输传动装置的制作方法

1.本发明涉及运输传动装置技术领域，更具体地说，涉及机电运输传动装置。


背景技术：

2.在煤矿的开采过程中，需要将开采出来的煤矿从地下矿井内运输到地面上，在运输煤矿时就会用到机电运输传动装置来对煤矿进行运输。
3.现有技术cn214494642u一种煤矿机电运输传动装置，该煤矿机电运输传动装置，进行高度调节时，通过双轴电机驱动第三转轴进行转动，使得蜗杆进行转动，使得蜗轮带动第一转动杆进行转动，并通过第一转轴的作用，使得转动板进行转动，使得滑板在滑杆的外表面进行滑动，并通过第二转轴的作用，使得滚轮进行转动。但是该装置还存在不足之处在于，该装置在进行使用时，开采的煤矿会直接放到上面进行运输，由于该装置的结构简单，只能够实现单一的运输功能，不便于对开采的煤矿进行筛分，导致碎煤渣会混合在整块的煤矿内，使得煤矿的整体质量下降，实用性较差。
4.专利技术cn210632451u公开了一种可以进行预处理的输送带，通过两个凸轮的间歇敲击可使输送皮带进行一定的上下振动，同时利用电动伸缩杆和拉伸弹簧的作用，使得固定板可以不断敲击输送皮带，可以使得输送皮带进行一定左右振动，提高了整个装置预筛选效率，但在输送带不断运行选煤的过程中，凸轮及固定板敲击输送带的频率是不变的，使得输送带在输送不同量的煤矿时，单位时间内受到的敲击作用力均是相同的，不能根据输送带上的煤量调节敲击频率，使得在煤量较大情况下的选煤效果较为逊色。鉴于此，我们提出机电运输传动装置。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.本发明的目的在于提供机电运输传动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.2.技术方案
8.机电运输传动装置，包括支撑架，所述支撑架内部转动连接设置有输送带，所述输送带外壁贯穿开设有多个筛分孔；
9.振动机构，固定于输送带之间的支撑架内壁上，所述振动机构包括多个敲击杆，所述敲击杆一端连接固定设置有弹簧一，所述敲击杆一侧设置有拨动杆，所述拨动杆起到带动敲击杆不断地敲击输送带产生振动力的作用；
10.驱动机构，转动连接设置于支撑架一端且位于输送带下方，所述驱动机构包括转轴，所述转轴两端外壁与支撑架内壁转动连接设置，所述转轴外壁连接固定设置有至少三个拨动叶片，所述拨动叶片会在下落的煤块的作用下进行转动；
11.传动机构，转动连接设置于输送带之间的支撑架内壁上，用于将转轴的转动传递至拨动杆。
12.优选地，所述拨动叶片一侧端面转动连接设置有缓冲板，所述缓冲板底面连接固
定设置有多个弹簧二，所述弹簧二另一端与拨动叶片连接固定设置，所述缓冲板在弹簧二的作用下可以降低煤块的下落速度。
13.优选地，所述转轴的其中一端连接固定设置有主动轮，所述主动轮的一侧设置有传动杆，所述传动杆与支撑架内壁转动连接设置，所述传动杆的两端均连接固定设置有传动轮，其中一个所述传动轮与主动轮啮合传动设置。
14.优选地，所述传动机构包括转动杆，所述转动杆的两端与支撑架内壁转动连接设置，所述转动杆靠近传动杆的一端连接固定设置有从动轮，所述从动轮与另一个传动轮啮合传动设置，所述转动杆靠近从动轮的一端连接固定设置有拨动件，所述拨动件的凸起外壁滑动配合设置有移动框，所述移动框的两侧外壁连接固定设置有齿条，所述拨动杆靠近齿条的一端连接固定设置有齿轮，所述齿轮与齿条啮合传动设置。
15.优选地，所述转动杆外壁连接设置有多组通孔杆，所述多组通孔杆起到对卡在筛分孔内的煤块进行清理处理。
16.优选地，所述振动机构还包括固定座，所述固定座两端与支撑架内壁连接固定设置，所述敲击杆的一端外壁穿设于固定座上，所述弹簧一的一端与固定座内壁连接固定设置。
17.优选地，所述拨动杆外壁上的拨片与敲击杆位于固定座内的一端外壁摩擦接触，所述拨动杆靠近齿条的一端外壁穿过固定座延伸至外部并连接固定设置有齿轮。
18.优选地，所述支撑架位于输送带下侧内壁连接固定设置有集料箱，所述支撑架远离驱动机构的一端内壁连接固定设置有挡板，所述挡板顶面与输送带内侧内壁摩擦接触设置。
19.优选地，所述集料箱一端外壁连接固定设置有电机，所述电机输出端穿过集料箱外壁延伸至内部并连接固定设置有绞龙，所述绞龙将筛分下来的煤渣输送至外部进行处理。
20.优选地，在煤块的重力作用下推动拨动叶片转动时，转轴的转动至少满足以下规则：拨动叶片带动转轴做一次转动的角度恰好使下一个拨动叶片位于输送带一端的正下方，避免掉落的煤块提前进入下一个拨动叶片上。
21.3.有益效果
22.相比于现有技术，本发明的优点在于：
23.1、通过设置带有筛分孔的输送带，可以使得在输送煤矿时，可以实现对碎煤渣的筛分作用，同时在振动机构的作用下，可以使得利用弹簧一带动连接的敲击杆敲击在输送带上，实现输送带的振动，从而可以提高筛分的效果，使得装置的功能多样化，提高实用性。
24.2、通过设置驱动机构，利用输送带上落下的煤矿产生的重力落在拨动叶片上，从而可以使得拨动叶片连接的转轴进行转动，从而可以带动传动组件，使得传动组件可以带动振动组件，不需要额外提供动力，从而可以使得装置具有节能的优点。
25.3、通过设置传动机构，实现带动振动组件的同时可以带动通孔杆进行转动，可以对卡在筛分孔内的煤块进行推出的作用，从而保持筛分孔的畅通。
26.4、通过驱动机构、传动机构及振动机构的紧密配合，使得敲击杆敲击输送带的频率可以依据输送带上输送的煤量进行调节，使得输送带输送不同煤量时均能实现较好的筛分效果。
附图说明
27.图1为本发明的整体结构示意图；
28.图2为本发明的整体结构局部剖视示意图；
29.图3为本发明的驱动机构结构展开示意图；
30.图4为本发明的传动机构结构展开示意图；
31.图5为本发明的振动机构局部剖视结构示意图；
32.图6为本发明的整体输送带等结构示意图；
33.图7为本发明的支撑架内部结构剖视示意图；
34.图中标号说明：1、支撑架；2、输送带；3、振动机构；4、驱动机构；5、传动机构；201、筛分孔；301、敲击杆；302、弹簧一；303、拨动杆；304、固定座；305、齿轮；401、转轴；402、拨动叶片；403、缓冲板；404、弹簧二；405、主动轮；406、传动杆；407、传动轮；501、转动杆；502、通孔杆；503、从动轮；504、拨动件；505、移动框；506、齿条；101、集料箱；102、挡板；103、绞龙。
具体实施方式
35.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
36.机电运输传动装置，包括支撑架1，支撑架1内部转动连接设置有输送带2，输送带2外壁均匀贯穿开设有多个筛分孔201；
37.振动机构3，固定于输送带2之间的支撑架1内壁上，振动机构3包括多个敲击杆301，敲击杆301一端连接固定设置有弹簧一302，敲击杆301一侧设置有拨动杆303，拨动杆303起到带动敲击杆301不断地敲击输送带2产生振动力的作用；
38.驱动机构4，转动连接设置于支撑架1一端位于输送带2下方；
39.传动机构5，转动连接设置于输送带2之间的支撑架1内壁上。
40.具体的，驱动机构4包括转轴401，转轴401两端外壁与支撑架1内壁转动连接设置，转轴401外壁连接固定设置有至少三个拨动叶片402，拨动叶片402会在下落的煤块的作用下进行转动。
41.在本实施方式中，参见图2，经过筛分后的煤块从输送带2的一端落下至拨动叶片402上，由于需要通过传动机构5将拨动叶片402的转动传递至振动机构3，且振动机构3中的敲击杆301的动作需要克服弹簧一302的弹力作用，因此，推动拨动叶片402的转动需要煤块达到一定重量，当拨动叶片402上堆积的煤块得到重量时即可带动拨动叶片402连接的转轴401进行转动，并通过传动机构5将转轴401的转动传递至拨动杆303，并由拨动杆303带动敲击杆301不断地敲击输送带2，使输送带2进行一定幅度的上下振动，从而提高筛分的效果。
42.拨动叶片402利用下落的煤块产生动力的作用驱使敲击杆301动作，不再需要驱动件来带动转轴401及拨动杆303转动，并且可以根据输送带2上输送的煤量来调节敲击杆301敲击输送带2的频率，不需要额外配置传感器和控制器来进行监测调节，当输送带2上输送的煤量较小时，单位时间内掉落至拨动叶片402上的煤块重量也相应较小，拨动叶片402上的煤块重量达到转动所需重量的时间则较长，使得拨动叶片402推动转轴401转动一次所需时间较长，进而使得拨动杆303推动敲击杆301敲击输送带2的频率较低，而当输送带2上输送的煤量较大时则相反，即敲击杆301敲击输送带2的频率与输送带2上输送的煤量呈一定的正相关关系，在输送带2输送较大煤量的情况下同样能够确保振动选煤的效果。
43.需要说明的是，在煤块的重力作用下推动拨动叶片402转动时，转轴401的转动至少满足以下规则：拨动叶片402带动转轴401做一次转动的角度恰好使下一个拨动叶片402位于输送带2一端的正下方，避免掉落的煤块提前进入下一个拨动叶片402上，使得拨动叶片402能够有序进行转动换位，并使拨动叶片402上堆积的煤量与从输送带2上掉落的煤量相对应，避免出现分流而影响敲击频率的调节。
44.进一步的，如图3所示，拨动叶片402一侧端面转动连接设置有缓冲板403，缓冲板403底面连接固定设置有多个弹簧二404，弹簧二404另一端与拨动叶片402连接固定设置，缓冲板403一端通过弹性布与拨动叶片402连接固定设置，缓冲板403在弹簧二404的作用下可以降低煤块的下落速度，保证煤块的完整性。
45.在本实施方式中，带有弹簧二404的缓冲板403，可以起到对下落的煤矿进行缓冲的作用，避免落到下一步骤时因落差过大而导致煤块破碎。
46.再进一步的，如图3所示，转轴401的其中一端连接固定设置有主动轮405，主动轮405的一侧设置有传动杆406，传动杆406与支撑架1内壁转动连接设置，传动杆406的两端均连接固定设置有传动轮407，其中一个传动轮407与主动轮405啮合传动设置。
47.更进一步的，如图4和图6所示，传动机构5包括转动杆501，转动杆501的两端与支撑架1内壁转动连接设置，转动杆501外壁连接设置有多组通孔杆502，多组通孔杆502对卡在筛分孔201内的煤块进行清理处理，转动杆501靠近传动杆406的一端连接固定设置有从动轮503，从动轮503与另一个传动轮407啮合传动设置。
48.在本实施方式中，转轴401转动时，通过主动轮405与传动轮407的啮合传动带动传动杆406进行转动，使得传动杆406可以带动另一个传动轮407转动，然后带动从动轮503连接的转动杆501进行转动，转动杆501转动时会带动连接的通孔杆502进行转动，使得通孔杆502会插入到对应的筛分孔201内将卡在其中的煤块进行推出，以保持筛分孔201的畅通，进而保证筛分效果。通孔杆502实现清理筛分孔201的作用。
49.更进一步的，参见图4，转动杆501靠近从动轮503的一端连接固定设置有拨动件504，拨动件504的凸起外壁滑动配合设置有移动框505，移动框505的两侧外壁连接固定设置有齿条506。
50.在本实施方式中，转动杆501会带动连接的拨动件504进行转动，使得拨动件504可以带动移动框505上的齿条506进行往复移动，拨动件504实现齿条506的往复移动。
51.更进一步的，振动机构3还包括固定座304，固定座304两端与支撑架1内壁连接固定设置，敲击杆301的一端外壁穿设于固定座304上，弹簧一302的一端与固定座304内壁连接固定设置。
52.值得说明的是，拨动杆303外壁上的拨片与敲击杆301位于固定座304内的一端外壁摩擦接触，拨动杆303靠近齿条506的一端外壁穿过固定座304延伸至外部并连接固定设置有齿轮305，齿轮305与齿条506啮合传动设置。
53.在本实施方式中，齿条506会带动齿轮305连接的拨动杆303进行转动，此时拨动杆303上的拨片会与敲击杆301接触，使得拨动杆303会带动敲击杆301向固定座304内部移动，当拨动杆303不与敲击杆301接触时，拉长的弹簧一302会带动连接的敲击杆301快速复位，使敲击杆301敲击在输送带2上，使得输送带2产生振动，输送带2上的煤渣可以快速落到集料箱101内。弹簧一302实现带动敲击杆301的快速移动，产生敲击的作用。
54.此外，可通过在传动机构5的转动杆501上设置配重块来改变转轴401对转动驱动力的需求，进而使推动拨动叶片402转动的煤块重量需求发生变化，如此便可改变与输送带2上不同煤量相对应的敲击杆301的敲击频率。
55.值得注意的是，如图7所示，支撑架1位于输送带2下侧内壁连接固定设置有集料箱101，支撑架1远离驱动机构4的一端内壁连接固定设置有挡板102，挡板102顶面与输送带2内侧内壁摩擦接触设置。
56.在本实施方式中，挡板102可以有效避免煤渣进入到输送带2与滚轴之间。
57.除此之外，集料箱101一端外壁连接固定设置有电机，电机输出端穿过集料箱101外壁延伸至内部并连接固定设置有绞龙103，绞龙103将筛分下来的煤渣输送至外部进行处理。
58.当需要利用机电输送传动装置对煤矿进行输送时，首先将装置固定在合适的位置，然后将开采的煤渣放置到输送带2上进行输送，此时碎煤渣会通过筛分孔201落下，然后当有煤矿从输送带2的另一端落下时，可以落在拨动叶片402上，从而带动拨动叶片402连接的转轴401进行转动，然后带动连接的主动轮405转动，使得主动轮405可以带动传动轮407连接的传动杆406进行转动，使得传动杆406可以带动另一个传动轮407转动，然后带动从动轮503连接的转动杆501进行转动；
59.转动杆501转动时会带动连接的通孔杆502进行转动，使得通孔杆502会插入到对应的筛分孔201内，将筛分孔201内卡住的煤块进行推出，然后转动杆501会带动连接的拨动件504进行转动，使得拨动件504可以带动移动框505上的齿条506进行往复移动，然后齿条506会带动齿轮305连接的拨动杆303进行转动，此时拨动杆303会与敲击杆301接触，使得拨动杆303会带动敲击杆301移动，然后当拨动杆303不与敲击杆301接触时，拉长的弹簧一302会带动连接的敲击杆301快速复位，使得敲击杆301会敲击在输送带2上，使得输送带2产生振动，使得煤渣可以快速落到集料箱101内，然后电机带动绞龙103转动，便可以将筛分下来的煤渣进行输送处理。