一种气液旋流喷嘴安装座及气液混流雾化喷淋头的制作方法

1.本发明涉及污水净化设备领域，特别是一种喷嘴安装座。


背景技术：

2.公开号cn108421655a的中国专利申请文本中提供一种雾化喷嘴，包括气液输送组件和空气帽，所述气液输送组件内部设置有气体通道和液体通道，所述气体通道包括气体入口和气体出口，所述液体通道包括液体入口和液体出口；所述气体入口用于压缩气体流入，所述液体入口用于液体流入；所述空气帽包括渐缩形混合腔和撞击壁，所述混合腔与所述气体出口和所述液体出口分别连通，所述液体能够从所述液体出口流入所述混合腔，所述压缩气体能够从所述气体出口流入所述混合腔并冲击从所述液体出口流出的所述液体，以形成第一雾化液滴；所述第一雾化液滴能够沿所述渐缩形混合腔流动并被加速；所渐缩形混合腔在所述第一雾化液滴的流动路径上具有雾化液滴流出口，所述撞击壁设置在所述雾化液滴流出口处，所述第一雾化液滴能够从所述雾化液滴流出口流出所述渐缩形混合腔并与所述撞击壁相撞击，以形成第二雾化液滴。
3.现有技术中，气体和液体在混合腔内混合一定时间后形成气液混合流体，此时实际还没有形成雾状，撞击壁的作用是将高速流动的气液混合物分散成雾状液滴。经螺旋状的撞击壁雾化后的气液混合物中，含有比重较重的杂质的颗粒能够向下沉降，而洁净的水汽混合物颗粒能够上升，从而起到分离水中杂质的效果，同时也可以用于液体浓缩。
4.水汽混合物的混合均匀程度是提升净化效果的关键因素之一，当水中的气泡足够小的情况下，才能够降低水汽混合物颗粒的比重使得洁净的水混合物微粒能够上升，以达到较好的与杂质分离的效果。
5.而现有技术中的雾化喷嘴，气体和液体仅能够在其空气帽的混合腔内混合，其采用的气体必须是高压气体才能达到一定的混合效果，而采用常压气体则无法达到污水净化或液体浓缩效果，其使用效果不理想。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本发明的目的在于：提供一种可以具有气体液体混合功能的气液旋流喷嘴安装座，从而使与其喷嘴配合形成的气液混流雾化喷淋头能够采用常压空气进行液体净化或浓缩。
7.本发明为解决问题所采用的技术方案是：一种喷嘴安装座，包括外安装套，所述外安装套内设有内安装套，所述内安装套顶部设有进水套；所述外安装套和所述内安装套之间形成有外部气体旋流槽和外部气体喷气口，所述外安装套上设有进气管，所述进气管连通所述外部气体旋流槽；所述内安装套与所述进水套之间形成有内部气体旋流腔；所述内安装套的下部设有第一混流室，所述内部气体旋流腔的底部与所述第一混流室连通；所述内安装套上设有内进气孔；所述内进气孔连通所述内部气体旋流腔和所述外部气体旋流槽；所述进水套中设有与所述第一混流室连通的液体旋流腔。
8.进水套(124)中的液体旋流腔(1241)用于进液体，进气管用于进气体，部分气体从内进气孔进入内部气体旋流腔之后再进入第一混流室与液体进行混合，部分气体从外部气体喷气口流过用于为喷嘴供气；
9.气液在可以在安装座内进行混合，解决了现有技术中喷头安装座本身不具备气液混合的功能的缺点，从而使与喷嘴配合安装后，能够采用液体与常压气体进行混合并对液体进行净化或浓缩。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述进气管的中心轴与所述外部气体旋流槽的中心轴之间的夹角为锐角，所述内进气孔的中心轴与所述内部气体旋流腔的中心轴之间的夹角为锐角，所述内进气孔的旋向与所述进气管的旋向一致，所述内部气体旋流腔的横截面积大致呈从上到下逐渐减小的趋势气体。气体在外部气体旋流槽中能够沿一定的旋向旋转，该旋向与气体在内部气体旋流腔中的旋向一致，内部气体旋流腔的形状有利于对旋流气体进行加速。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述进水套的底部伸入所述第一混流室，所述进水套与所述第一混流室的顶部之间形成有第一喷气环，所述第一喷气环的宽度为2.5-5mm。设置喷气环有利于提高气体进入第一混流室时的流速，以提高其与液体之间的混合效果。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述外部气体旋流槽的内侧壁的截面线呈中部内凹的折线形，所述进气管的位置最低处低于所述外部气体旋流槽的内侧壁的截面线的折弯处；所述内进气孔的位置高于所述外部气体旋流槽的内侧壁的截面线的折弯处；所述外部气体旋流槽的内侧壁的截面线的折弯处的深度为10-20mm，所述外部气体旋流槽的高度为50-75mm。喷头所处的环境中充满了雾滴，部分雾滴能够从外部气体喷气口进入到外部气体旋流槽，将外部气体旋流槽的内侧壁的截面线呈中部内凹的折线形，外部气体旋流槽的内侧壁的上部能够阻挡上升的雾滴使雾滴在外部气体旋流槽的内侧壁的上部凝结，从进气管进入的气体能够将凝结的雾滴吹落；而内进气孔的位置高于所述外部气体旋流槽的内侧壁的截面线的折弯处，能够避免雾滴被吹入内进气孔。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述外部气体旋流槽和所述外部气体喷气口之间设有喷气通道，所述喷气通道呈下端向内倾斜的且厚度均匀的环形，所述外安装套的内壁的下端向外倾斜，使得所述外部气体喷气口的截面形成喇叭状；所述喷气通道的宽度为1-8mm，所述外部气体喷气口的底部的宽度为12-20mm。喷气通道的形状能够阻挡部分雾滴上升到外部气体旋流槽中，喇叭状的外部气体喷气口有利于将气体送到喷嘴外周，避免这部分气体快速向下流动。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述液体旋流腔的上部呈倒置的截头锥状，液体旋流腔的下部呈圆柱状。
15.本发明还提供一种气液混流雾化喷淋头，包括喷嘴安装座，还包括喷嘴，所述喷嘴包括喷嘴本体和固定设置于喷嘴本体下侧的螺旋臂，所述喷嘴本体中设有第一腔体，所述螺旋臂的中心形成有与第一腔体连通的第二腔体；所述第一腔体包括相互连通的气体旋流腔和第二混流室；所述第一腔体中设有内层壳体，所述气体旋流腔形成于所述内层壳体与所述喷嘴本体之间；所述内层壳体的底部与所述喷嘴本体之间设有呈环状的喷气间隙，所述喷气间隙设于气体旋流腔和第二混流室之间；所述喷嘴本体的侧壁上设有与所述气体旋
流腔连通的进气孔，所述进气孔设于所述安装座下方；所述内层壳体内设有混合旋流腔，所述混合旋流腔的下端与所述第二混流室连通；所述第一混流室与混合旋流腔的总高度为70-90mm,所述第二混流室的高度为8-20mm。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所述内层壳体的顶部与所述喷嘴本体的顶部密封连接，所述内层壳体、所述喷嘴本体以及所述螺旋臂经3d打印工艺一体成型。
17.一种气液混流雾化喷淋头，包括喷嘴安装座，还包括喷嘴，所述喷嘴包括螺旋臂和形成于螺旋臂中心的第二腔体，所述第一混流室和所述外部气体喷气口均与所述第二腔体连通。
18.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一混流室的底部密封安装有限流器，所述限流器内设有呈倒置的截头锥状的限流通道，所述限流器的下部设于所述第二腔体中，所述限流通道的底部与所述第二腔体连通。
19.本发明的有益效果是：气液在可以在安装座内进行混合，解决了现有技术中喷头安装座本身不具备气液混合的功能的缺点，从而使与喷嘴配合安装成喷头后，能够采用液体与常压气体进行混合并对液体进行净化或浓缩。
附图说明
20.下面结合附图说明和具体实施方式对本发明做进一步解释说明。
21.图1为本发明提供的喷嘴安装座的结构示意图；
22.图2为本发明提供的喷淋头的第一实施例结构示意图；
23.图3为本发明提供的喷淋头的第二实施例结构示意图；
24.图4为图2中喷嘴的结构示意图
25.图5为图4的b-b剖视图；
26.图6为图4的a-a剖视图。
27.图中：
28.100、喷头；
29.110、喷嘴；111、喷嘴本体；112、第一腔体；1113、下进气孔；1121、气体旋流腔；1122、第二混流室；1123、喷气间隙；113、内层壳体；1131、混合旋流腔；114、螺旋臂；1141、第二腔体；120、喷嘴安装座；121、外安装套；122、进气管；123、内安装套；1231、第一混流室；1232、内进气孔；124、进水套；1241、液体旋流腔；1242、第一喷气环；125、外部气体旋流槽；127、外部气体喷气口；128、内部气体旋流腔；1293、限流器。
具体实施方式
30.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
33.参照图1，一种喷嘴安装座，包括外安装套121，外安装套121内设有内安装套123，内安装套123顶部设有进水套124；外安装套121和内安装套123之间形成有外部气体旋流槽125和外部气体喷气口127，外安装套121上设有进气管122，进气管122连通外部气体旋流槽125；内安装套123与进水套124之间形成有内部气体旋流腔128，内部气体旋流腔128的横截面积大致呈从上到下逐渐减小的趋势；内安装套123的下部设有第一混流室1231，内部气体旋流腔128的底部与第一混流室1231连通；内安装套123上设有内进气孔1232；内进气孔1232连通内部气体旋流腔128和外部气体旋流槽125；进水套124中设有与第一混流室1231连通的液体旋流腔1241。
34.进气管122的中心轴与外部气体旋流槽125的中心轴之间的夹角为锐角，内进气孔1232的中心轴与内部气体旋流腔128的中心轴之间的夹角为锐角，内进气孔1232的旋向与进气管122的旋向一致。
35.进水套124的底部伸入第一混流室1231，进水套124与第一混流室1231的顶部之间形成有第一喷气环1242，第一喷气环1242的宽度为2.5-5mm。
36.外部气体旋流槽125的内侧壁的截面线呈中部内凹的折线形，进气管122的位置最低处低于外部气体旋流槽125的内侧壁的截面线的折弯处；内进气孔1232的位置高于外部气体旋流槽125的内侧壁的截面线的折弯处；外部气体旋流槽125的内侧壁的截面线的折弯处的深度为10-20mm，外部气体旋流槽125的高度为50-75mm。
37.外部气体旋流槽125和外部气体喷气口127之间设有喷气通道，喷气通道呈下端向内倾斜的且厚度均匀的环形，外安装套121的内壁的下端向外倾斜，使得外部气体喷气口127的截面形成喇叭状；喷气通道的宽度为1-8mm，外部气体喷气口127的底部的宽度为12-20mm。
38.液体旋流腔1241的上部呈倒置的截头锥状，液体旋流腔1241的下部呈圆柱状。
39.参照图2、图4、图5以及图6，是本发明的一种气液混流雾化喷淋头的实施例一：
40.包括喷嘴安装座120，还包括喷嘴110，喷嘴110包括喷嘴本体111和固定设置于喷嘴本体111下侧的螺旋臂114，喷嘴本体111中设有第一腔体112，螺旋臂114的中心形成有与第一腔体112连通的第二腔体1141；第一腔体112包括相互连通的气体旋流腔1121和第二混流室1122；第一腔体112中设有内层壳体113，气体旋流腔1121形成于内层壳体113与喷嘴本体111之间；内层壳体113的底部与喷嘴本体111之间设有呈环状的喷气间隙1123，喷气间隙1123设于气体旋流腔1121和第二混流室1122之间；喷嘴本体111的侧壁上设有与气体旋流腔1121连通的进气孔，进气孔设于安装座下方；内层壳体113内设有混合旋流腔1131，混合旋流腔1131的下端与第二混流室1122连通；第一混流室1231与混合旋流腔1131的总高度为70-90mm,第二混流室1122的高度为8-20mm。
41.内层壳体113的顶部与喷嘴本体111的顶部密封连接，内层壳体113、喷嘴本体111
以及螺旋臂114经3d打印工艺一体成型。
42.使用原理：进水套(124)中的液体旋流腔(1241)用于进液体，进气管122用于进气体，部分气体从内进气孔进1232入内部气体旋流腔125之后再进入第一混流室1231与液体进行混合初步形成气液混合物，这些气液混合物进入混合旋流腔1131之后进行旋流加速，然后进入第二混流室1122；
43.气体旋流腔125中的部分气体从外部气体喷气口127流过用于为喷嘴供气，这部分气体被下进气孔1113吸入并从喷气间隙1123进入第二混流室1122与气液混合物进行混合，最后气液混合物经螺旋臂114雾化后喷出。
44.参照图3，是本发明的一种气液混流雾化喷淋头的实施例二：
45.包括喷嘴安装座120，还包括喷嘴110，喷嘴110包括螺旋臂114和形成于螺旋臂114中心的第二腔体1141，第一混流室1231和外部气体喷气口127均与第二腔体1141连通。第一混流室1231的底部密封安装有限流器1293，限流器1293内设有呈倒置的截头锥状的限流通道，限流器1293的下部设于第二腔体1141中，限流通道的底部与第二腔体1141连通。
46.该喷淋头的使用原理与实施例一的喷淋头的区别在于：初步形成的气液混合物经限流器1293流入第二腔体1141，从外部气体喷气口127喷出的气体在第二腔体1141上部与初步形成的气液混合物再次混合之后，再经螺旋臂114雾化。
47.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。